水泥現(xiàn)場冷再生基層配合比與施工質(zhì)量控制-在線瀏覽
2024-08-17 15:06本頁面
【正文】 臺滿足需要新舊程度為90％以上，自動找平，1個作業(yè)面2臺碾壓凸塊式振動壓路機(羊角碾)LSS220P臺1新舊程度為90％以上鋼輪振動壓路機1215t以上臺1新舊程度為90％以上輪胎壓路機26t臺1新舊程度為90％以上小型手扶式振動壓路機1t臺滿足需要夯實邊角養(yǎng)生灑水車8t以上臺滿足需要新舊程度為90％以上，自動噴灑式以上的主要機械數(shù)量按一個工作面計算。，把銑刨的舊料分別進行篩分，了解基層和面層銑刨后舊料中骨料的含量，一般大于5mm的骨料含量應(yīng)在4075%之間，否則應(yīng)采取增加新骨料的措施。比如路基沉降需要砂礫換填；路面面層和基層出現(xiàn)網(wǎng)裂需要挖開重新采用二灰碎石或者水泥穩(wěn)定碎石填補至再生層底面等。3材料的采集、進場與管理 一般規(guī)定、級配碎石、未篩分碎石、砂礫、碎石土、砂礫土、煤矸石和各種粒狀礦渣均適宜用水泥穩(wěn)定就地冷再生。 ，初選場地之后應(yīng)取樣試驗，在一個場地，要視范圍大小、深度，多點取樣，分別進行試驗，判定材質(zhì)優(yōu)劣，決定取舍。，都應(yīng)分期分批按規(guī)定頻率取樣進行試驗檢測，不合格者應(yīng)堅決拒收。，應(yīng)通過摻加部分新料以改善其級配，對新加料應(yīng)取所定料場中有代表性的樣品嚴格按照相關(guān)規(guī)范和規(guī)程進行顆粒分析、細集料液限和塑性指數(shù)、相對密度、碎石或礫石的壓碎值、有機質(zhì)含量（必要時做）、硫酸鹽含量（必要時做）等試驗。碎石必須要求采用二級破碎加工，一級為鍔破，二級為反擊破，材料加工場各儲料倉必須砌墻分隔，分類堆放，嚴禁混料和混裝，除塵口的廢料必須及時清理廢棄。（2）碎石的最大粒徑應(yīng)根據(jù)銑刨舊面層和基層料的大小和強度來確定，一般情況下添加10~30mm的統(tǒng)料所形成的強度最好。表31 水泥技術(shù)指標水泥種類技術(shù)指標規(guī)范要求初凝時間（min）≥3小時終凝時間（min）宜在6小時以上安定性（沸煮法）＜5抗壓強度（MPa）3d≥28d≥抗折強度（MPa）3d≥28d≥ 水路面基層用水和養(yǎng)護用水，一般采用人畜能飲用的水，如非采用其他用水時，必須符合下列要求：（1）。（3）PH值不得小于4。4混合料配合比設(shè)計（重要） 級配組成設(shè)計水泥就地冷再生混合料的組成應(yīng)符合表41要求。制備不同比例的混合料(每組試件個數(shù)為：偏差系數(shù)l 0％～15％時l 3個，偏差系數(shù)15％～20％時l 5個)，用重型擊實法確定各組混合料的最佳含水量和最大干密度。％、％、含水量不宜超過最佳含水量的1％。 養(yǎng) 生水泥冷再生混合料試件的標準養(yǎng)護條件是：將制好的試件脫模稱重后，應(yīng)立即放到相對濕度95％的養(yǎng)護室內(nèi)養(yǎng)生，養(yǎng)護溫度為20℃177。養(yǎng)生期的最后天(第七天)將試件浸泡在水中，在浸泡水之前，應(yīng)再次稱試件的質(zhì)量，浸水的水溫應(yīng)與養(yǎng)護溫度相同。前六天養(yǎng)生期間試件質(zhì)量損失(指含水量的減少)應(yīng)不超過l 0g，質(zhì)量損失超過此規(guī)定的試件，應(yīng)予作廢。 原材料檢測施工前，應(yīng)取有代表性的樣品按表42要求對原材料進行試驗表42 水泥就地冷再生原材料的試驗項目試驗項目材料名稱頻 度含水量碎石、大修路段基面層舊料確定料源、配合比試驗前、施工前時，隨時取樣檢測液限、塑限集料使用前測2個樣品，在施工過程中每2000m3測2個樣品，配合比試驗前、施工路段發(fā)生變化時，隨時取樣檢測針片狀、壓碎值碎石每1000m3抽檢1次單粒級配、≤碎石每2000m3抽檢1次水泥技術(shù)指標水泥水泥按批次進行抽檢，水泥每50t抽檢一次化學(xué)分析粉煤灰5 室內(nèi)再生試驗5. 1試驗條件本次試驗按照《公路工程無機結(jié)合料穩(wěn)定材料試驗規(guī)程》（JTJ05794）中有關(guān)規(guī)定進行，采用重型擊實標準（398）確定混合料的最大干密度和最佳含水量。在養(yǎng)生室常溫濕氣養(yǎng)生7d(飽水24h)。將飽水24h后的試件放到路面材料強度試驗儀的升降臺上，使試件的形變以約1mm/min的等速率增加進行抗壓強度試驗。由于現(xiàn)場通過再生機銑刨基層和面層時難免會破碎大顆粒的骨料，所以添加的新料粒徑不能太小。實驗結(jié)果認為土樣合格。重型擊實試驗 表53ω0ρ0水泥用量水泥面層料基層料10~20水5％ 6％ 7％ 8％ 7d無側(cè)限抗壓強度 表54水泥用量Rc（平均值）CvRd/（1ZaCv）規(guī)范值（MPa）5％≥6％≥7％≥8％≥根據(jù)規(guī)范要求，本次設(shè)計要求7d無側(cè)限抗壓強度≥ MPa，而室內(nèi)試驗結(jié)果沒有達到設(shè)計要求，說明級配不滿足要求。舊路面混合料水泥冷再生合成比例 表55材料 通過以下篩孔（mm）的質(zhì)量百分率（%） 原材料級配二灰基層100%100 瀝青面層100%100 10~20mm100%100 各種礦料在混合料種的級配二灰基層%35 瀝青面層%45 10~20mm%20 合成級配%中值 規(guī)范要求級配范圍再生基層100 90 67 45 29 18 8 0 ~~~~~~~~100 100 90 68 50 38 22 7 圖53 合成級配曲線 通過重型擊實試驗，確定水泥和石灰劑量下冷再生混合料的最大干容重和最佳含水量，如表56所示，水泥和石灰的用量各為4%和5%，并根據(jù)室內(nèi)確定的最大干容重和最佳含水量靜壓成型試件，測定其7d無側(cè)限抗壓強度，如表57所示。 水泥+10~20mm和0~3mm的新料根據(jù)只添加10~20mm新料和石灰來改善灰土基層不能滿足規(guī)范要求，我們考慮用0~3mm的機制砂來改善基層灰土，以便提高其強度，因此添加水泥穩(wěn)定劑和10~20mm、0~3mm兩檔新料進行室內(nèi)試驗，試驗方法采用重型擊實法，合成比例如表58，合成級配曲線如圖54所示。重型擊實試驗 表59ω0ρ0水泥用量水泥面層料基層料10~20水5％ 6％
規(guī)章制度相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1