【正文】 架，安裝時用膨脹螺栓固定。水平安裝的輸送機在長度方向上的水平允差為1/1000，傾斜安裝的安裝角度誤差為177。設備在吊運時不允許碰撞和滑落，并且采取有效措施保護設備的不銹鋼表面，不允許有劃傷，磨損及凹坑等。通電試機時，應先點動，確認無部件磨擦后，才能進入正常試運轉。（此點適用于一端沒有支承的螺旋體） 四、使用和維護保養(yǎng)：操作人員應進行培訓合格后才能上崗操作。每天巡檢機器運轉情況，不存在不正常噪音，適當加注軸承潤滑脂，密封有無泄漏。每半年：打開頂蓋，檢查螺旋體和襯套的磨損情況，檢查所有緊固連接處的緊固情況。每二年：設備進行解體大修、拆開清洗軸承箱，更換磨損的零件，更換密封圈及磨損的襯套，檢查及校正螺旋體等。物料堵塞螺旋機后，應立即切斷電源，查明原因、排除故障后才能重新開機。在冬季氣溫偏低時，應注意防凍，出現(xiàn)結塊和結冰時，應排除后才能開機。二、結構與工作原理螺旋輸送壓榨機主要由壓榨筒、接料口、無軸螺旋體、輸送槽、襯條、驅動裝置、機架、排水管等組成。三、特點1. 無軸螺旋輸送壓榨一體機的進料斗向上擴口，以接納要輸送的卸料，整個螺旋段呈一定傾角布置，以方便污水流至回水管路。2. 螺旋輸送壓榨機采用無軸螺旋葉片及出帶壓力式門板進行輸送、擠壓、脫水的結構形式，無軸螺旋葉片具有足夠的強度和剛度，進料含水90%，出渣含水率低于70%.3. 制成U型斷面，除進料口敞開外，其余部分沿螺旋槽加平蓋封閉。5. 驅動裝置采用具有過載保護功能、報警功能，滿足24小時連續(xù)運轉。驅動裝置設有防護罩，其結構形式便于維修檢查，并能滿足室外安裝的要求。出口壓力板采用可調(diào)節(jié)背壓的結構形式，以對柵渣的擠壓脫水進行調(diào)節(jié)。四、安裝及操作維護，為防止部件損壞而包裝的防護粘貼，不得提前撕離。，對設備安裝位置及標高進行檢測，并符合設計要求。5㎜，螺旋體軸線的水平度偏差不大于1/1000。，按技術要求進行檢驗，保證其允許差值符合規(guī)定的指標。，應傳動平穩(wěn)，無異常噪音，過載裝置動作靈敏可靠。，觀察尼龍內(nèi)襯，如有磨損應及時更換。五、旋流沉砂除砂器目 錄一、 性能與特點二、 工作原理三、 設備使用一、 性能和特點旋流沉砂池主要利用機械葉輪的旋轉；控制進入水流的流速與流態(tài)，使砂在離心力與重力的作用下，沿池壁呈螺旋線加速沉降，同時有機物在水流的作用下，隨水流漂走。設備結構簡單，占地面積小，處理效果好，具有能耗低，運行平穩(wěn)，維修方便等特點。渠條內(nèi)設有細格柵，細格柵攔截、清撈大于5mm直徑的顆粒，～1m/s的流速從切線方向進入沉砂池。其余松砂、提砂、砂水分離為設定程序進行?？筛鶕?jù)污水中含砂量來調(diào)節(jié)。2) 工作人員通過油標觀察減速機、齒輪箱體內(nèi)的潤滑油量是否符合要求。3) 檢查放油螺塞密封狀況，是否漏油，如出現(xiàn)潤滑油滲漏現(xiàn)象，必須擰緊螺塞。5) 投入正常運行120小時后，應將齒輪箱內(nèi)潤滑油全部排光，把齒輪箱內(nèi)清潔干凈，更換第一次潤滑油，以后每６個月更換一次潤滑油。2) 試機時，觀察砂水是否能正常排出。如出現(xiàn)反轉，可調(diào)整風機相序來解決。4) 設備正常運行后，工作人員主要檢查設備管道密封狀況和設備噪音狀況，如有不良狀況，應停機排除，方可使用。六、螺旋式砂水分離器目 錄一、 概述二、 工作原理三、 安裝、調(diào)試四、 使用和維護保養(yǎng)五、 設備備件、易損件表六、 設備故障排除一、概述螺旋式砂水分離器適用于污水處理廠的沉砂池，是污水中有機砂的分離及提升的一體化設備，可分離出粒徑≥，有較高的分離效率，設備采用無軸螺旋，無水中軸承，具有重量輕、結構緊湊、運行可靠、安裝方便等特點，是一種理想的砂水分離設備。上清液則不斷的從排水管中流出。三、安裝、調(diào)試本機出廠時已根據(jù)已設計好的設備安裝角度或出料高度配備好落地支架，安裝時用膨脹螺栓固定即可。設備有吊運時不允許碰撞和滑落，并采取有效措施保護設備的不銹鋼表面，不允許有劃傷，磨損及凹坑等。通電試機時，應先點動，確認無部件磨擦后，才能進入正常試運轉。設備按正常巡檢，維護修理，潤滑管理等制度要求進行。每 月：檢查驅動裝置齒輪箱中的油位，并加高到所需高度。因故障原因停機應查明原因，排除故障后才能重新開機。在冬季氣溫偏低時，應注意防凍，出現(xiàn)結塊和結冰時，應排除后才能開機。它是由驅動及傳動裝置、骨架、吸泥口及虹吸管等組成。運行平穩(wěn)可靠，排泥效率高，吸泥不攪亂沉泥層。二、工作原理本機主要由以下幾個部分組成：行車式驅動及傳動裝置大跨度吸泥機由二組變速電機及擺線減速機聯(lián)軸器直接帶動二端的行車輪同步運行。另一種變速是通過行車輪及軌型的變化實現(xiàn)的，電機為常用電機，其它與前面所述相同。吸泥口及虹吸管組扁形口的鑄鐵吸泥嘴安裝于菱形的集泥板間，通過獨立的虹吸管組將泥輸出池外，虹吸管組的虹吸，是由潛水泵加水射器及管組成的。三、安裝事項 刮板與池底間距不大于50毫米，吸泥嘴與池底間距不大于100毫米。 兩軌道不平行度為5毫米，高低允差為5毫米。開啟電機，使吸泥機運行，同時檢查電機有無異常情況、減速機有無過熱現(xiàn)象、整機有無異常噪音、變速是否有效、換向是否靈敏、速度是否合適。五、維護與檢修定期檢查和添加減速機內(nèi)的潤滑油到油面高度。每五個月要更換一次減速機內(nèi)的潤滑油。1～2年進行一次全設備整修，重新涂漆，以免漆皮脫落，受到腐蝕。冬季停運行時，應使用破壞虹吸放水以防止管道凍裂。下面就刮吸泥機的概況、操作、維修、運轉注意事項，以及安裝和驗收等作簡單說明，供操作、維修、安裝時參考。為了安裝、檢修方便，各部件的聯(lián)接均采用螺栓連接。刮吸泥機的工作原理刮吸泥機主要由行走（轉動）、供電、排泥、浮渣的收集和排除等多個部分組成，其工作原理如下：1）、刮吸泥機的行走刮吸泥機的兩端設有兩臺驅動裝置，以中心支座為軸進行運轉。b、中心旋轉支座：位于池子中心的中心支座與鋼梁采用銷軸聯(lián)接。2）、刮吸泥機的供電該機的電源采用三相交流電，供電通過中心支座上部的集電箱裝置，機電裝置由多個集電環(huán)和相應組成的電刷組成，電源電纜和所有控制線路的導線全部經(jīng)池底，中心支座底部至中心分別連接在各集點環(huán)上，然后由電刷分別引線，導線在穿線鋼管內(nèi)送到吸泥機端部電動機。刮吸泥機在鋼梁的下部設有排泥槽，排泥槽的下部設有吸泥管，通到池底與刮泥板連接，為了使污泥在排泥槽內(nèi)自流，排泥槽設有一定的坡度，排泥量可根據(jù)錐閥進行調(diào)節(jié)。在主梁上裝有電動清掃刷跟隨刮吸泥機一同轉動，用于清洗出水堰壁長出青苔。二、刮吸泥機的安裝及驗收土建工程的檢查及驗收刮吸泥機需在土建工程驗收合格后方可進行安裝。2) 中心支座以回轉支撐頂面為基準，㎜/m。4) 浮渣刮板與粑板根據(jù)水位高度調(diào)節(jié)至吃水深度100㎜，并且粑板能順利通過渣斗，無卡滯現(xiàn)象。6) 刮泥板排列整齊，與吸泥管安裝牢固。8) 所有安裝時需現(xiàn)場焊接部位的焊縫形式和尺寸應符合GB32488的要求。9) 中心泥筒基礎面高度及池底底面的傾斜度應符合要求。以上檢查都按滿足土建工程施工圖中的要求，在檢查時，將溢流堰的凹口標高，標在結構圖上，以便于安裝。1）中心泥筒的安裝首先由軌道中心線找到支架結構中心的中心點，再將中心泥筒上的電纜管、地腳螺栓孔、以及調(diào)節(jié)螺栓孔的方位調(diào)正，將中心泥筒放在中心座上，同時檢查中心筒是否在中心點上，檢查合格后，再用測量水平儀及精密酒精水平儀來檢查測量中心泥筒的水平度，合格后用膨脹螺栓擰緊固定。3）主梁的安裝：主梁安裝時先在池內(nèi)豎起腳手架，與主梁垂直，腳手架的高度與驅動裝置、中心支座的高度相同，主梁搭建在腳手架上，主梁與中心支座的連接吊耳相連接，調(diào)平后用連接螺栓固定。上述各部件安裝完畢后，檢查各連接部分，合格后推動主梁，檢查行走輪運轉情況，無阻碰現(xiàn)象，各部件合格后方可進行其他部件的安裝。2）排泥槽：將吸泥裝置中的吊架固定在排泥槽上，吊在鋼梁下部的固件上，再檢查一下排泥槽上面是否水平，泥槽中心線應在直徑線上。3）吸泥裝置：將墊片嵌入法蘭和排泥槽之間進行組裝，擰緊螺栓，然后安裝支架（在安裝時要注意吸泥裝置的長度和位置及垂直度）。5）吸泥管錐閥：安裝時對活動件要涂潤滑油進行潤滑，安裝后要保證啟閉靈活。7）刮板：將刮板安裝在各吸泥裝置的下部，橡膠刮板安裝在底面用混凝土砂漿抹平后方可安裝，橡膠刮板距混凝土面的高度為 30㎜（可根據(jù)實際安裝情況進行調(diào)正），但不能摩擦混凝土面。高度要與土建工程檢查時劃下的堰凹口線齊，然后緊固螺栓，為了提高水平度要在池中充滿水后調(diào)整。三、刮吸泥機的使用、維護及注意事項刮吸泥機安裝完畢，經(jīng)驗收合格后即可開車，開車前應做到如下幾項工作：1）將池中注滿清水，以保證刮吸泥機的起用和運轉平穩(wěn)。3）啟動按鈕開關，進行開車。：刮泥機要經(jīng)常進行維護，每年大檢修一次，在維護和檢修時應經(jīng)常做到：1）刮泥機運轉時應保證減速機的油標位置在規(guī)定的高度，并不間斷在各活動部位加潤滑油（具體油號及維修保養(yǎng)詳見減速機說明書）；2）檢查刮泥機水上各連接零件是否有松動。：1）本機設有過電流保護裝置，一旦發(fā)生故障能立即停車，以保護電機安全。3）刮吸泥機為連續(xù)工作制，遇到故障時長時間停機后，再次開啟前需放空池中污水，人工去除沉積污泥，方可重新投入使用。 九、倒傘曝氣機一、概述我公司生產(chǎn)的倒傘曝氣機整機總裝和檢測完畢后，啟動