【正文】 法 1 平面軸線位置（ mm） 不小于圖紙要求 經(jīng)緯儀測量縱、橫各 2 點 2 基底標(biāo)高（ mm） 土質(zhì) 177。墊層 采用 40cm 厚 透水性良好的天然級配砂礫，分 2 層攤鋪和 5 夯實 ， 其壓實度應(yīng)不小于 95%，按重型擊實試驗確定 ， 保證壓實度、平整度 、厚度等符合設(shè)計及規(guī)范要求 ，并做好基坑排水工作。 砼由拌和站集中拌和，用運輸罐車運至現(xiàn)場，用溜槽或料斗 使砼入模，用平板振動器振搗密實 ， 基 礎(chǔ) 砼施工前應(yīng)注意預(yù)留變形縫 。當(dāng)砼強(qiáng)度不低于 設(shè)計的 70%時方可進(jìn)行 后續(xù) 施工 。 ⑵ 鋼筋調(diào)直和清除污銹應(yīng)符合規(guī)范要求。 ⑷ 施工前應(yīng)清理干凈基礎(chǔ)上 的 雜物，放樣出墻身及翼墻的中軸線和邊角點；用墨線將邊線及角點和變形縫的位置標(biāo)示清晰，基礎(chǔ)上變形縫不標(biāo)準(zhǔn)的位置應(yīng)修整并清理干凈里面的雜物 。 ⑹ 鋼筋安裝 按照圖紙設(shè)計 “Ⅰ Ⅱ Ⅰ Ⅲ ”的循環(huán)組合順序，從涵身中部 垂直于軸線 向兩側(cè)安裝 正布鋼筋，涵身兩端長邊 、短邊 范圍內(nèi)安裝斜布鋼筋 ； 底板 鋼筋連同涵身、翼墻的鋼筋一同安裝，涵身、翼墻的鋼筋 6 只安裝下半部分，安裝時應(yīng)注意相鄰鋼筋的連接部位豎向應(yīng)錯開距離不少于35d；鋼筋主筋的連接采用雙面焊，焊縫長度不小于 5d，焊條采 用 502 型，焊接接頭位置應(yīng)符合規(guī)范要求；鋼筋網(wǎng)撐筋按圖紙設(shè)置，并與主筋電焊固定；鋼筋網(wǎng)底部和外側(cè) 綁扎一定數(shù)量的小塊水泥砂漿墊塊，以保證鋼筋保護(hù)層厚度符合設(shè)計要求。模板 應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性 ， 能承載所澆筑 砼的 側(cè)壓力及施工荷載，保證結(jié)構(gòu)尺寸的正確 ， 同時保證模板表面的光潔度、平整度等 符合設(shè)計及規(guī)范要求。 ⑵ 模板安裝前應(yīng) 將 基礎(chǔ)表面 和變形縫里的雜物 清理干凈， 測量 放樣出墻身及翼墻的軸線及邊角點，用墨線將邊線及角點 和變形縫的位置 標(biāo)示清晰 。 模板安裝好后應(yīng)檢查平面位置、中軸線、頂面標(biāo)高、垂直度、平整度等符合設(shè)計及規(guī)范要求，合格后方可進(jìn)行下道工序。 砼 澆筑 涵身、翼墻砼分兩次澆筑，第一次澆筑至底板以上 30cm 位置 。 澆筑 砼 時， 應(yīng) 特別注意密集鋼筋部位砼的振搗密實 ，振搗 至 砼停止下沉 、 不再冒氣泡 、 表面呈現(xiàn)平坦泛漿 為止 。每次振搗完畢后邊振動邊徐徐拔除振動棒，不得將 振搗 棒斜拔或橫拔，嚴(yán)禁在停振后把 振搗棒拔出，以免 在砼中產(chǎn)生 空洞。 砼初 凝后開始 覆蓋 淋水養(yǎng)護(hù) ， 保證砼表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài) ，養(yǎng)護(hù)期 一般不少于 7d。安裝前先將砼 接茬 部位鑿毛露出新鮮的砼結(jié)合面，將預(yù)埋鋼筋上的浮漿敲掉，并將浮銹除凈，最后將砼結(jié)合面清理干凈，然后按照設(shè)計圖安裝鋼筋。 8 鋼筋 連接 采用雙面焊接，其焊接長度不小于 5d，焊接 質(zhì)量 應(yīng)按 符合 規(guī)范規(guī)定 ；鋼筋接頭相鄰距 離不少于 35d，同一截面接頭的截面面積不大于 50%；鋼筋縱橫交叉點采用梅花點焊，沒有焊點的部位應(yīng)用鐵絲綁扎，鋼筋網(wǎng)撐筋與主筋連接部位也點焊連接 。 模板安裝及加固 涵身及翼墻模板采用大塊鋼模板，頂板底模采用竹膠板或鋼模板 。竹膠板應(yīng)為優(yōu)質(zhì)、高強(qiáng)度產(chǎn)品，成品規(guī)格為 ，厚度不小于 18mm，單塊板面積不得小于 1m2，短邊長度不得小于 60cm，板面應(yīng)光潔、無變形 、無缺損，周轉(zhuǎn)次數(shù)不得超過 2次。 ⑷ 模板安裝完畢后，由于墻身面積大，采用手扳胡蘆和支頂相配合的方法校正平整度、垂直度和軸線偏位 ,使之滿足要求。 ⑵ 頂板采用支架支撐，縱 、 橫向間距 均 為 90cm，支架上鋪設(shè)兩層10cm10cm 方木， 底層方木縱向擺放，橫向間距 90cm， 上層方木 橫向擺放，縱向間距 30cm；支架頂、底 30cm 處采用 Φ48 鋼管及扣件設(shè)置縱、橫兩個方向掃地桿 ,縱向在支架中間及外側(cè)設(shè)置三道鋼管剪刀撐 ,采用 Φ48 鋼管及扣件 ,鋼管與地面夾角呈 450～ 600。 ⑷ 模板拼縫用 玻璃膠塞滿并用 雙面膠帶夾緊，模板四周采用鐵釘方木釘牢，鐵釘間距 不大于 30cm。 ⑹ 模板安裝完畢后，對其平面位置、頂面標(biāo)高、拼縫及穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，并清理 干凈模板底部的雜物， 合格后方可進(jìn)行下一道工序 。砼 應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆颍?應(yīng)保證其有良好的和易性，以便砼的澆筑 ，砼出料后應(yīng)檢查坍落度、和易性，符合要求后制作標(biāo)準(zhǔn)試件進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。 砼擬采用吊車配合小料斗吊裝入模，當(dāng)砼下落高度超過 2m 時，應(yīng)采用串 筒以防止砼離析。 砼 分層澆筑 、 分層振搗，每層厚度 不超過 30cm。 砼的澆筑必須連續(xù)進(jìn)行并保證上下層和相鄰的砼搭接，其間隔不超過砼初凝時間。 砼澆筑過程中，應(yīng) 設(shè)專人負(fù)責(zé)檢查模板的穩(wěn)固情況，若發(fā)現(xiàn)模板有超出允許偏差變形值的可能時，及時糾正。 ⑶ 施工記錄、試件制作 砼施工過程，應(yīng)做好完整的施工記錄，以便檢查。 ⑷ 模板及支架的拆除 非承重模板 應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到 以上時進(jìn)行，承重模板應(yīng) 在砼強(qiáng)度大于設(shè)計強(qiáng)度的 75%后方可 進(jìn)行 ，并保證不致由拆模而引起混凝土的損壞 ；拆除順序應(yīng)從上向下、先側(cè)后底，作業(yè)時應(yīng)禁止向下拋擲物件，拆除模板時應(yīng)用吊車配合拆卸。 ⑵ 原材料質(zhì)量要求： 石料采用石質(zhì)一致、顏色均勻、不易風(fēng)化、無裂縫、無其他結(jié)構(gòu)缺陷的硬石，石料抗壓強(qiáng)度不低于 25MPa，并經(jīng)檢驗合格。 石料不得含有妨礙砂漿的正常粘結(jié)或有損于外露面外觀的污泥、油質(zhì)或其他有害物質(zhì) 。 砂漿的配合比由試驗確定，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。砂漿應(yīng)隨拌隨用，必須在拌和后 45 分鐘內(nèi)使用，不允許重新加水改變稠度。所有的石塊之間均必須 座 在新拌的砂漿上，砂漿必須飽滿，石塊間不得直接緊靠，當(dāng)砌筑相鄰 石塊時，應(yīng)在已砌好的石塊側(cè)面抹漿或石塊就位后灌漿。在砂漿凝固前，所有縫應(yīng)滿漿，石塊固定就位。拆除和重砌時，不得撞動鄰近石塊。 不可在砌體上拋擲或鑿打石塊。 砌體應(yīng)分層進(jìn)行砌筑，分層高度在 70～120cm 之間，分層水平砌縫 應(yīng)大致水平，各砌塊的砌縫應(yīng)互相錯開咬接，兩層間的錯縫不得小于