【正文】 。（1）模板安裝基礎(chǔ)采用普通鋼模拼裝，支撐方式外撐，倉(cāng)內(nèi)不設(shè)拉筋。使用前作業(yè)人員應(yīng)對(duì)各項(xiàng)施工材料進(jìn)行檢查，禁止使用不合格產(chǎn)品。相鄰兩模板的拼縫錯(cuò)臺(tái)不大于2mm，對(duì)錯(cuò)臺(tái)較大的拼縫可在模板側(cè)面貼雙面膠，或采用石灰膏涂抹拼縫。（2）模板拆除基礎(chǔ)混凝土澆筑完成、并以不損傷混凝土棱角及表面為拆模標(biāo)準(zhǔn)。拆模時(shí)，采用鋼釬、撬棍等，動(dòng)作幅度不宜過大，并用墊板等保護(hù)混凝土邊角。拆模后的混凝土面立即用無紡?fù)凉げ及M(jìn)行潮濕養(yǎng)護(hù)。澆筑前，必須配置足夠數(shù)量的施工人員、混凝土原材料和澆筑設(shè)備，并在澆筑前進(jìn)行試運(yùn)行，確保各項(xiàng)設(shè)備運(yùn)行正常。每個(gè)澆筑混凝土所用的原材料必須選用同批號(hào)的水泥、同產(chǎn)地的砂石料，以保證混凝土內(nèi)在質(zhì)量以及外觀顏色一致。澆筑前必須配備數(shù)量足夠的50型插入式振搗器，使其振搗能力大于砼灌注能力。即不大于40cm。分層振搗時(shí)，振搗棒應(yīng)插入下層砼內(nèi)510cm，使兩層接觸面進(jìn)行重塑，防止產(chǎn)生分層印和冷縫。振動(dòng)棒要垂直插入，且采用平行式或梅花式，但是不得漏振、欠振、過振。澆筑混凝土期間應(yīng)派專人檢查模板、鋼筋，防止出現(xiàn)問題。在砼澆筑過程中，應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)取樣做砼試塊，由專職試驗(yàn)員制作，并隨時(shí)對(duì)砼的和易性、坍落度進(jìn)行檢測(cè)，確保砼質(zhì)量。施工縫處理為提高混凝土整體性、耐久性，混凝土構(gòu)件應(yīng)盡量一次澆筑完成。當(dāng)出現(xiàn)施工縫時(shí)，按規(guī)范要求進(jìn)行混凝土施工縫處理程序：應(yīng)鑿除處理層混凝土表面的水泥砂漿和松弱層。施工縫處理后。拆模前專人檢查混凝土強(qiáng)度，拆除時(shí)采用撬棍從一側(cè)順序拆除，不得采用大錘砸或撬棍亂撬，以免造成混凝土棱角破壞。拆模后的混凝土面立即用無紡?fù)凉げ及?，外貼隔水塑料薄膜。在混凝土澆筑完成12小時(shí)后，根據(jù)天氣情況，采取不同的措施進(jìn)行養(yǎng)生。砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。主體結(jié)構(gòu)工程主體框架結(jié)構(gòu)施工順序：框架柱鋼筋→鋼筋驗(yàn)收→柱、梁、板模板→梁、板鋼筋→鋼筋驗(yàn)收→砼澆筑→養(yǎng)護(hù)。1）、模板工程（1）支設(shè)框架柱、梁板模板框架柱模板的支設(shè)在柱鋼筋綁扎完并通過驗(yàn)收后進(jìn)行，柱從樓板面一次支設(shè)到頂板梁、板底部。詳見矩形柱模板支設(shè)示意圖。柱模根部要用水泥砂漿堵嚴(yán)，防止漏漿。有對(duì)拉螺拴時(shí)插入對(duì)拉螺拴，并套上套管。梁板模板安裝順序如下：復(fù)核梁底標(biāo)高校正軸線位置→搭設(shè)梁模支架→安裝梁摸底板→綁扎梁鋼筋→安裝兩側(cè)梁?！?duì)拉螺拴→按設(shè)計(jì)要求起拱→復(fù)核梁模尺寸、位置→與相鄰梁模連接固定。梁的跨中注意預(yù)留起拱度。當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，支柱間距一般不宜大于2m，縱橫方向的垂直剪刀撐的間距不宜大于6m。（2）樓板模板安裝順序如下：搭設(shè)支架及拉桿→安裝縱橫鋼楞(10方鋼)→調(diào)平柱頂標(biāo)高→鋪設(shè)模板塊→檢查模板平整度并調(diào)平樓板模板。模板塊較大時(shí)，應(yīng)增加縱橫楞。安裝就位后，立即與梁、墻模板連接。樓梯模板樓梯采用封閉模板，如下圖所示：2）、模板拆除模板的拆除，非承重側(cè)模應(yīng)以能保證混凝土表面及棱角不受損壞時(shí)(大于1N／mm2)方可拆除，承重模板應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。對(duì)一般梁板，要求在強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75％后拆除。必須得到試驗(yàn)員的書面拆模通知才可以拆模，為了嚴(yán)格掌握拆模時(shí)間，每層梁板砼施工時(shí)，多做一組試壓，根據(jù)抗壓強(qiáng)度來判斷是否拆模。柱模：先拆除楞、柱箍和對(duì)拉螺拴等連接、支撐件，再由上而下逐步拆除。梁、板模板拆模的順序如下：拆除部分水平拉桿、剪刀撐→拆除梁連接件及側(cè)?！蓜?dòng)支架柱頭調(diào)節(jié)螺栓，使模板下降23cm→分段分片拆除樓板模板及支承件→拆除底模和支承件。待該片段模板全部拆除后，方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運(yùn)出堆放。并做到及時(shí)清理、維修和涂刷脫模劑，以備待用。工程使用鋼筋品種和質(zhì)量都必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定。鋼筋焊接接頭必須按規(guī)定檢驗(yàn)焊接質(zhì)量。鋼筋加工好后由項(xiàng)目部派專人驗(yàn)收，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)分規(guī)格、品種掛牌堆放，堆放鋼筋時(shí)鋼筋下面墊木保證鋼筋離地20cm以上。鋼筋安裝、綁扎時(shí)，鋼筋的級(jí)別、直徑、根數(shù)、間距、位置及預(yù)埋件規(guī)格、數(shù)量、位置符合設(shè)計(jì)要求。直徑大于等于22mm的鋼筋采用機(jī)械連接，不得采用綁扎的搭接接頭?？v向受力鋼筋的接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，焊接接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度為35d且不小于500mm，機(jī)械連接接頭連接區(qū)段長(zhǎng)度不小于35d（d為縱向鋼筋的較大直徑）。對(duì)雙向雙網(wǎng)配筋的板，沿短跨向鋼筋放置于上網(wǎng)上排，下網(wǎng)下排；沿長(zhǎng)跨向鋼筋放置于上網(wǎng)下排，下網(wǎng)上排。板上部（負(fù)筋）伸入支座長(zhǎng)度不小于La（錨固長(zhǎng)度），下部筋（正筋）伸入支座長(zhǎng)度不小于5d，且應(yīng)伸入過支座中心線。（4）當(dāng)板底與梁底平時(shí)，板的下部鋼筋伸入梁內(nèi)須彎折后置于梁的下部縱向鋼筋之上。當(dāng)洞口尺寸不大于300mm時(shí)，洞邊不另加鋼筋，板內(nèi)鋼筋由洞邊繞過，當(dāng)孔洞尺寸大于300mm小于1000mm時(shí)，洞邊須設(shè)加強(qiáng)鋼筋，加強(qiáng)筋的長(zhǎng)度在板受力方向應(yīng)伸入支座長(zhǎng)度≥5d且伸入到支座中心，在板非受力方向?yàn)槎磳捈觾蓚?cè)各Lae，且置受力筋上。同一截面處鋼筋搭接接頭數(shù)量不得超過25%，相鄰接頭截面間的最小間距為45d。C25C30C25C30ζlaζlaHPB23527d24d31d28dHRB335d≤2534d30d40d35dd＞2537d33d42d38d板上有隔墻時(shí)，沿建筑隔墻方向在板內(nèi)設(shè)置2Φ20加強(qiáng)筋，兩端錨入支座250mm?？蚣苓吜河写怪毕嘟坏拇瘟簳r(shí)，框架梁必須設(shè)置抗扭鋼筋。次梁、柱集中力作用于主梁上時(shí)，主梁應(yīng)設(shè)附加筋及吊筋，做法見下圖：(6)鋼筋的一般表示方法φ8100/200，表示為箍筋在加密區(qū)間距是100mm，非加密區(qū)間距是200mm。2φ18；3φ18，表示梁的上部配置2根φ18的通長(zhǎng)鋼筋，下部配置3根φ18的通長(zhǎng)鋼筋。（當(dāng)梁的腹板高度≥450mm時(shí)，須配置縱向構(gòu)造鋼筋，并以大寫字母G打頭，且對(duì)稱配置）。（當(dāng)梁側(cè)面須配置縱向受扭鋼筋時(shí)，以大寫字母N打頭，且對(duì)稱配置）。梁端的加密區(qū)：從柱邊開始，一級(jí)抗震等級(jí)的框架梁箍筋加密長(zhǎng)度為2倍的梁高，二、三、而且加密區(qū)間總長(zhǎng)均要滿足大于500mm，如果不滿足大于500mm，按500mm長(zhǎng)度進(jìn)行加密。表7 梁端箍筋加密區(qū)的取值表注：d為鋼筋直徑，hb為梁的截面高度。梁體鋼筋標(biāo)示方法及應(yīng)用圖例4）墻體鋼筋綁扎在底板或頂板上彈墻體豎向鋼筋位置線、墻體外皮線和模板控制線→調(diào)整縱向鋼筋位置→接長(zhǎng)豎向鋼筋→加豎向梯子筋→設(shè)置墻柱鋼筋上口水平梯子筋→綁扎暗柱鋼筋→綁墻體水平鋼筋→設(shè)置拉鉤和墊塊→墻體鋼筋驗(yàn)收墻體鋼筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)逐點(diǎn)綁扎。墊塊盡量躲開鋼筋十字交叉點(diǎn)。5）頂板鋼筋綁扎模板上畫線→綁板下受力筋→水電工序插入→設(shè)置馬凳、保護(hù)層墊塊→綁負(fù)彎矩鋼筋→鋼筋驗(yàn)收混凝土工程1）準(zhǔn)備工作: 檢查和控制模板、鋼筋、保護(hù)層和預(yù)埋件的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，檢查模板穩(wěn)定性、支撐情況。澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋保護(hù)層墊塊是否墊好。柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。各柱、板、梁位置、軸線尺寸、標(biāo)高等均經(jīng)過檢查驗(yàn)收完畢。檢查電源、線路并做好場(chǎng)區(qū)、作業(yè)面及人員通道照明準(zhǔn)備工作。澆筑混凝土用腳手架、馬道支搭完畢，并有良好的安全措施。操作者具有完好的絕緣手段。在混凝土泵作業(yè)范圍內(nèi)，不得有高壓線等障礙物。與作業(yè)面、攪拌站、混凝土供應(yīng)站通信暢通，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)指揮和調(diào)度。澆筑場(chǎng)內(nèi)設(shè)置調(diào)度人員，負(fù)責(zé)調(diào)度進(jìn)場(chǎng)的罐車?？吭谶m宜的支設(shè)位置，以防出現(xiàn)窩泵的情況。混凝土澆搗順序：柱→梁→板?；炷磷缘醵房诨蚬芸谙侣涞淖杂蓛A落高度不得超過2m，澆筑高度如超過2m時(shí)必須采取措施，用串桶或溜管等。50振搗棒是300mm。澆筑混凝土應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。3）柱的混凝土澆筑柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于500mm，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。柱高在3m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3m時(shí)，應(yīng)采取措施（用串桶）或在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。柱與梁板整體澆筑時(shí)，為了避免裂縫，注意在墻柱澆筑完畢后，必須停歇l～，使柱子混凝土沉實(shí)達(dá)到穩(wěn)定后再澆筑梁板混凝土。4）梁、板混凝土澆筑梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。澆筑樓板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用振搗器順澆筑方向及時(shí)振搗，不允許用振搗棒鋪攤混凝土。頂板混凝土澆筑完畢后，在混凝土初凝前，用3m長(zhǎng)桿刮平，再用木抹子抹平，壓實(shí)刮平遍數(shù)不少于兩遍，初凝時(shí)加強(qiáng)二次壓面，保證大面平整、減少收縮裂縫。填充墻1）材料本工程外墻采用B05系列250mm厚蒸壓砂加氣混凝土砌塊，內(nèi)墻采用B05系列200mm厚蒸壓砂加氣混凝土砌塊砌筑砂漿用的水泥必須要有出廠合格證并取樣送試驗(yàn)室鑒定，合格后方能使用。砂漿骨料一般采用中砂，使用前5毫米孔徑篩子篩去礫石等砂子含泥量不超過5%。不得使用過夜砂漿。填充墻的砌筑施工要求砌筑前，基層表面應(yīng)清掃干凈，灑水濕潤(rùn)?；A(chǔ)墻砌筑應(yīng)依皮數(shù)桿先砌轉(zhuǎn)角及內(nèi)外墻交接處的部份磚，每次砌筑高度不應(yīng)超過五皮磚，然后才在其間拉線砌中間部分。砌磚宜采用三一砌法：即一鏟灰、一塊磚、一擠揉，并隨手將擠出的砂漿刮去。不要將灰壓實(shí)，要灰時(shí)，用大鏟向后彈灰和鋪灰相結(jié)合，灰厚比需要的灰縫厚35毫米。砌筑過程中要避免上下通縫，常規(guī)砌法采用一順一丁、梅花丁或三順一丁砌法。3）女兒墻做法：框架柱在女兒墻處截面縮小為240240，配縱筋4Φ12，箍筋Φ6200。構(gòu)造柱長(zhǎng)240mm，寬同墻厚，配筋4Φ12，箍筋Φ620。1）水泥地面普通房間采用水泥地面，厚度500mm，其做法見88J11地3B。施工時(shí)，地面基層夯填密實(shí)。水泥砂漿面層施工前將墊層澆水濕潤(rùn)，并用水準(zhǔn)儀測(cè)出標(biāo)高，在墻面做好標(biāo)記線，用以控制面層厚度。砂漿采用機(jī)械攪拌，攪拌均勻，色澤一致。收面用鋼抹子壓光三遍成活，逐遍加大壓力。2）地磚地面廁所、盥洗間為地磚地面，其厚度為750mm，其做法見88J11地9F2。（1）材料要求所購(gòu)材料必須有合格證和檢測(cè)報(bào)告。試拼后按兩維方向編號(hào)排列，在地磚背面做好序號(hào)標(biāo)記，然后按使用順序、編號(hào)擺放成堆，每堆不超過10塊。十字線彈在C20細(xì)石混凝土上，并引至墻面底部。地磚塊料事先按1mm偏差分規(guī)格選材、澆水濕潤(rùn)，涼干。擠出水泥砂漿及時(shí)清理干凈。鋪貼地面后及時(shí)鑲貼踢腳線，踢腳線陽(yáng)角按45度切角對(duì)拼。3）防靜電復(fù)合地面信號(hào)機(jī)械室、計(jì)算機(jī)房、運(yùn)轉(zhuǎn)室、通信機(jī)械室地面為防靜電復(fù)合地面，其做法見88J11地31B1金屬板。結(jié)構(gòu)分層：下層為300mm厚3:7灰土墊層，；中層為300mm架空層，上部為活動(dòng)金屬板。安裝骨架前前應(yīng)清掃干凈，必將待室內(nèi)各項(xiàng)工程完工之后，方可進(jìn)行，不得交叉施工；也不得在房間內(nèi)加工。架設(shè)活動(dòng)地板面層前，要檢查核對(duì)地面面層標(biāo)高，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2）操作工藝工藝流程：基層處理與清理→找中、套方、分格、定位彈線→安裝固定可調(diào)支架和引條→鋪設(shè)活動(dòng)地板 面層→清擦和打蠟 基層處理與清理：活動(dòng)地板面層的骨架應(yīng)支承在現(xiàn)澆混凝土上抹水泥砂漿地面基層上，基層表面應(yīng)平整、光潔、不起塵土，含水率不大于8％。找中、套方、分格、定位彈線：根據(jù)房間平面尺寸和設(shè)備布置等情況，按活動(dòng)地板模數(shù)選擇板塊鋪設(shè)方向，具體有以下幾種情況：如室內(nèi)平面無控制柜等設(shè)備，平面尺寸又符合板塊模時(shí)，宜由內(nèi)向外鋪設(shè)?？磧擅娉叽缦嗖疃嗌伲粝嗖畹牟幻黠@宜由外向內(nèi)鋪設(shè)；如相差較大時(shí)，宜進(jìn)行對(duì)稱對(duì)格，由內(nèi)向外鋪設(shè)。 根據(jù)上述選鋪方法確定后，就要進(jìn)行找中、套方、分格、定位彈線工作。 安裝固定可調(diào)支架和引條：首先要事先檢查復(fù)核原室內(nèi)四周墻上彈劃出的標(biāo)高控制線，按選定的鋪設(shè)方向和順序確定基準(zhǔn)點(diǎn)，然后按基層已彈好標(biāo)出位置在方格網(wǎng)交點(diǎn)處安放可 調(diào)支座，架上橫梁轉(zhuǎn)動(dòng)支座螺桿，先用小線和水平尺調(diào)整支座面高度至全室等高，待有鋼支柱和橫梁構(gòu)成框架一體后，應(yīng)用水平儀抄平。先在橫梁上鋪放緩沖膠條，并用乳膠液與橫梁粘合。鋪設(shè)活動(dòng)地板塊不符合模數(shù)時(shí)，不足部分可根據(jù)實(shí)際尺寸將板面切割后鑲補(bǔ)，并配裝相應(yīng)的可調(diào)支撐和橫梁。清擦和打蠟：進(jìn)行清擦地板面層和涂擦地板工作。（1）施工準(zhǔn)備 水泥：原色水磨石面層宜用425號(hào)及以上硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥。同一單項(xiàng)工程地面，應(yīng)使用同一個(gè)出廠批號(hào)的水泥。石子（石米）：應(yīng)采用潔凈無雜物的大理石粒，其粒徑除特殊要求外，一般用4～12mm，或?qū)⒋?、中、小石料按一定比例混合使用。顏色?guī)格不同的石子應(yīng)分類堆放。 銅條：用≥3mm厚銅板，寬10mm左右（視石子粒徑定），長(zhǎng)度由分塊尺寸決定，銅條須經(jīng)調(diào)直才能使用。 顏料：采用耐光、耐堿的礦物顏料，其摻入量不大于水泥重量的12%。 其他：草酸、地板臘、～。（3）施工工藝 A、做找平層 ⑴打灰餅、做沖筋：做法同樓地面水泥砂漿抹面。 ⑶鋪抹水泥砂漿找平層：找平層用1：3干硬性水泥砂漿，先將砂漿攤平，再用壓尺按沖筋刮平，隨即用木抹子磨平壓實(shí)，要求表面平整密實(shí)、保持粗糙，找平層抹好后，第二天應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)至少一天。 ⑵用純水泥漿在分格條下部抹成八字角通長(zhǎng)座嵌牢固（與找平層約成30度角），銅條穿的鐵絲要埋好。 ⑶分格條鑲嵌好以后，隔12小時(shí)開始澆水養(yǎng)護(hù)，最少應(yīng)養(yǎng)護(hù)兩天。彩色水磨石應(yīng)先按配合比將白水泥和顏料反復(fù)干拌均勻，拌完后密篩多次，使顏料均勻混合在白水泥中，并調(diào)足供補(bǔ)漿之用的備用量，最后按配合比與石米攪拌均勻，并加水?dāng)嚢琛⒎指駰l內(nèi)的積水和浮砂清除干凈，并涂素刷水泥漿一遍，水泥品種與石子漿的水泥品種一致，隨即將水泥石子漿先鋪在分格條旁邊，將分格條邊約10cm內(nèi)的水泥石子漿（石子