【正文】 灰本工程所有需拆除的部位均應(yīng)由現(xiàn)場工長放線并交底后方可進行，剔除采用小型電鎬結(jié)合人工剔打的方式， 剔除前應(yīng)確保樓層下無其他工作人員作業(yè)，并在樓下設(shè)置安全警示帶安排專人進行看守待拆除工作完成后方可離開，以保證工程的順利實施。,看守人員已到位. ，施工區(qū)加以圍擋，嚴禁任何非施工人員進入施工區(qū)域。，每日清除干凈，防止嚴重堆載、超載或引發(fā)其他事故。，竹膠板下放置木方，使磚塊不直接掉落在混凝土樓板上。5. 建渣安排專人及時清理。： 鉆孔時嚴格按設(shè)計要求施工，鉆孔時要盡量避開原結(jié)構(gòu)鋼筋。 ：用干凈棉絲將清潔過的孔洞嚴密封堵，以防有灰塵和異物落入。用鋼絲刷將除銹清理長度范圍內(nèi)的鋼筋表面打打磨出光澤。： 將注膠槍嘴插入孔內(nèi)，緩慢將膠注入孔內(nèi)，注膠量以鋼筋插入后錨固膠將孔內(nèi)填滿，錨固膠從孔內(nèi)溢出為準。 ：對埋植好的鋼筋應(yīng)做好保護工作，以防在錨固用膠固化時間內(nèi)，鋼筋被搖擺或碰撞。：被粘混凝土和鋼板表面處理 →粘結(jié)劑配制→ 涂敷結(jié)構(gòu)膠→ 粘貼 → 固定、加壓 → 固化 ：鋼板及螺栓粘結(jié)面除銹和粗糙處理：如鋼板和螺栓未生銹或輕微銹蝕，可用砂布或平砂輪打磨，直至出現(xiàn)金屬光澤?；炷帘砻嫣幚碛媒悄C對粘合面進行打磨，除去23mm厚表層，直至完全露出新面，并用無油壓縮空氣吹除粉粒。待完全干燥后用脫脂棉蘸丙酮擦拭表面即可。按同一方向進行攪拌，容器內(nèi)不得有油污，拌制好后的膠應(yīng)稠而不流。結(jié)劑配制好后用抹刀同時涂抹在已處理好的混凝土表面和鋼板面上，厚度為13mm，中間厚邊緣薄。、固化、卸支撐鋼板粘好后，適當(dāng)加壓，以使膠液剛從鋼板邊縫擠出為度。對粘貼到位的構(gòu)件做好標示工作。結(jié)構(gòu)膠固化后，拆除支撐架，用小鐵錘檢查是否有空鼓，不合要求的應(yīng)拆除重做。對圖紙不明確及施工中有困難的地方，要與設(shè)計單位作好變更鑒證手續(xù)。 3. 對工程所使用的機械和檢測設(shè)備的性能進行檢驗，保證施工過程中各種設(shè)備的工作狀態(tài)良好，使用功能齊全。 5. 工程施工前，應(yīng)對各工序的施工人員進行必要的崗位培訓(xùn)，并對其進行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，預(yù)防發(fā)生安全和質(zhì)量事故。 7. 現(xiàn)場安裝前，應(yīng)在混凝土梁上彈好十字線，同時將標高控制點設(shè)置好。 （一）．鋼梁的加工制作 工藝過程： ①此工序為材料檢驗部分，其內(nèi)容包括對工程所選用的型號、規(guī)格的確認以及材料的質(zhì)量檢查。 ③檢驗方法： 檢查鋼材質(zhì)量證明書和復(fù)試報告，用鋼卷尺、卡尺檢查型號、規(guī)格。 ②放樣和樣板的允許偏差見下表： 項 目 允 許 偏 差 平行線距離和分段尺寸 177。 孔距 177。20’ ⑤號料的允許偏差見下表： 項 目 允 許 偏 差 外形尺寸 177。 ⑥質(zhì)量檢驗方法：用鋼尺檢測。 ①質(zhì)量檢驗標準： 切割的允許偏差值（mm） 項 目 允 許 偏 差 零件寬度、長度 177。組立時應(yīng)有適量的工具和設(shè)備，如直角鋼尺，以保證有足夠的精度。焊接應(yīng)滿足以下兩點：（1）焊接后邊緣30－50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。 ①采用設(shè)備：磁力鉆 ②質(zhì)量檢驗標準： 螺栓孔及孔距允許偏差符合《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定，詳見下表： 螺栓孔允許偏差表（mm） 項 目 允 許 偏 差 直 徑 ＋ 周 度 垂 直 度 項 目 允 許 偏 差 ≤500 501－1200 1200－3000 ＞3000 同一組內(nèi)任意孔間距離 177。1．5 ———— ———— 相鄰兩組的端孔的距離 177。2．0 177。3．0 ③質(zhì)量檢驗方法：用直尺、鋼尺、卡尺和目測檢查。2．0 兩端銑平時零件長度 177。對鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。 經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。存放在廠房外，則應(yīng)在當(dāng)班漆完底漆。油漆在涂刷過程中應(yīng)均勻，不流墜。 ②．在搬運過程中注意對構(gòu)件和涂層的保護，對易碰撞的部位應(yīng)提供適當(dāng)?shù)谋Ｗo。 11．驗收 鋼構(gòu)件出廠前，應(yīng)提交以下資料： （1）鋼材、連接材料和涂料的質(zhì)量證明書或試驗報告。2．施工順序： 構(gòu)件運送至工作層面——復(fù)核安裝線——檢查安裝設(shè)備——檢查線路——檢查防護措施——工人準備——鋼梁就位——螺栓連接——補涂油漆 ①．預(yù)埋板的施工的施工：復(fù)核定位軸線，埋設(shè)化學(xué)錨栓，安裝預(yù)埋板，焊接連接板。 ③．檢查鋼梁：鋼梁質(zhì)量證明文件，安裝前按圖紙查點復(fù)核構(gòu)件，將構(gòu)件依照安裝順序運到安裝范圍內(nèi)，在不影響安裝的條件下，盡量把構(gòu)件放在安裝位置下邊，以保證安裝的便利。 5．高強螺栓施工 ①．高強螺栓在施工前必須有材質(zhì)證明書（質(zhì)量保證書）必須在使用前做復(fù)試。 ③．高強螺栓要防潮、防腐蝕。 ⑤．若連接板螺孔的誤差較大時應(yīng)檢查分析酌情處理，若屬調(diào)整螺孔無效或剩下局部螺孔位置不正，可使用電動絞刀或手動絞刀進行打孔。 6．質(zhì)量保證措施 我公司堅持“用戶是上帝，質(zhì)量是生命”的質(zhì)量方針，認真運作GB/T190029002質(zhì)量管理模式，對不同工種及每一道工序都進行質(zhì)量監(jiān)督，使施工過程中的材料、半成品、成品質(zhì)量都在受控狀態(tài)下，從而使工程質(zhì)量從根本上得到有效的保證。 （二）制定項目質(zhì)量保證計劃，自開工至竣工后服務(wù)的全過程從工期計劃、物資采購、器材發(fā)放、技術(shù)保障、機械設(shè)備管理，分包單位質(zhì)量控制等，推行GB/T190029002系列國家標準運作。 （四）物資采購：嚴格按照我公司物資采購程序文件執(zhí)行，對重要施工材料必須經(jīng)復(fù)驗合格后方可使用。 （五）工藝質(zhì)量保證措施 1．鋼結(jié)構(gòu)制作: ，同時要求進廠的鋼材必須經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。 、質(zhì)量、安全交底內(nèi)容執(zhí)行，要求焊接人員必須持證上崗。 ，鋼構(gòu)件下料時要預(yù)放收縮量，預(yù)放量視工件大小而定，一般工件在4060mm，重要的又大又長的工件要預(yù)放80100mm。 2．鋼結(jié)構(gòu)