【正文】 1外門(mén)窗同一門(mén)、窗型至少選取三幢樣門(mén)、窗，采用隨機(jī)抽樣的方法選取試件，如果是專門(mén)制作的送檢樣品，必須在檢測(cè)報(bào)告中加以說(shuō)明試件為生產(chǎn)廠家檢驗(yàn)合格準(zhǔn)備出廠的產(chǎn)品，不得加設(shè)任何附件或采用其他改善措施委托及試驗(yàn)報(bào)告物資部保管員專業(yè)技術(shù)人員12耐酸磚同一生產(chǎn)廠，同一規(guī)格的5000~30000塊為一驗(yàn)收批，不足5000塊，由供需雙方協(xié)商驗(yàn)收委托及試驗(yàn)報(bào)告物資部技術(shù)員專業(yè)技術(shù)人員13石材同一產(chǎn)地、同一品種、等級(jí)、規(guī)格的板材每200m3為一驗(yàn)收批，不足200m3的單一工程部位的板材也按一批計(jì)委托及試驗(yàn)報(bào)告物資部技術(shù)員專業(yè)技術(shù)人員14陶瓷磚同一生產(chǎn)廠的產(chǎn)品每500m2為一驗(yàn)收批，不足500m2也按一批計(jì)委托及試驗(yàn)報(bào)告物資部技術(shù)員專業(yè)技術(shù)人員15回填土在壓實(shí)填土的過(guò)程中，應(yīng)分層取樣檢驗(yàn)土的干密度和含水率：①基坑每50~100m2應(yīng)不少于1個(gè)檢驗(yàn)點(diǎn)。并根據(jù)工程的需要進(jìn)行預(yù)埋件及地腳螺栓加工工作。 資料管理準(zhǔn)備工作明確符合業(yè)主檔案要求的資料收集的范圍和應(yīng)用的表式。 人力資源及培訓(xùn)準(zhǔn)備工作根據(jù)工程工期要求及不同階段工程量大小，配備相應(yīng)的管理人員及施工作業(yè)人員，針對(duì)工程的特殊要求，并配備焊接、起重吊裝、電工等專業(yè)作業(yè)人員。提前做好有針對(duì)性的培訓(xùn)工作，結(jié)合工程特點(diǎn)和要求，對(duì)技術(shù)工種人員進(jìn)行培訓(xùn)和交底后再上崗作業(yè)。具體布置詳見(jiàn)施工總平面布置圖。手機(jī)和對(duì)講機(jī)做為現(xiàn)場(chǎng)的主要聯(lián)絡(luò)工具。 施工工序總體安排根據(jù)本工程的特點(diǎn)，結(jié)合業(yè)主對(duì)工期的總體要求，全面同時(shí)開(kāi)工會(huì)造成場(chǎng)內(nèi)混亂，難于組織管理，因此應(yīng)注意施工順序及施工作業(yè)面的安排，并在實(shí)施中采取一切措施保證施工生產(chǎn)的順利進(jìn)行。為合理安排施工，盡量減少交叉作業(yè)范圍，對(duì)主要施工工序做如下安排：建筑工程的施工原則是：“先地下后地上”、“先建筑后設(shè)備”、“先結(jié)構(gòu)后裝修”的原則。在建筑專業(yè)施工時(shí)，邀請(qǐng)電氣專業(yè)技術(shù)人員及運(yùn)行人員到現(xiàn)場(chǎng)配合建筑施工，做好預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、過(guò)道電纜管和接地網(wǎng)的施工。本工程采用混凝土攪拌站供應(yīng)方式。施工測(cè)量平面控制網(wǎng)的布網(wǎng)原則：1）遵循先總體，后局部，先整體后細(xì)部的原則，布置施工測(cè)量控制網(wǎng)。平面和高程控制點(diǎn)在甲方提供的基點(diǎn)上，導(dǎo)測(cè)出施工用控制點(diǎn)，保證每個(gè)區(qū)域不少于3個(gè)點(diǎn)，以便于施工使用和復(fù)核。施工人員要妥善保護(hù)好控制樁，定期巡視控制樁的保護(hù)情況。測(cè)量誤差遵循“平均分配”的原則，測(cè)量放線、標(biāo)高抄測(cè)在確保其誤差在規(guī)定范圍內(nèi)后進(jìn)行平均分配，避免誤差累積。在工程開(kāi)工前，要將儀器、鋼尺等測(cè)量設(shè)備的計(jì)量檔案及證書(shū)報(bào)監(jiān)理審核，通過(guò)后再使用。 土方開(kāi)挖1）開(kāi)挖方法采用裝載機(jī)將表皮土鏟掉，然后用挖掘機(jī)開(kāi)挖配合自卸汽車運(yùn)輸，將挖出來(lái)的土方回填到相鄰的道路填方區(qū)。土方填筑前，先對(duì)需填場(chǎng)地進(jìn)行測(cè)量放樣，清除表土及不適宜材料。路基填筑采用全斷面水平分層填筑。 1）施工準(zhǔn)備填方材料的試驗(yàn)：在填筑施工前，填方材料按規(guī)范要求取樣，按《建筑土工試驗(yàn)規(guī)程》（JTJ051－93）規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)。該部分清除的土方在場(chǎng)地平整完后均勻覆蓋在場(chǎng)地表層，以便恢復(fù)生態(tài)環(huán)境。推土?xí)r機(jī)械不能碰撞控制樁，機(jī)械無(wú)法平整的地方由人工平整。為防止漏壓，碾壓時(shí)橫向接頭的輪跡重疊寬度為15cm～25cm，每塊連接處的重疊碾壓寬度為lm～，碾壓時(shí)振動(dòng)壓路機(jī)不能碰撞高程控制樁，壓路機(jī)碾壓不到的地方采用蛙式打夯機(jī)或人工夯實(shí)。先用壓路機(jī)預(yù)壓一遍，以提高壓實(shí)層上部的壓實(shí)度，然后用推土機(jī)修平后再碾壓，以防止高低不平影響碾壓效果。碾壓遍數(shù)需根據(jù)壓實(shí)度要求、分層厚度、回填土的土質(zhì)含水量、碾壓機(jī)械等情況來(lái)確定，一般為6～8遍。碾壓時(shí)施工人員隨時(shí)觀察土方的碾壓情況，若在碾壓過(guò)程中出現(xiàn)受壓下陷、去壓回彈等不正?，F(xiàn)象，停止碾壓，待經(jīng)處理后再重新碾壓。最上一層填土既不能太厚又不能太薄，太厚了壓實(shí)度達(dá)不到，太薄了上層土易脫皮，不能很好結(jié)合。6）壓實(shí)填土分層填料的厚度、分層壓實(shí)的遍數(shù)，應(yīng)根據(jù)所選用的壓實(shí)設(shè)備，并通過(guò)試驗(yàn)確定。1）施工工藝流程、方案a、工藝流程定軸線、樁位→鉆機(jī)就位→成孔→澆水護(hù)壁→成孔→清孔→鋼筋籠制作、安裝→模板安裝→模板支架加固→U型螺栓安裝→灌注混凝土→成樁→鉆機(jī)移位→混凝土養(yǎng)護(hù) b、施工方案 根據(jù)本工程樁基實(shí)際情況和地區(qū)土質(zhì)特征，鉆孔灌注樁施工采用螺栓鉆成孔、澆水造漿護(hù)壁工藝，混凝土采用自拌混凝土，鋼筋籠采用現(xiàn)場(chǎng)制作。具體工藝如下: a、放樁位線 ①根據(jù)定位控制軸線，利用經(jīng)緯儀、鋼卷尺進(jìn)行樁位定位放樣，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理方進(jìn)行復(fù)核。③ 放樁位線：I、從各軸線引出樁位線。III、樁位線及標(biāo)志要經(jīng)常檢查，看不清時(shí)及時(shí)補(bǔ)上。 b、鉆機(jī)就位鉆孔機(jī)就位時(shí)，必須保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、位移，為準(zhǔn)確控制鉆孔深度，應(yīng)在機(jī)架上或機(jī)管上作出控制的標(biāo)尺，以便在施工中進(jìn)行觀測(cè)、記錄。②螺旋鉆機(jī)鉆至60CM時(shí)，鉆機(jī)暫停，往孔里澆水。在成孔過(guò)程中，鉆出的土要及時(shí)清理； d、清孔 當(dāng)鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)停止鉆進(jìn),進(jìn)行清孔。 e、鋼筋籠施工①鋼筋籠制作I、鋼筋籠制作前，應(yīng)將主筋校直、除銹，下料長(zhǎng)度要準(zhǔn)確；II、鋼筋籠制作允許偏差：主筋間距：177。20mm；鋼筋籠直徑：177。100mm。20mm，為保證保護(hù)層厚度，每節(jié)鋼筋籠設(shè)置兩組水泥餅，每組四塊，平面上呈90度角布置，且上下兩組均勻錯(cuò)開(kāi)。V、成型鋼筋籠應(yīng)平臥堆放，且不得超過(guò)二層。②鋼筋籠安裝清孔后，將鉆具提出孔外，測(cè)量其孔深、孔徑及孔斜，并做好記錄，安裝鋼筋籠。為防止灌注混凝土?xí)r鋼筋籠移位及上浮現(xiàn)象發(fā)生，鋼筋籠下到設(shè)計(jì)位置后必須固定好，以確保鋼筋籠保護(hù)層偏差為177。 f、模板安裝將加工好的鋼模安裝在孔上，模板埋入地面。架子安裝穩(wěn)固、調(diào)整水平后用螺栓支架安裝U型螺栓。 h、混凝土施工砼灌注質(zhì)量應(yīng)按下列要求控制：I、采用自拌混凝土，混凝土坍落度控制在18～22cm之間，石子采用5～。嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，每批混凝土都必須進(jìn)行過(guò)稱。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，快插慢拔分層振搗密實(shí)，振搗棒為50型，每400mm高度為一層，每一插點(diǎn)振搗時(shí)間為2030S，直至混凝土表面呈水平不再顯著下沉和產(chǎn)生氣泡為止。I、混凝土養(yǎng)護(hù)正常條件天氣下，混凝土澆筑完畢后，初凝后拆除模板，收面。進(jìn)入冬季施工后，砼養(yǎng)護(hù)的主要目的是保證在砼溫度降到0℃之前，達(dá)到抗凍臨介強(qiáng)度，抗凍臨介強(qiáng)度一般為：普通硅酸鹽水泥配置砼其抗壓強(qiáng)度為設(shè)計(jì)強(qiáng)度的30％，礦渣硅酸鹽水泥配置砼其抗壓強(qiáng)度為設(shè)計(jì)強(qiáng)度的40％；冬季施工混凝土采用的覆蓋法養(yǎng)護(hù)，在混凝土澆筑完成之后，要及時(shí)用塑料布進(jìn)行覆蓋以保持水份，同時(shí)在塑料外側(cè)覆以棉被進(jìn)行保溫，棉被的覆蓋應(yīng)整齊、嚴(yán)密，使砼溫度不至下降過(guò)快，避免砼凍害的發(fā)生,同時(shí)采用電熱毯進(jìn)行加熱,保持混凝土表面溫度。(1)材料到貨檢驗(yàn)1）現(xiàn)場(chǎng)依據(jù)合同對(duì)廠家到貨產(chǎn)品進(jìn)行檢查、驗(yàn)收，確保產(chǎn)品符合合同要求。2）到貨產(chǎn)品應(yīng)標(biāo)識(shí)清楚。4）現(xiàn)場(chǎng)提供平整場(chǎng)地，盡可能一次卸到位，減少二次倒運(yùn)。6）加強(qiáng)對(duì)螺栓、螺母等緊固件檢驗(yàn)，并由制造廠家提供高強(qiáng)螺栓的檢驗(yàn)數(shù)據(jù)，我公司對(duì)高強(qiáng)螺栓進(jìn)行復(fù)檢。(2)光伏支架安裝1）檢查電池板桿件的完好性，并檢查是否有變形校正后進(jìn)行安裝。為了保證支架的可調(diào)余量，不得將連接螺栓緊固。c、以放線繩為基準(zhǔn)分別調(diào)整其余電池板固定桿，使其在一個(gè)平面內(nèi)。(1)電池板的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)1）太陽(yáng)能電池板應(yīng)無(wú)變形、玻璃無(wú)損壞、劃傷及裂紋。電池板正面玻璃無(wú)裂紋和損傷，背面無(wú)劃傷毛刺等；安裝之前在陽(yáng)光下測(cè)量單塊電池板的開(kāi)路電壓應(yīng)符合電池板貼牌上規(guī)定電壓值。2）電池板的安裝應(yīng)自下而上逐塊安裝，螺桿的安裝方向?yàn)樽詢?nèi)向外，并緊固電池板螺栓。電池板安裝必須作到橫平豎直，同方陣內(nèi)的電池板間距保持一致；注意電池板的接線盒的方向。b、以放線繩為基準(zhǔn)分別調(diào)整其余電池板，使其在一個(gè)平面內(nèi)。螺栓外露出部分及螺母涂刷油漆，做防松處理。4）電池板接線a、根據(jù)電站設(shè)計(jì)圖紙確定電池板的接線方式。c、接線采用銅芯線，接線前應(yīng)先將線頭做搪錫處理。每串電池板連接完畢后，應(yīng)檢查電池板串開(kāi)路電壓是否正確，連接無(wú)誤后斷開(kāi)一塊電池板的接線，保證后續(xù)工序的安全操作。圍欄施工工序：施工準(zhǔn)備→場(chǎng)地平整→定位放線→鉆孔機(jī)就位→鉆孔→檢查質(zhì)量→孔底清理→移鉆孔機(jī)→復(fù)核樁孔→驗(yàn)收樁孔→澆筑混凝土→安裝成品圍柵固定→拆除腳手管1）施工準(zhǔn)備: 定位轉(zhuǎn)角點(diǎn)位置已放好，做好固定與標(biāo)記，施工機(jī)械、圍柵和腳手管已到場(chǎng)，水源用運(yùn)輸車運(yùn)送。推的過(guò)程中，一定注意好圍墻轉(zhuǎn)角點(diǎn)位不能碰動(dòng)。根據(jù)圍墻已定排版好的圍墻樁位圖，用全站儀從一端向另一端打點(diǎn)。5）鉆孔調(diào)直機(jī)架挺桿，對(duì)好樁位（用對(duì)位圈），開(kāi)動(dòng)機(jī)器鉆進(jìn)、出土，達(dá)到控制深度后停鉆、提鉆。用測(cè)深繩（錘）或手提燈測(cè)量孔深及虛土厚度。虛土厚度一般不應(yīng)超過(guò)10cm。鉆進(jìn)遇有含石塊較多的土層，或含水量較大的軟塑粘土層時(shí)，必須防止鉆桿晃動(dòng)引起孔徑擴(kuò)大，致使孔壁附著擾動(dòng)土和孔底增加回落土?？椎椎奶撏梁穸瘸^(guò)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，要分析原因，采取措施進(jìn)行處理。8)移鉆孔機(jī) 移動(dòng)鉆機(jī)到下一樁位。然后做好警示和標(biāo)記，并要防止在樁孔上行車或走人。9)復(fù)核樁孔 監(jiān)理驗(yàn)收之前，再次復(fù)查孔深、孔徑、孔壁、垂直度及孔底虛土厚度。10)驗(yàn)收樁孔 復(fù)核無(wú)誤后，監(jiān)理驗(yàn)收樁孔。在放溜槽前應(yīng)再次檢查和測(cè)量鉆孔內(nèi)虛土厚度。12)安裝成品圍柵固定 澆筑混凝土前圍柵3片網(wǎng)格4立柱組成一組，標(biāo)高隨地勢(shì)標(biāo)高，澆筑混凝土后，將1組立柱插入對(duì)應(yīng)的混凝土內(nèi)，用全站儀調(diào)整立柱位置，保證在一條線上，位置調(diào)整好后用腳手管固定好圍柵。 鋼筋工程1) 鋼筋進(jìn)貨檢驗(yàn)鋼筋進(jìn)貨應(yīng)具有核準(zhǔn)證、產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告。從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個(gè)試樣分別進(jìn)行拉伸試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率）和彎曲試驗(yàn)。抽樣人員必須具有抽樣員證方可上崗操作。鋼筋堆放在鋼筋場(chǎng)內(nèi)，應(yīng)用枕木將鋼筋墊高300mm，并按貫標(biāo)要求做好標(biāo)識(shí)牌。2) 鋼筋加工制作鋼筋加工在現(xiàn)場(chǎng)加工，加工地點(diǎn)在現(xiàn)場(chǎng)東側(cè)。鋼筋表面如有油漬、鐵銹、泥土應(yīng)在使用前清理干凈，除銹采用人工鋼絲刷清除。調(diào)直用絲杠架子調(diào)直粗鋼筋，對(duì)原材端頭有彎曲及留下馬蹄形毛邊的用大錘調(diào)直，調(diào)直后應(yīng)平直無(wú)局部曲折。一般先斷長(zhǎng)料后斷短料，減少短頭、損耗。鋼筋彎曲成型時(shí)，應(yīng)根據(jù)翻樣單上尺寸，先劃出彎起點(diǎn)位置再?gòu)澢?。鋼筋在加工過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)有脆斷、劈裂等異常時(shí)，應(yīng)及時(shí)向技術(shù)人員反映，并停止該批鋼筋的使用，待重新試驗(yàn)合格確認(rèn)后再使用。鋼筋加工的成品、半成品應(yīng)有明確標(biāo)識(shí)，并分區(qū)域碼放整齊。鋼筋墊塊采用硬塑H型、環(huán)型墊塊?！?施工中應(yīng)注意下列質(zhì)量問(wèn)題，妥善解決，達(dá)到質(zhì)量要求：① 施工中要保證鋼筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，若采用雙排筋時(shí)要保證上下兩排筋的距離。③ 鋼筋的布放位置要準(zhǔn)確，綁扎要牢固?！翠摻钗恢镁€布放基礎(chǔ)鋼筋。四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)綁扎牢。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則需將全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢?！?基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，在上層鋼筋網(wǎng)下面應(yīng)設(shè)置鋼筋撐腳或混凝土撐腳，以保證鋼筋位置正確，鋼筋撐腳下應(yīng)墊在下片鋼筋網(wǎng)上?！?獨(dú)立柱基礎(chǔ)為雙向彎曲，其底面積短向的鋼筋應(yīng)放在長(zhǎng)向鋼筋的上面。箍筋的位置一定要綁扎固定牢靠，以免造成柱軸線偏移。☆ 鋼筋的連接：① 受力鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。；③ 當(dāng)鋼筋的直徑d＞16mm時(shí)，不宜采用綁扎接頭；④ 縱向受力鋼筋采用機(jī)械連接接頭或焊接接頭時(shí)，連接區(qū)段的長(zhǎng)度為35d（d為縱向受力鋼筋的較大值）且不小于500mm。③基礎(chǔ)澆筑完畢后，把基礎(chǔ)上預(yù)留墻柱插筋扶正理順，保證插筋位置準(zhǔn)確。水、電預(yù)留、預(yù)埋與土建協(xié)商，不得隨意斷筋，要焊接必須增設(shè)附加筋，嚴(yán)禁與結(jié)構(gòu)主筋焊接。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時(shí)，角部彎鉤應(yīng)與模扳成45176。角。③ 箍筋綁扎：畫(huà)箍筋間距線：在立好的柱子主筋立起后，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁所，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。平直部分長(zhǎng)度不小于10d（d為箍筋直徑），如箍筋采用90176。柱基、柱頂、梁柱交接處箍筋間距應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加密。如設(shè)計(jì)要求箍筋設(shè)拉筋時(shí)，拉筋應(yīng)鉤住箍筋，見(jiàn)下圖：⑤ 柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，主筋外皮為25mm，墊塊應(yīng)綁在豎筋外皮上，間距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外豎筋上）以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。4）板鋼筋綁扎工藝流程：清理模板→模板上畫(huà)線→綁板受力筋→綁負(fù)彎矩鋼筋。b. 按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。c. 綁扎板筋時(shí)一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎（雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎）。負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎。墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，板的保護(hù)層厚度應(yīng)為15mm，鋼筋搭接長(zhǎng)度與搭接位置符合要求。模板體系的選型依據(jù)：按照設(shè)縫合理、均勻?qū)ΨQ、長(zhǎng)寬比例協(xié)調(diào)的原則，確定各分項(xiàng)工程結(jié)構(gòu)模板排模方案。① 根據(jù)工程設(shè)計(jì)要求和工程特點(diǎn)；② 根據(jù)流水段的劃分和周轉(zhuǎn)使用次數(shù)；③ 根據(jù)混凝土外觀質(zhì)量要求；④ 構(gòu)造簡(jiǎn)單、支拆方便、經(jīng)濟(jì)合理原則。 施工準(zhǔn)備：1）技術(shù)準(zhǔn)備：根據(jù)工程的結(jié)構(gòu)形式、特點(diǎn)和現(xiàn)場(chǎng)施工條件，合理確定模板施工的流水段劃分，以減少模板投入，增加周轉(zhuǎn)次數(shù)，均衡各工序工程（鋼筋、模板、混凝土）的作業(yè)量。2）材料準(zhǔn)備：① 根據(jù)項(xiàng)目工期計(jì)劃和設(shè)計(jì)圖紙的要求，合理調(diào)配模板，按計(jì)劃滿足工程需求。木模選用15mm厚的木膠合板。根據(jù)工程量大小按隨用隨進(jìn)，用完及時(shí)退場(chǎng)的原則組織。經(jīng)挑選并整修后的模板按規(guī)格不同分類墊高堆放，并做好防曬、防雨措施。覆膜要求厚度均勻、平整光潔、耐磨性高，耐水、耐久性好，無(wú)污染、無(wú)破損，覆膜質(zhì)量≥120g/m2。⑤ 模板表面不得彈放墨線、油漆寫(xiě)字編號(hào)、避免污染混凝土表面。主要工器具：木工電鋸、木工電刨、手電鉆、鐵木榔頭、活動(dòng)（套口）扳子、鋼卷尺、水平尺、水平儀等4）人員準(zhǔn)備：合理配制模板工程施工人員，人員必