【正文】 的1/2。3. 原材料的堆放場地規(guī)劃明確，材料的進出方便。 放樣，選準材料規(guī)格，統(tǒng)籌使用材料，減少浪費。地樣必須堅持一人放樣一人審核的工作程序，重點結(jié)構(gòu)的地樣須經(jīng)主管施工員審核。4. 放樣和樣板的允許偏差如下（）。對角線差寬度、長度177。加工樣板的角度177。，符合行業(yè)常用規(guī)范，特別注意留出焊接收縮量和切割加工余量。（）?？拙?77。，避免在后道工序中影響工件的質(zhì)量。4. 機械剪切的允許偏差如下（）。邊緣缺棱型鋼端部垂直度5. 氣割的允許偏差如下（）。氣割面平面度≤割紋深度局部缺口深度。（）。 邊緣加工，必要時進行邊緣加工。 邊緣加工允許偏差項目允許偏差零件長度、寬度（mm）177。6加工面垂直度（mm）加工面粗糙度（mm）50，坡口形式由工藝要求確定。，均應(yīng)采用量規(guī)檢查，其通過率為：，每組至少通過85%，～，應(yīng)全部通過。，抗滑移系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求。 螺栓制孔允許偏差偏差名稱項目允許偏差孔徑偏差孔徑（D）≤24+0孔徑（D）24+0不圓度(最大和最小直徑之差)不大于板厚的確3％，孔壁表面粗糙度（Ra）7. 螺栓孔孔距的偏差應(yīng)符合下表規(guī)定()。177。177。177。、相同間距、相同布局的連接板的孔采用模板進行配鉆，從而保證孔的尺寸及位置的精度。，抗滑移系數(shù)的試驗根據(jù)GB202052001所提供的方法進行。：由國家具有檢測資質(zhì)的單位進行試驗測量。地樣裝配方法適用于桁架、構(gòu)架等小批量結(jié)構(gòu)的組裝。3. 組裝前，零件、部件應(yīng)經(jīng)檢查合格，零件、部件的連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30mm～50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等應(yīng)清除干凈。構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進行，以減少構(gòu)件的焊接殘余應(yīng)力，保證產(chǎn)品的質(zhì)量。組裝時點焊連接板件，點焊電流不宜過大，焊縫不宜過長，全部零件組裝完畢后再焊接整條焊縫。搭接長度（а）177。垂直度 （Δ）b/中心偏移（e）177。寬 度（b）177。拼接焊縫均采取全熔透焊接接頭。、鋼架制作允許偏差（）?？缍取?4m＋3～724m＋5～拱度要求起拱177。 梯子制作的允許偏差(mm)項目允許偏差梯子長度177。梯子安裝孔距離177。梯子縱向撓曲矢量L/1000（）。5立柱長度177。3豎桿間距L/1000橫桿對接錯位1（）。5寬度177。5垂直度h /1000 焊接()《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502052001）的有關(guān)要求進行。，焊劑采用SJ301。施焊時E4303焊條需保存在一個干燥的環(huán)境中，E5015必須進行烘干處理。，對接焊接時應(yīng)對稱焊接；坡口焊應(yīng)使用與接頭等厚的引弧板，焊前進行定位焊固定。在接頭焊縫焊完后，將引弧板割去，磨光，不得用錘擊落引弧板。，腹板下料時，按照要求下出合適的弧度，如果拱度梁較長采用二氧化碳角向焊接小車進行焊接，當焊縫的距離較短時采用手工電弧焊的方法進行。焊接安全設(shè)施的準備和檢查焊接設(shè)備和材料準備定位焊接襯墊板坡口檢查修 整坡口檢查記錄再檢查氣象條件的檢測停止焊接作業(yè)氣象條件的記錄坡口表面的清理預(yù) 熱焊 接焊接電流調(diào)整和焊道的清理焊接施工記錄自檢焊縫外觀及超聲波探傷檢查修補焊接檢查驗收記錄焊接結(jié)束焊接場所的清理向下一個焊接場所轉(zhuǎn)移 焊接工藝流程圖8. 焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度低于0o C時，焊前應(yīng)對構(gòu)件進行預(yù)熱處理。，嚴格按設(shè)計要求施焊，學(xué)徒工嚴禁焊關(guān)鍵部位。、腹板的零件加工質(zhì)量并將邊緣清理干凈。、寬、高尺寸的要求，制作組裝胎具，設(shè)置焊接架。點焊間距一般為200mm，點焊高度為焊縫高度的2/3。 焊接H型鋼的允許偏差項目允許偏差截面高度hh﹤500177。h﹥1000177。腹板中心偏移翼緣板垂直度ｂ/100，彎曲矢高（受壓構(gòu)件除外）L/1000，扭曲ｈ/250，腹板局部平面度t﹤14t≥14注： ｈ：H型鋼的高度； b：H型鋼的翼緣板寬度； L：H型鋼的長度，并保證焊透，并且三者的對接焊縫不應(yīng)設(shè)在同一截面上，應(yīng)錯開200mm以上，與加緊肋也應(yīng)錯開200mm以上。焊接H型鋼的尺寸和質(zhì)量要符合國家的有關(guān)規(guī)范和標準的規(guī)定。 無損檢測、腹板對接焊縫，應(yīng)沿整個長度進行100 %超聲波檢查；T型角焊縫及其他焊縫抽檢比例不小于20 %。發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)進行返修，返修部位及其附近區(qū)域應(yīng)進行復(fù)探。：預(yù)拼裝的場地的水平度為177。5mm。、橫梁拼裝的順序進行。，在預(yù)拼裝時，均采用普通螺栓，并且拼裝完畢后的螺栓不能再進行應(yīng)用。 ，通過率為100%。 噴砂除銹，鋼板采用噴砂除銹，除銹等級要求達到近白級（）質(zhì)量等級。加工完成后對加工部分的焊縫等破壞底漆的部分進行機械清除雜物，然后進行補漆。，空氣壓縮機的出口加裝油氣分離器，保持壓縮空氣的干燥。高強螺栓摩擦面嚴禁涂漆，噴涂時必須采取保護摩擦面措施，防止油漆沾污。、雪天、大霧天、大風(fēng)及寒冷的天氣中進行。%時停止涂裝作業(yè)。，應(yīng)仔細檢查儲料罐、輸料管路及噴槍是否干凈、清潔。，以保證高壓氣輸送穩(wěn)定。，應(yīng)及時用溶劑清洗設(shè)備內(nèi)部（醇溶涂料可用工業(yè)酒精清洗），以免產(chǎn)生堵塞現(xiàn)象，保證以后工序正常進行。施工單位應(yīng)對批量涂料的主要性能指標如粘度、附著力、干燥時間等進行檢驗。混合后若超過其適用期，則不準使用。按不同涂料品種規(guī)定的要求選用不同目數(shù)的濾網(wǎng)進行過濾。a. 在運輸、安裝過程中，對已涂裝好的防護層被破壞處，根據(jù)損壞情況進行修補。： Ⅰ.僅面漆破壞； Ⅱ.破壞到中間漆； Ⅲ.破壞到底漆。d. 損傷