【正文】 靠道路設燈箱式“七牌一圖”，營造一個整潔、文明、舒心的辦公環(huán)境。食堂約100M2 另行布置。（四）臨時用水布置本工程用水分為施工用水、施工機械用水、生活用水和消防用水四部分，現(xiàn)場臨時用水在滿足消防用水的條件下，即可滿足施工需要。另在管段中間設 4 只 φ65 消防栓，沖洗地面及洗車用水設置在出入口處。2 施工現(xiàn)場用電平面布置詳?shù)街袠撕笠娕R時用電方案10 / 99（六） 臨時設施占地面積一覽表（七） 施工現(xiàn)場平面管理1 管理原則根據(jù)施工平面布置，以保證進度計劃的順利實施為目的。2 平面管理體系由項目經(jīng)理負責總平面的使用管理。3 管理計劃的制定施工平面科學管理的關鍵是科學的規(guī)劃和周密詳細的具體計劃，在工程進度網(wǎng)絡計劃的基礎上形成主材、機械、勞動力的進退場等計劃，用 途 面 積（ｍ2） 位 置 需 用 時 間辦公用房 160 見平面布置圖宿舍用房 200 見平面布置圖食堂 100 見平面布置圖攪拌場地 460 見平面布置圖材料堆場、加工區(qū) 300 見平面布置圖施工機具、車輛停放 500 見平面布置圖根據(jù)開工進場時間確定合計 172011 / 99以確保工程進度，充分均衡利用平面空間為目標，制訂出切合實際的平面管理實施計劃。4 管理計劃的實施根據(jù)工程進度計劃的實施調整情況，分階段發(fā)布平面管理實施計劃，包含時間計劃表、責任人、執(zhí)行標準、獎罰條例，在計劃執(zhí)行中不定期召開生產(chǎn)調度會，經(jīng)充分協(xié)調確定后，發(fā)布計劃調整書。其重點保證項目是：安全用電、場區(qū)內外環(huán)衛(wèi)場區(qū)道路，給排水系統(tǒng)，直線運輸、料具堆放場地管理調整，機具、機械進退場情況，以及施工作業(yè)區(qū)域管理等。在開工前 10 天，所有施工管理人員將全部就位，施工人員將根據(jù)現(xiàn)場需要分批進場，并在內部配備各類專業(yè)的施工操作人員。諸如加工周期較長的大宗材料須提前編制準確、詳細的進場計劃，既不過早進場而積壓資金，也不能出現(xiàn)缺少材料而影響施工?！　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　?對管道中心線、檢查井、折點定位樁點及永久性水準點，設置保護樁、引線樁及臨時水準點。若無合適位置，采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土樁來代替，并隨時進行校驗。 上述所有的控制樁、標高樁和其他樁經(jīng)監(jiān)理工程師復核后，在設置的樁上編號，防止和其他單位的樁混淆而發(fā)生差錯。 根據(jù)管溝上口開挖寬度，定出線中心位置，在地面上表明開挖邊線。地下管線及障礙物探測根據(jù)施工圖紙、業(yè)主、規(guī)劃、監(jiān)理及其他相應的職能部門提供的地下管線、障礙物等位置，用紅漆做好標識，并應對施工作業(yè)班組做好技術交底，溝槽開挖前應由人工在標識處開挖探坑，找出地下管線、障礙物的準確位置后，通知業(yè)主、設計、監(jiān)理、規(guī)劃及其他相應的職能部門現(xiàn)場踏勘，待確認后方可進行下道工序的施工，溝槽開挖時要對已挖出的地下管線、障礙物做好相應的保護措施。 開挖采用機械開挖為主，人工為輔的原則進行施工，嚴格按照操作規(guī)程施工，確保槽底土結構不被擾動。溝槽底兩側根據(jù)規(guī)14 / 99范留出相應工作面寬度及排水溝寬度，根據(jù)土質情況確定溝槽放坡系數(shù)，當場地不允許放坡時采用溝槽支護，支護方案根據(jù)現(xiàn)場情況確定。 遇有地下設施,前后各 lm 人工開挖，單面翻土，余土離開溝槽邊緣 ，高度不超出 ；遇到有已修建的管線注意采取保護措施，通知有關單位進一步確保管道不受損傷，不影響其正常使用。 在高壓線下作業(yè)時嚴格按電業(yè)局要求施工，注意施工機械、人員安全。 溝槽開挖出的土作為回填材料，存放于溝槽一側。 溝槽開挖過程中應控制其質量達下列要求：(單位：mm)檢查頻率序號 項 目 允許偏差 范圍 點數(shù) 檢查方法1 槽底 177。溝槽底寬度取決于管徑、管材、施工方法根據(jù)施工規(guī)范，管道溝槽底部的開挖底寬度可按下式計算：B=D1+2(b1+b2+b3)式中：B—管道溝槽底部的開挖寬度(mm)；D1——管道結構的外緣寬度（mm）；b1——管道一例的工作面寬度(mm)。注：槽底需設排水溝時，工作面寬度(b1)應適當增加溝槽開挖根據(jù)土質按規(guī)定放坡 必須做好地表水和降雨水的疏導和排除工作，防止地表水流入溝槽內，造成塌方、滑坡事故。 溝槽土方開挖過程中應及時進行釬探，并通知監(jiān)理驗槽，驗槽合格方可進行管基施工。 土方開挖后經(jīng)甲、乙雙方共同驗槽合格后，進行原土夯實，夯實后，在經(jīng)緯儀的監(jiān)控下進行砂石基礎定位、放線工作。16 / 99 管基采用基礎時，必須保證管外壁與基礎貼合壓實，可加薄砂一層。 如開挖后發(fā)現(xiàn)地基土具濕陷性，管基下是施工方案報監(jiān)理、業(yè)主、設計單位現(xiàn)場考察確定，再進行管道基礎施工。管道安裝（1）承插管道施工順序：施工準備→清理工作面及膠圈→上膠圈→刷潤滑劑→對口、插入→檢查 管材吊裝：由于本工程中的管材雨水為混凝土管，管材重量大，因此采用 8t 吊車進行管材裝卸、下管，加長平板拖車配合管材運輸。 管材在應放置在吊裝運輸方便、平整、堅實的場地，大口徑管材放置時，要單根管水平放置，不許疊放。　　　　17 / 99 管材在使用前，應進行外觀檢查，保證管材無裂紋、破損等缺陷、橢圓度及平直度、管材密封面是否良好、粗糙度是否達標等情況。在吊車起重鉤和繩扣吊索之間串接三只 5t 手拉葫蘆，便于在管材下溝后作水平或左右的細微調節(jié)，以便與前面已經(jīng)裝好的管子準確對正。 上膠圈：將橡膠圈正確安裝在橡膠圈溝槽中，不得裝反或扭曲，為了安裝方便可用水浸濕膠圈，但不得在橡圈上涂潤滑劑安裝。 對口插入：將連接管道的插口對準承口，保持插入管端的平直，用手動葫蘆或其它拉力機械將管一次插入至標線。 檢查：用塞尺順承口間隙插入，沿管圓周檢查橡膠圈的安裝是否正確。18 / 99（2）對于聚乙烯過道施工（熱熔口）施工順序：材料構配件入場檢驗— 管道焊接—基坑開挖—下管安裝— 溝槽回填。 施工場地要求：聚乙烯管道施工需有一定寬度的帶狀施工場地，沿寬度方向布置溝槽，土方堆放地、管線焊接地、起重車輛通行地，預計該工程槽頂寬度 3 米，土方堆放寬度 米（可占用車輛通行處或管道焊接處），車輛通行及管道堆放、焊接寬度 米。 聚乙烯管道熱熔對接焊接：熱熔對接焊接一般分六個階段：裝夾校正階段、端頭刨平階段、加熱熔融階段、加熱板取出階段、對接階段、冷卻階段。熱熔對接過程中由熱熔對接焊機實現(xiàn)。2）、焊接好的管道避免強拉硬拖，要吊起來移動或墊好滾動裝置拖動。也可根據(jù)施工現(xiàn)場條件靈活確定下管長度。5）、管道安裝和鋪設工程中斷時，應用木塞或其它蓋堵塞將管口密閉，防止雜物進入。檢查井施工 檢查井施工所需的原材料，必須有生產(chǎn)廠家出廠合格證、材質單，鋼筋、水泥、磚及砂石等原材料進場必須要進行復檢，待合格后方可用于施工；所需砌筑砂漿及混泥土必須要根據(jù)實驗室出具的配合比攪拌。 鋼筋、模板、混凝土等工序，應由具備相應技術等級的工人操作，結構外行尺寸及結構強度應符合設計要求，施工工藝要科學合理。 井室在現(xiàn)場用紅磚砌筑而成，檢查井內的流槽應與井室同時砌筑，井室高程應與管底高程相符合。20 / 99 井室砌筑時，應滿足設計要求，采用“三一”砌筑法，砂漿飽滿度不小于 80%，砌筑前要將磚充分潤濕，砂漿要隨砌隨拌，不得使用過夜灰。保持每 360mm 一個直至井口，其中不得缺少及隨意加大距離。砌筑時井周圍要隨砌隨填，分層夯實，回填時，回填土內不得含有粒徑大于 50mm 的磚、石及凍土塊和有機物。砌筑時應對照圖紙設計規(guī)格、位置預留支管管口，并應做臨時封堵。 鑄鐵井圈、井蓋的安裝其高度必須與路面保持水平?！　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　?檢查井施工時所需的砂漿及混凝土，不同標號的在每—個臺班必須留置試塊，取樣不得小于一組抗壓試塊，并留同樣條件試塊，試塊應隨機取樣制作，并送至試驗室進行抗壓強度試驗。管道嚴密性試驗 在管道回填前采用閉水法進行嚴密性試驗，管道閉水試驗時，試驗管段應具備下列條件： 管道及檢查井外觀質量已檢查合格。 全部預留孔洞應封堵不得漏水。 試驗方法：從上游往下游進行分段，上游段試驗完畢,可往下游段倒水，以節(jié)約水資源。試驗水頭以上游檢查井井口高度為準。試驗管段盛滿水后浸泡時間不得少于 24 小時，使管道充分浸透。滲水量的觀測時間不得小于 30min滲水量計算：q=w/(TL)　 式中 q—實測滲水量(L/(mi　　 回填土不得含有碎磚、石塊及大于 10cm 的硬土塊，并不得采用房渣土、粉沙、淤泥、凍土等雜物。 管道兩側及管頂 范圍內回填土不得含有直徑大于 50mm 磚塊等硬物。 回填土時分層夯實，人工夯實每層的虛鋪度不大于 200mm，機械夯實每層的虛鋪厚度不大于 250mm，回填土的壓實度控制在 95%為宜?！　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　?檢查井周圍回填時應符合下列要求：　 現(xiàn)澆混凝土或砌體水泥砂漿強度達到設計要求； 檢查井周圍回填要與管道回填同步進行，當不能同時進行，要留臺階型接茬。(二 )、熱力管道工程Ⅰ、工程概況熱力管道管材采用 DN 325—DN529 螺旋縫電焊鋼管，管道采用人工焊接方法安裝。23 / 99熱力管道施工方案施工工藝為：抄平放線→下管焊接安裝→試壓→保溫→防水。熱力管道安裝熱力管道的安裝在熱力管溝開挖完畢后，達到設計規(guī)范要求時即可進行管道安裝。Ⅱ管道焊接：管道連接采用手工電弧焊方式，焊工必須有焊工證和上崗證。用 18T 吊車下管。焊條化學成分、機械強度與母材相匹配，質量符合國家標準《碳鋼焊條》。對口應使內壁平齊，錯口偏差不大于 1mm。坡口表面應整齊、光潔，不得有裂紋、銹皮、溶渣和其它影響焊接質量的雜物，不合格的管口應進行修整。各層接頭應錯開，每層焊完之后，應清除溶渣、飛濺物等并進行外觀檢查。焊接檢查采用無損檢驗，按有關規(guī)定執(zhí)行。閥門在關閉的狀態(tài)下進行安裝，閥門安裝時要校對型號、閥門外觀質量、開閉靈活，清除閥門口雜物，閥門的開關應放在便于操作的位置。10用水準儀、直尺、拉線和尺量檢查管徑≦100mm 1每 1m管徑100mm 管徑≦100mm ≯133水平管縱橫向彎曲（mm） 全長 25m 以上 管徑100mm ≯25尺量檢查管徑≦100mm 8%橢圓率DmaxDminDmax 管徑100mm 5%用水準儀、直尺、拉線和尺量檢查管徑≦100mm 4管徑 125~200mm 54 管彎折皺不平（mm）管徑 250~400mm 7用外卡鉗和尺量檢查水壓試驗：①管道試壓前應符合下列條件：管道支架已安裝調整完畢。表的滿刻度值應達到試驗壓力的 倍，數(shù)量不少于 2 塊；試壓現(xiàn)場已清理完畢，對被試壓管道和設備的檢查不受影響；試壓方案已經(jīng)過審查并得到批準。管道內的壓力升至實驗壓力后，在穩(wěn)壓的 10min 內應無滲漏、無壓降后降至設計壓力，穩(wěn)壓的30min 內應無滲漏、無壓降為合格（高層住宅采暖供回水實驗壓力為10Mpa，多層住宅采暖供回水實驗壓力為 ）。④試壓過程中發(fā)現(xiàn)的滲漏部位應做出明顯的標記并予以記錄，待泄壓后處理，不得帶壓進行修補。（三）、道路工程Ⅰ、路基土方施工其施工流程:26 / 99測量放樣根據(jù)設計施工圖紙及測量隊提供的高程控制點的具體位置和坐標，用全站儀儀對全線中樁進行復測，增設中樁，直線段為 20m。路基清表（或舊路挖除）工作施工前用推土機將地表土、樹根、腐質土等推到兩邊堆放，推至硬質土層為準或舊路改造挖除原有舊路基。壓實時按先輕后重、先慢后快的原則，逐步加荷。 壓實檢驗：壓實質量是路基工程的關鍵質量控制點，壓實試驗按監(jiān)理工程師要求進行。測量放 樣清 表/舊路 挖除填前壓實運土回填分實壓實平整檢驗密實度測量高 程路床平 整檢驗驗收27 / 99 土的含水量是影響壓實的重要因素，土的壓實應控制在接近含水量時進行。 路基土方在壓實后均勻進行取樣試驗，測取壓實度，并進行其他檢測項目的檢驗，經(jīng)檢驗合格后方進行下道工序的施工。沉降量按不超過填方高度的 2%預留。填方路段由路床算起 80cm 以內壓實度要求達到 93％，80cm 以下要求達到 90％；挖方路床 30cm 以內應達到 93％，以防路基沉陷。Ⅱ、道路基層其工藝流程圖如下： 材料要求級配砂礫、水泥除滿足技術規(guī)范中的要求外，控制的要點是： 級配砂礫：級配滿足要求，最大粒徑 (方孔篩),不準有超粒徑的石料,不準含有山皮土等雜質。 準備下承層下承 層驗 收施工放樣拌和運輸和攤鋪整型形碾壓壓接縫處理養(yǎng)生生28 / 99下承層必須滿足相應的質量指標，對下承層進行徹底清掃，并適量灑水，保持下承層濕潤，同時用石灰標出兩條邊線。拌和拌和設設一臺 500t/h 以上拌合能力的拌和設備。材料運輸要采取覆蓋措施。攤鋪拌和均勻的混合料，在攤鋪整型前其含水量一般為最佳含水量177。將拌和的混合料按設計斷面和松鋪厚度，均勻攤鋪于路槽內。壓實系數(shù)值宜按試鋪決定。 機械拌和和機械攤鋪，不含粗粒料的混合料為 ～；含粗粒料的混合料為 ～。在攤鋪上層混合料前，可將下層表面灑水濕潤?！　簩嵥喾€(wěn)定砂礫的壓實厚度，最小為 10cm。 初壓、復壓