【正文】 安排材料進場，負責(zé)材料、大型工具的需用計劃。（4）負責(zé)現(xiàn)場物資、庫房物資的標(biāo)識、標(biāo)卡，對鋼筋、水泥、外加劑等雙控物資進行追溯。（6）負責(zé)檢驗進貨，檢驗進場材料、材質(zhì)單、合格證、數(shù)量、品種、規(guī)格，對雙控材料必須進行復(fù)試，合格后方可使用。（8）搞好庫房管理，庫房要求整潔有序，管理制度上墻，危險品單獨設(shè)庫存放。②、確定施工用水水源、電源，合理布置臨時水電管線。④、組織施工物資、機具入場，按規(guī)定地點進行堆放、安裝。（二）、內(nèi)業(yè)技術(shù)的準(zhǔn)備工作熟悉和審查施工圖紙以及有關(guān)技術(shù)規(guī)范、規(guī)程和規(guī)定，搞好圖紙會審工作。分解施工質(zhì)量控制目標(biāo)，建立健全質(zhì)量體系，確定分項質(zhì)量控制點，編制質(zhì)量控制實施計劃。（三）、施工現(xiàn)場臨時用電、用水準(zhǔn)備臨時用水設(shè)計：1）水源：根據(jù)現(xiàn)場情況，施工水源就近接入。臨時用電設(shè)計：1313131313131313131313131313131313131313131313131313131313131313131313131313131313131313131313131313131313131313131313131313131313131313131313131313131313131313131313131313131313131313131313131313131313131313131313131313131313131313131313131313131313131313工工131313131313131313131313131313131313131313131313131313131313131313131313131313131313131313131313131313131313131313131313131313131313131313131313131313131313131313131313131313131313131313131313131313131313131313131313131313131313131313131313131313131313施工用電以滿足施工中各種機械設(shè)備的用電和生活用電的需要，電源由我方向供電部門申請施工電源并引入施工現(xiàn)場總配電箱，箱內(nèi)安置漏電開關(guān)、斷路器、互感器、電表等電器元件，嚴(yán)格按照“三相五線制”和“三級用電兩級保護”以及“一機一閘一箱一漏”實施運行。 單位工程總體施工順序：遵守“先地下、后地上；先結(jié)構(gòu)、后圍護；先主體、后裝修；先土建、后專業(yè)”的一般施工原則。（二）、施工工期安排根據(jù)合同約定：施工總工期為180日歷天。由本工程的結(jié)構(gòu)特點和建設(shè)規(guī)模，由于工期相對緊張，因此在施工組織時應(yīng)盡量減少材料水平調(diào)運的距離，提高機械有效使用率；同時應(yīng)加強施工管理和施工過程的質(zhì)量控制。②、根據(jù)樁位的軸線控制樁用經(jīng)緯儀向基礎(chǔ)墊層上投測建筑物四大角、四角軸線和主軸線，經(jīng)閉合校核后，再詳細放出建筑物內(nèi)細部軸線。④、利用建設(shè)單位提供的水準(zhǔn)點將工程177。各層標(biāo)高的控制： 根據(jù)合格的水平標(biāo)高基準(zhǔn)點，測定建筑物相對高度177。用鋼卷尺沿鉛直方向向上量至施工層。測量工作影響工程質(zhì)量，應(yīng)注意以下幾點：①、測量人員應(yīng)做到工程每上一層，對四大角垂直長及軸線位置進行復(fù)核，準(zhǔn)確無誤后再進行施工。③、測量儀器應(yīng)事先經(jīng)檢查合格后方可使用，鋼卷尺經(jīng)檢查后不能隨意更換。對于材料堆場及加工制作場地坪的處理：選擇優(yōu)質(zhì)填料，填料要嚴(yán)格按規(guī)定進行鑒定，確定各種填料的最佳密度、最佳級配、最大干容重及其它物理力學(xué)性質(zhì)。分層填筑：根據(jù)填土高度及試驗段確定的分層厚度和壓實參數(shù)計算出計劃分層數(shù)，繪出人層施工圖，向現(xiàn)場施工人員進行技術(shù)交底。坑下如發(fā)現(xiàn)異常,及時與建設(shè)單位、監(jiān)理聯(lián)系，按設(shè)計規(guī)定的方法進行地基處理。土方開挖示意圖如下：人工對機械挖基坑的修邊、清底工作應(yīng)連續(xù)進行，盡快完成?；鄣撞康拈_挖寬度，除基礎(chǔ)底部寬度外，應(yīng)根據(jù)施工需要增加工作面、排水設(shè)施和支撐結(jié)構(gòu)的寬度。在重要部位超挖時，可用低標(biāo)號混凝土填補，并應(yīng)取得設(shè)計單位同意，土方開挖后，不得在場地內(nèi)任意堆放，應(yīng)把多余的土運到棄土地區(qū)，以免妨礙施工。為了防止基底土（特別是軟土）受到浸水或其他原因的擾動，基坑挖好后，應(yīng)立通知業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計、地勘、質(zhì)監(jiān)進行地基驗槽，合格后即澆筑基礎(chǔ)墊層混凝土，否則，挖土?xí)r應(yīng)在基底標(biāo)高以上保留150300mm厚的土層，待基礎(chǔ)施工時再行挖去。30177。(2)挖土方不得在巨石的邊坡下或貼近未加固的危樓基腳下進行。(4)人工吊運泥土?xí)r，應(yīng)檢查工具、繩索是否牢靠，吊鉤下面不得有人，卸土推應(yīng)盡量開槽(坑)邊，以免造成塌方。三、墊層施工準(zhǔn)備：1）材料及主要機具：水泥：普通硅酸鹽水泥。石子：碎石，含泥量不大于3%，且無雜物。主要機具:攪拌機、磅秤、手推車或翻斗車、鐵鍬、平板振動器、刮杠、木抹子、膠皮管、串桶或溜槽等。在基坑內(nèi)做好混凝土上平的標(biāo)志，大面積澆筑的基礎(chǔ)每隔3m左右釘上水平。準(zhǔn)備好混凝土試模。2）清理：在地基或基土上清除淤泥和雜物，并應(yīng)有防水和排水措施。3）混凝土拌制：后臺要認真按混凝土的配合比投：每盤投料順序為石子——水泥——砂子（摻合料）——水（外加劑）。4）混凝土的澆①C15墊層厚度為100mm，采用小推車運輸人工攤輔平板振動器振搗，振搗器的移動間距，應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振搗的邊緣，且搗密實。③混凝土振搗密實后，按事先做好的控制標(biāo)高樁找平，表面應(yīng)用木抹子搓平。養(yǎng)護期一般不少于7天?；炷恋呐浜媳?、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。其強度必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。2）基礎(chǔ)項目：混凝土應(yīng)搗密實，蜂窩面積一處不大于200cm2,累計不大于400cm2，無孔洞。3）允許偏差項目。2），方可在其上來往行人和進行上部施工。4）基礎(chǔ)內(nèi)應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求預(yù)留孔洞或安置螺栓和預(yù)埋件，以避免后鑿混凝土。2）表面不平、標(biāo)高不準(zhǔn)、尺寸增式：由于水平標(biāo)志的線或木橛不準(zhǔn)，操作時未認真找平，或模板支撐不牢等原因造成。主要是未認真清理而造成。質(zhì)量記錄1）水泥的出廠證明及復(fù)驗證明。3）結(jié)構(gòu)用混凝土應(yīng)有試配申請單和試驗室簽發(fā)的配合比通知單。四、獨立基礎(chǔ)基礎(chǔ)的施工順序為:基礎(chǔ)大開挖——基坑修整——素砼墊層——基礎(chǔ)承臺——基礎(chǔ)梁柱——回填土。鋼筋制作與安裝學(xué)習(xí)、熟悉施工圖紙和指定的圖集，嚴(yán)格按照圖紙施工，明確柱、圈梁、節(jié)點處的鋼筋構(gòu)造及各部做法，確定合理分段與搭接位置和安裝次序。所下在各種不同型號、規(guī)格不同尺寸數(shù)量按施工平面布置圖要求，按綁扎次序，分別堆放掛上標(biāo)識牌，綁扎前要清掃模板內(nèi)雜物和砌墻的落地砂漿灰，模板上彈好水平標(biāo)高線。綁扎基礎(chǔ)梁，在模板支好后綁扎，按箍筋間距在模板一側(cè)劃好線放箍筋后穿入受力鋼筋。各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開，并在中心和兩端用鐵絲扎牢。具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的自重和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。模板的接縫不應(yīng)漏漿。基礎(chǔ)梁模板的安裝：根據(jù)柱彈出的軸線，梁位置和水平線安裝柱頭模板。模板的拆除：非承重模板在砼強度能夠保證其表面及棱角不因拆模而受損時方能拆模。拆除的模板要及時清運，同時清理模板上的雜物，涂刷隔離劑，分類堆放整齊。檢查模板的標(biāo)高、位置及截面尺寸，支撐和模板的固定是否可靠，鋼筋的規(guī)格數(shù)量安裝位置是否與設(shè)計符合。澆筑基礎(chǔ)柱時，振搗砼要注意振搗器與模板的距離，并應(yīng)避免碰撞鋼筋與模板。在澆筑時要經(jīng)常觀察模板，防止脹模。對于鋼筋密集部位，應(yīng)先制定好措施，確保順利布料和振搗密實。砼振搗完畢后，表面要用磨板磨平。土方回填1）、待基礎(chǔ)驗收合格后，應(yīng)進行土方的回填工作，本工程的土方回填采用機械為主，自卸汽車運輸，裝載機鏟運，挖機逐層回填，大面積用機械回填，邊角部分以及機械不能進入的地方用人工回填。土的實際干密度可用”環(huán)刀法”測定。3）、填土應(yīng)由下而上分層鋪填，每層虛填厚度不得大于250mm，回填后用蛙式打夯機進行分層夯實。30177。自檢記錄資料整理質(zhì)量評定記錄施工記錄隱蔽驗收記錄第三節(jié) 主體工程及裝飾工程施工方案本工程采用先綁柱筋、支設(shè)柱模、澆筑柱的混凝土、支設(shè)梁、板模、梁板模板支完成后、再綁梁板鋼筋，澆筑梁板混凝土的施工方法。一、鋼筋工程：材質(zhì)進場檢驗三證→加工制作成型→現(xiàn)場保管→彈線→綁扎(水電配合) →驗收。（2 ）鋼筋加工及現(xiàn)場保管：鋼筋在加工前，鋼筋的表面保持潔凈，無油污、泥污和浮皮鐵銹等，在使用前清除干凈。加工成型的鋼筋進入現(xiàn)場注意防水防銹，鋼筋區(qū)為硬地面，四周設(shè)排水溝，成品鋼筋全部放于鋼筋架格之上。本工程柱主筋采用電渣壓力焊接頭，梁主筋采用閃光對焊接頭。鋼筋種類、規(guī)格變換或焊機維修后，均需進行焊前試驗。并使鋼筋兩棱對齊，軸線偏差不得大于2mm。按照可靠的“引弧過程”、充分的“電弧過程”、短穩(wěn)的“電渣過程”，同一根鋼筋不得有2 處接頭。角筋部位用雙鋼絲扣，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135176。柱筋按要求設(shè)置后，在其底板上口增設(shè)一道限位箍，保證柱鋼筋的定位，柱筋上口設(shè)置一鋼筋定位卡，保證柱筋位置準(zhǔn)確。5） 為了保證柱筋的保護層厚度，柱保護層墊塊要綁在主筋外皮上，并成梅花狀。2）梁主筋的綁扎：在梁兩側(cè)畫箍筋間距擺放箍筋后穿梁下層縱筋和上層縱筋，框架梁上部縱向鋼筋貫穿中間節(jié)點，梁下部縱筋伸入節(jié)點的錨固長度及伸過中心的長度符合設(shè)計要求，設(shè)計無要求的按規(guī)范規(guī)定的錨固長度執(zhí)行。3）梁箍筋的綁扎：梁上層縱筋與箍筋交接點用套扣法綁扎，轉(zhuǎn)角處用雙扣正反方向交錯綁扎，箍筋彎勾135176。（3） 樓板鋼筋：1） 清掃模板雜物，表面刷涂脫模劑后放出軸線及上部結(jié)構(gòu)定位邊線，在模板上劃好主筋分布筋間距，用紅色墨線彈出每根主筋的線，依線綁筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。4） 綁扎板鋼筋時，用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點全部綁扎外，其他各點可交錯綁扎。2) 操作要點3) 預(yù)埋件鋼筋埋弧壓力焊焊接應(yīng)符合規(guī)范。5) 選擇焊接參數(shù)6) 安裝焊接夾具和鋼筋：夾具下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為1/2 焊劑罐高度偏下5－10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠掩埋深度。8) 試焊，做試件，確定焊接參數(shù)。9) 引弧過程、電弧過程是電渣壓力焊預(yù)熱形成熔池過程，操作人員應(yīng)掌握好開關(guān)，控制焊接電流回路和電源。10) 電渣過程，擠壓斷電過程是電渣壓力焊使兩根母材連接一體的關(guān)鍵過程，使鋼筋接觸面熔化，用擠壓力將兩根鋼筋擠壓成一根，并排出熔渣，同時斷電。2）焊接前應(yīng)檢查焊機各部件的接地情況，調(diào)整變壓器級次，開放冷卻水，合上電閘，方可工作。4）夾緊鋼筋時，應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利于均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。二、模板工程：按圖紙尺寸做模板拼裝小樣→備模進場→驗收→碼放→放線→支?！庸獭Ｕ炇铡鷾?zhǔn)備混凝土澆筑。（2）模板及其支架要能保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。并且構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑、養(yǎng)護要求。（3）模板與混凝土的接觸面應(yīng)涂隔離劑。嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。（2）安裝要點1）豎向模板和支架的支承部分，在首層施工應(yīng)加設(shè)墊板，且基土堅實并設(shè)排水措施。用腳手管搭設(shè)三角架進行預(yù)防。柱模安裝主要采用鋼模拼裝，先彈出柱子的中心線及四周邊線， 按照放線位置，先安裝四個角柱，用經(jīng)緯儀校正、固定，拉通線，一排排安裝并校正中間各柱。柱模板安裝圖：墻模板支設(shè)：(1)、墻模板采用定型鋼模，模板沿長度方向豎向放置，設(shè)φ14 對拉螺栓加固，其間距從墻底至墻高1/3處為450mm（豎向）750 mm（橫向），上部為600mm750mm，鋼管箍間距與對拉螺栓間距一致，第一道對拉螺栓距地越小越好，且不大于200mm，以防墻根部漲模。(2)、為控制墻的鋼筋保護層符合規(guī)范要求，除要求按照操作規(guī)程要求放置砂漿墊塊外，在墻鋼筋網(wǎng)片上下、左右每隔1m 焊接φ10 等墻厚的短鋼筋頭頂住模板，防止墻的鋼筋網(wǎng)片偏移導(dǎo)致保護層厚度不足。（3）施工放線：在搭設(shè)架子前進行放線工作：將柱邊線、控制線、主梁投影線投放在樓板上。先搭架子，搭架子前在地面上鋪通長５mm 厚腳手板于立桿下面。上綁水平桿，用水準(zhǔn)儀找平，控制梁底標(biāo)高，滿紅架子上綁排木（10cm10cm），作為木模龍骨。起拱高度為跨度的3/1000，梁底支設(shè)完畢后，綁扎鋼筋，經(jīng)檢查鋼筋合格后，安裝梁側(cè)模，用鋼模時，長度不合模數(shù)時，用5cm 厚木模做調(diào)整，調(diào)整模設(shè)置在跨中位置，以保證梁柱節(jié)點整齊。梁板模板安裝圖（一）梁高度小于500mm，梁寬度小于250mm 時，梁底鋼管架≤900mm，立管橫向間距為900mm，梁中可不加對拉螺栓。梁板模板安裝圖（三）梁高度大于700mm 時，梁寬度大于350mm 時，梁底鋼管架≤600mm，立管橫向間距為1200mm，梁底中部增加一道鋼支撐。模板安裝示意圖如下：3)、 立桿間距800mm 梁幫加固用φ48 鋼管和拉桿栓加固，梁幫內(nèi)側(cè)設(shè)支頂桿，間距800～1000mm 一個，梁幫加固點水平間距600～800mm。安裝后校正梁中線標(biāo)高、斷面尺寸，將梁模板內(nèi)雜物清凈，并墊好鋼筋保護層墊塊，埋設(shè)好預(yù)埋件。6) 為保證梁板，陰角整齊，在施工中板模不得受壓。現(xiàn)澆樓梯模板安裝樓梯底板采用竹膠板鋪設(shè)，木頂撐，主龍骨為100mm100mm 方木≤900，次龍骨為50＊100 方木≤400，竹膠板從樓梯兩端向中部鋪設(shè)，拼縫處用膠帶紙黏貼。模板拆除的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定進行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原則，拆模時，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。（2）、梁、樓板模板:應(yīng)先拆梁側(cè)模，再拆樓板底模，最后拆除梁底模。拆模時，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故。（3）、拆下的模板等配件，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點堆放。三、混凝土工程：1.2.3.4.5.6.(1)混凝土的各項資料應(yīng)齊全