【正文】 。⑤發(fā)生重大安全事故時，應迅速搶救傷員和國家財產(chǎn)，組織保護現(xiàn)場，參加事故調(diào)查分析。②協(xié)助工地負責人對本工程內(nèi)一切安全防護設施負責，當進度與安全發(fā)生矛盾 時，生產(chǎn)必須服務安全。④有權(quán)拒絕上級不科學、不安全、不衛(wèi)生的生產(chǎn)指令。⑹班組長安全生產(chǎn)責任制①認真遵守安全操作規(guī)程有關(guān)安全生產(chǎn)各項法規(guī)、法令。②組織搞好安全活動日，開好班前安全會。④經(jīng)常檢查施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題要及時解決并及時報告。⑺班組工人安全生產(chǎn)責任制①認真學習和嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，不違章作業(yè)，不盲干亂干，對違章作業(yè)的指令有權(quán)拒絕執(zhí)行，并有責任制止他人違章作業(yè)。參加各項安全學習活動，提出改進安全工作意見，搞好安全生產(chǎn)，斷提高自我防護意識和能力。③嚴格遵守施工現(xiàn)場各項安全規(guī)定，正確使用“三寶”愛護各種安全設施及安全標語牌，不得隨意拆除和隨意挪動。⑤堅持“三級”安全教育，凡未經(jīng)安全教育的不得上崗作業(yè)。⑻項目內(nèi)部關(guān)系協(xié)調(diào)。由項目經(jīng)理及項目生產(chǎn)經(jīng)理進行內(nèi)部供求關(guān)系的協(xié)調(diào)。我公司承諾滿足此工程項目機構(gòu)人員配備要求序號崗位名稱專業(yè)人數(shù)備注1項目經(jīng)理建筑工程12技術(shù)負責人建筑工程13安全員建筑工程14質(zhì)檢員建筑工程15材料員建筑工程16安裝工長建筑工程1五、施工準備與資源配置計劃施工準備；施工現(xiàn)場按施工組織設計進行統(tǒng)一安排布置、對參加施工人員進行技術(shù)交底和安全交底。內(nèi)容包括：施工大綱：施工組織設計；工期、雨季施工措施，測量標準以及協(xié)調(diào)節(jié)器配合，監(jiān)控程序，安全防范措施等。安全防護曾進行詳細交底。要全面掌握施工圖紙和內(nèi)容，檢查、核對基礎螺栓及基它預埋件的位置和尺寸是否一致，并向業(yè)主提了方便施工的合理化建議。配合相關(guān)的技術(shù)工作通過生產(chǎn)將圖面變成現(xiàn)實。設計前應進行圖會審，并編制會審記錄并與甲方、設計師、監(jiān)理一同計論會審記錄的問題。 設計過程中，必須考慮實際的制作工藝要求。避免新舊圖混用，由此紙版本更換應及時通知加工車間和施工隊。①組織專業(yè)人員熟悉圖紙，對圖紙進行自審，熟悉和掌握施工圖紙的全部內(nèi)容和設計意圖，解決好圖紙及現(xiàn)場存在的問題。參加由建設單位、設計單位和監(jiān)理單位組織的設計交底和圖紙綜合會審。②編制施工圖預算，根據(jù)施工圖紙，計算分部分項工程量，按規(guī)定套用施工定額，計算所需要材料的詳細數(shù)量、人工數(shù)量、大型機械臺班數(shù)，以便做出進度計劃和供應計劃，更好地控制成本，減少消耗。本工程每一道工序開工前，均需進行技術(shù)交底，技術(shù)交底是施工企業(yè)技術(shù)管理的一個重要制度，是保證工程質(zhì)量的重要因素，其目的是通過技術(shù)交底使參加施工的所有人員對工程技術(shù)要求做到心中有數(shù)，以便科學地組織施工和按合理的工序、工藝進行施工。交底內(nèi)容按系統(tǒng)交底包括施工圖紙、技術(shù)資料、工藝流程、技術(shù)關(guān)鍵部位、質(zhì)量標準、施工程序、進度要求、安全措施、新工藝、新操作方法以及現(xiàn)場情況等。2 現(xiàn)場準備：臨時設施搭建：根據(jù)施工現(xiàn)場平面布置圖及臨時設施計劃搭建組織設備及材料進場：按計劃組織進場。⑦ 施工用水：施工用水根據(jù)施工期間生活用水，施工應稅，施工消防用水做好用水計劃安排，現(xiàn)場施工用水利用原有水管線。⑨ 施工機具準備施工中我們將根據(jù)實際施工機具要求, 提前做好各種準備, 合理安排施工機具的進場時間, 以滿足施工需要?；A開挖完成后通知監(jiān)理單位到現(xiàn)場查看。水泥選用普通硅酸鹽水泥，進場水泥必須有出廠合格證，采購水泥入庫按品種、標號、出廠日期分別對方、表示，做到先進先用，嚴禁使用過期、受潮及混入雜質(zhì)的水泥。水采用不含有害雜質(zhì)、水中不含影響水泥正常硬化的物質(zhì)的地下水。⑶混凝土澆筑：混凝土澆筑根據(jù)模具進行一次性澆筑，不留施工縫。⑸大棚主體鋼結(jié)構(gòu)：鋼結(jié)構(gòu)制作及技術(shù)要求：運輸：鋼構(gòu)件運輸時應根據(jù)鋼構(gòu)件長度、重量選用車輛，運輸時保證鋼構(gòu)件不變形及不損傷圖層。鋼結(jié)構(gòu)的制作場地定在現(xiàn)場，20m，寬5m，完全符合施工要求。⑸檢材：首先對供應部門提供的各種鋼材進行檢查驗收，看是否符合圖紙要求與質(zhì)量要求，鋼結(jié)構(gòu)制作要求對采購的鋼材進行檢查驗收，看是否符合圖紙要求與質(zhì)量要求，檢查質(zhì)量證明或合格證，不能盲目下料。鋼構(gòu)件應按種類、型號、安裝順序分區(qū)存放；鋼構(gòu)件底層墊層墊枕應有足夠的支承面，并應防止支點下沉。校正：對彎曲變形的剛才必須進行校正，以確保制造質(zhì)量，其方法是使用螺旋式壓力機，千斤頂或氧炔火焰等手段使鋼材恢復。樣板用來控制平面幾何尺寸，樣桿用來控制長度尺寸，樣板及樣桿必須經(jīng)技術(shù)人員檢查復核。下料 ：按照施工鋼結(jié)構(gòu)及部件圖，對各種組合件進行編號，列表，并注明每件的數(shù)量，準備就緒后，按表依次用樣板劃線下料。下好的材料必須除盡氧化鐵，堆碼整齊，注明編號和數(shù)量。制作完成后必須有技術(shù)人員檢測，檢測合格后方能入庫。鋼架的組裝是保證本工程質(zhì)量的關(guān)鍵，該項工作必須在鋼板平臺上進行，首先在鋼平臺上按設計圖放出放樣，并按規(guī)定起拱，然后按地樣設置胎模具，胎模具必須水準儀測平，并加以固定，使整個鋼架在模具里按規(guī)定成型。再用鋼棍電錘按照每個點的位置打洞。安裝前要對拱桿插入部分土壤進行鎮(zhèn)壓。大棚中部拱桿采用采用φ38套筒連接件、連接成形、側(cè)桿、頂桿連接采用專用彈簧卡現(xiàn)場連接，大棚端部拱桿、側(cè)桿和頂桿連接采用專用卡環(huán)現(xiàn)場連接。卡槽施工：，用于連接薄膜。抱箍等各連接件和緊固件安裝位置準確、牢固，無漏裝松動。焊接變形的予防和矯正 ：鋼架和其它構(gòu)件在組合過程中，由于局部焊接加熱，隨著焊縫的收縮，會產(chǎn)生焊接變形。第一種方法采取剛性固定法，把整個構(gòu)件用卡蘭，倒勾或其它模胎具固定在鋼平臺上，不讓構(gòu)件有曲繞的余地，（但必須能讓焊縫收縮，以減小內(nèi)應力）達到減小變形的目的。所謂正確的施焊方法是指焊工在施焊時，為減小焊接變形，要根據(jù)構(gòu)件具體情況和焊縫長短來采用不同的焊接方式，如對稱焊法、分段退焊法、跳焊法等等。第三種方法，采取反向變形措施，即在鋼架點焊成形后，先將鋼架人為的向焊接變形反向彎曲一點，以達到消除焊接變形的目的。常用的放樣工具有:鋼巻尺、直尺、角度尺、墨斗、焦線、鉛筆、石筆、壓鐵、樣沖、小頭、剪刀，各量測工具必須與標準尺校驗合格后方可用于放樣，從而保證制作精度。檢查制作上或設計上是否有問題，構(gòu)件上螺栓連接時有無障礙；各構(gòu)件組合有無障礙；焊接作業(yè)進行時有無障礙及電焊切割預留量是否足夠；工作順序模擬是否有障礙；構(gòu)件運輸有無障礙；現(xiàn)場高強螺栓與焊接作業(yè)之間有無障礙；特殊構(gòu)件工地現(xiàn)場組合是否可行。每一單片材作適當取材安排, 使鋼板余料減少至最低程度, 一般為815%。取材應考慮應力作用方向與鋼板軋制方向一致。較簡單的構(gòu)件，放樣與落樣可同時進行。劃線完成應盡快進行鉆孔或裁剪, 以免日曬雨淋后樣線模糊不清。切割后允許有粗狀熔渣成點狀附著, 但容易剝離且不留痕跡。切斷面有缺陷發(fā)生時, 必須補焊后用砂輪機研磨平整、光滑。在切割圓角部位必須用角磨機磨成孤線。③剪切鋼板剪切厚度不得超過12mm ，角鐵、槽鋼切斷厚度為不超過10mm ，對切割質(zhì)量要求應以切斷面不變形為宜。剪切完成的板料、型鋼須分類堆放整齊并按規(guī)定標識。⑤型鋼校正組立順序如下圖示：組立點焊要求:焊接前須將焊接面及其臨近位置的黑皮、鐵銹、油漆、油脂等雜物切底清除干凈。點焊道長度、間距須符合相關(guān)作業(yè)標準。矯正采用專業(yè)的BH 型鋼矯正機。C(暗紅色) ，且不可急冷以避免鋼材脆性。C 時不可錘打, 避免發(fā)生脆斷。⑦表面處理噴珠除銹需達到SIS Sa5/2：完全除去黑皮、鐵銹與其他外界異物，再經(jīng)過吸塵機或壓縮空氣徹底清除灰塵與銹垢，僅允許少量點銹或絲銹存在，鋼鐵表面呈近似灰白色金屬如Sa2 2/1標準圖片所示。若椐設計或業(yè)主要求，除銹需達到SIS Sa3：非常徹底的除銹處理，完全除去所在黑皮、鐵銹及其他異物，經(jīng)吸塵機或壓縮空氣徹底清除灰塵、銹垢，且不留任何異物，其表面呈完全均勻的白色金屬色澤，如Sa3標準圖片。鋼珠規(guī)格須符合規(guī)定要求為20~36目。噴珠后，若焊道上或其附近留有焊渣、油污等應予去除，去除部位應再作處理。凡作用高強螺栓的表面須于噴珠完成后即以膠布粘貼。⑨涂裝涂裝膜厚檢驗標準：油漆干膜厚用電子膜計測量，被檢測點中有90%以上的點達到或超過規(guī)定膜厚，未達到規(guī)定膜厚值達到或超過規(guī)定膜厚的90%。⑩補漆預涂底漆鋼材如表面因滾壓、切割、焊接或安裝磨損，以致油漆損壞或生銹時，必須用噴珠或電動工具清理后，再行補漆。油漆涂裝后，如有發(fā)現(xiàn)起泡、裂陷洞孔、剝離生銹或針孔等現(xiàn)象時，應將漆膜刮除并經(jīng)表面處理后，再按規(guī)定涂裝間隙層次予以補漆。?焊接工藝一般鈦鈣型焊條如為新品則不必干燥，未用完的回收品則必須經(jīng)60~1000C 的干燥再使用。如焊條裝在焊條袋內(nèi)到現(xiàn)場使用4小時不必干燥，而裝在干燥器內(nèi)到現(xiàn)場使用10小時不必再干燥。焊劑如打開經(jīng)12小時后，須經(jīng)1200C 、1小時的干燥。工作結(jié)束，剩余焊條必須收回置于干燥箱內(nèi)，次日再取用。開槽表面要清理干凈并作防銹處理或立即焊接。?焊接預熱在低溫或母材為厚板時可進行焊接前加熱，從而避免焊接部位因急冷而發(fā)生裂紋。開槽加工、構(gòu)件組立是否達到規(guī)定的精度。焊接面是否清潔。?焊接方法手工電弧焊，埋弧自動焊。組立：在組立機上點焊組立，保證翼板與腹板組立間隙小于1mm ，以防止埋弧時焊穿。焊接缺點及改善，良好的焊道外觀。焊接部位的檢查。焊中檢查：檢查現(xiàn)場施工是否按照焊接工藝評定的工藝參數(shù)作業(yè)，主要為電流、電壓、焊接速度及各電焊層間的清潔。非破未性焊道檢查。 非破壞超聲波內(nèi)部檢測，根據(jù)施工設計圖的要求。?安全隱患預防管理a用電管理確保安全用電, 做到事前控制。合理配置各臨時用電設備。”在安全用電上，各施工承商按安全部統(tǒng)一擬定規(guī)格進行電箱采購，并經(jīng)檢驗合格后方可使用。不得隨地亂拖亂拉，嚴禁使用花線，在濕作業(yè)環(huán)境一律采用安全電壓。項目部可于每周組織大檢查，對不符合規(guī)范的用電施工隊進行嚴格查處。b人員管理本工程建設人員多，項目經(jīng)理部應加強對施工人員的控制和管理，制訂建設員工管理守則，讓參加本工程建設的施工人員有一個可依循的基本行為準則。對所有施工人員，應嚴格進行分類、管理人員責任劃分，操作人員名單及上崗資格證書造冊備查，做到不戴安全護具不入現(xiàn)場。工地進行區(qū)域劃分，對油漆等易燃品，應遠離施工現(xiàn)場存放，并將此區(qū)域劃分為無煙區(qū)，并按物品燃燒的不同性質(zhì)，準備相匹配的消防器材。加強檢查，可安排人員對每日完工遺留下的油漆，包裝紙等易燃物帶離施工現(xiàn)場。加強消防意識。對可能引起火災的階段和施工區(qū)域，建立用火審批制度，并對此階段明確防火責任人。工地一旦發(fā)生火災，在消防車未趕到工地前工地應有一定自救能力。堅決貫徹預防為主的思想，徹底消防火災隱患。根據(jù)當?shù)貧庀蟆⑺馁Y料，有預見性地調(diào)整各項工作的施工順序，并做好預防工作，使工程能有序不間斷的進行?！肮び破涫拢叵壤淦鳌?。盡可能組織機械化流水作業(yè)，利用施工機械高效生產(chǎn)力，做好施工機械的維修、保養(yǎng)工作，施工現(xiàn)場設置修理場，配齊維修人員，配足常用配件，保證施工機械的正常運轉(zhuǎn)。如工程時間緊，必須趕在雨季進行，提前做好施工場地準備，這樣一定耍在針對性的保證措施條件下采取集中突擊完成。雨季施工措施二：電路線要加絕緣。雨季施工措施三：在施工部署上要根據(jù)晴、雨、內(nèi)、外相結(jié)合的原則，晴天多搞室外，雨天多搞室內(nèi)，盡量縮短雨天露天作業(yè)時間，、分部位突擊施工的方法，避免倒灌和塌方，對已完結(jié)構(gòu)的工程突擊將屋面防水做完，將水落管安上或采取至少鋪一層防水的作法，對停工工程要停到一定部位等。陰雨天氣會讓木材板板等材料受潮，時間一長，材料的含水率就會增加，如果就這樣拿來施工，在以后就會造成一些隱患，因此要注意防潮。雨季施工措施六：加強技術(shù)管理和安全工作，要定期組織雨季施工技術(shù)交底和檢查，積極督促做好有關(guān)工作。會出現(xiàn)諸如色澤不均等情況，施工效果不理想。七、質(zhì)量管理體系與措施工程質(zhì)量目標⑴保證工程質(zhì)量的技術(shù)措施根據(jù)本工程的質(zhì)量要求及已制定的本工程的質(zhì)量保證體系及相應的實施措施，以創(chuàng)優(yōu)工作小組為核心，建立本工程在實際施工操作過程中的質(zhì)量檢、方法、制度，強調(diào)“以人為核心”、“以預防為主”的原則，以國家現(xiàn)行施工技術(shù)、質(zhì)量驗收規(guī)程、規(guī)范為依據(jù)，從對投入原材料的質(zhì)量檢測開始，到施工中間每一分項的質(zhì)量檢測直至施工完成，進行現(xiàn)場全過程的質(zhì)量檢測。⑵現(xiàn)場質(zhì)量檢測內(nèi)容：開工前的檢查，即檢查本工程是否具備開工條件，開工后能否保證工程質(zhì)量。隱蔽工程的質(zhì)量檢測驗收，凡是屬于隱蔽工程的均應檢查認證后方能掩蓋。各分項、分部工程質(zhì)量檢測，即在施工過程中對于每一分項分部工程的施工過程質(zhì)量控制。⑶現(xiàn)場質(zhì)量檢測的具體方法:目測法:即根據(jù)質(zhì)量標準進行外觀目測或觸摸、敲擊，可采取看、摸、敲、照四種手段。 實測法:即通過實測數(shù)據(jù)與施工規(guī)范及質(zhì)量標準所規(guī)定的允許偏差對照的方法進行檢測。試驗檢測試法:即通過試驗的手段，才能對質(zhì)量進行判斷的檢測方法。對分項分部工程檢測,必須按照檢測要求,數(shù)量進行檢測。建立三級質(zhì)量檢查制度,班組自查,輪番抽查,專職質(zhì)量員專檢,使施工質(zhì)量達到優(yōu)質(zhì)等級,消除不合格產(chǎn)品出現(xiàn)。檢驗與試驗狀態(tài)控制:對進場的原材料,構(gòu)配件,半成品和成品,建立進場數(shù)量,質(zhì)量情況的檢查,做好臺帳,并對抽查中反映的質(zhì)量問題要跟蹤反映最后結(jié)果。⑸不合格產(chǎn)品的控制:重視對物料、半成品進場時抽查出的質(zhì)量問題反饋處理。對返工整改,達不到質(zhì)量要求的次品質(zhì)量員必須行使質(zhì)量否決權(quán)。搬運,儲運,防護和交付:材料進場,選用合適的搬運設備和工具,采用相應的措施,易燃易爆不能混放,采用特殊搬運措施,維護產(chǎn)品標識和檢驗,試驗狀態(tài)標識,防止污損和丟失。 ⑹具體措施：零部件在運輸、儲藏和裝卸過程中，必須注意防止一切可能的傷害。金屬件表面要清潔，沒有污斑、刮痕或其他缺陷。所有物料應作保護包裝和裝箱，在運送過程中應采取適當預防以防止在運送中損壞。所有物料之運送到工地上都應在正常之工作時間，在給予工地合理之預先通知和與承包方安排后才運送。所有物料都應適當?shù)卮娣旁诠さ厣?