【正文】 工平面布置圖 施工總平面布置圖詳后附圖 施工臨時設施用地表如附圖 施工準備與施工資源計劃配置 施工準備 （1）氣象、地形和水文地質的調(diào)查掌握氣象資料，以便綜合組織全年的均衡施工，制定雨季、大風天氣的施工措施；掌握水文地質地形情況，以便采取有效的保證措施。同時還要積極采取措施，降低施工噪音，防止擾民，并及時妥善解決處理問題。由于施工用水、用電量均較大，用電的起動電流大，負荷變化多，移動式、手動式用電機具多，因此，對水源、電源等的供應情況應作詳細調(diào)查，包括給水的水源、水量、壓力、接管地點、線路距離等。認真編制該工程的施工組織設計，作為工程施工生產(chǎn)的指導文件。 物資條件的準備（1）建筑材料的準備根據(jù)施工組織設計中的施工進度計劃和施工預算中的工料分析，編制工程所需的材料用量計劃，作好備料、供料和確定倉庫、堆場面積及組織運輸?shù)囊罁?jù)。組織材料按計劃進場，并做好保管工作。根據(jù)需用量計劃，制定加工計劃。（3）施工機械設備和周轉材料的準備根據(jù)施工組織設計中確定的施工方法、施工機具、設備的要求和數(shù)量以及施工進度的安排，編制施工機具設備需用量計劃。 現(xiàn)場準備及平面布置 （1）場地控制網(wǎng)的測量，建立控制基準點 （2）現(xiàn)場的“三通一平”工作 “三通一平”已基本具備條件，應與甲方協(xié)商，請甲方協(xié)助辦理工地電話。 （4）搭設臨時設施根據(jù)業(yè)主提供的施工現(xiàn)場，布置機具停放場、材料堆場、臨時辦公用房、材料倉庫、生活用房等臨建設施。 施工隊伍的選擇 根據(jù)已確定的組織機構，建立項目施工管理層，并選擇高素質的施工作業(yè)隊伍進行該工程的施工。（2）對工人進行必要的技術、安全教育，教育工人樹立“質量第一、安全第一”的正確思想。（3）生活后勤保障工作在大批施工人員進場前，必須做好后勤工作的安排，對工人和管理人員的衣、食、住、行、醫(yī)等應予全面考慮，應認真落實，以便充分調(diào)動職工的生產(chǎn)積極性。（2）做好工作面準備檢查道路、垂直和水平運輸是否暢通，腳手架和腳手板是否安全和鋪好，操作場所是否清理干凈等。（4）施工機械就位并進行試運轉，做好維護保養(yǎng)等工作，以保證施工機械施工能正常運行。 施工資源計劃配置本工程的施工組織管理采用項目部集中管理施工技術、材料供應、專業(yè)工種調(diào)度、施工計劃統(tǒng)一安排?；A工程；采用人工開挖土方，挖基坑。主體結構：此工程全面鋪開施工，但各工序之間應盡可能穿叉進行，合理安排勞動力流水。收尾竣工：要抓緊，抓好修理、收頭，并做好成品保護。現(xiàn)場場地平整、建筑物定位防線→土方開挖→基礎施工→主體結構施工→屋面防水施工→收尾、清理、退場。全面鋪開施工，但各工序之間應盡量穿插進行施工，保質保量按期完成。由項目經(jīng)理統(tǒng)一指揮土建、安裝各公司及專業(yè)工種之間的施工、協(xié)調(diào)、調(diào)度工作。（2）組成精干高效的兩級項目班子,確保指令暢通。（4）在管理制度上合理安排施工進度計劃，緊緊抓住關鍵工序不放，而用非關鍵工序去調(diào)整勞動力生產(chǎn)的平衡。使各專業(yè)隊伍有條不紊地按總體計劃進行。 技術措施（1）先進的模板體系梁板支撐系統(tǒng)采用鋼管腳手架支撐體系，在梁、板底模上間隔一定距離設置一小塊與整個底模分離的活板，單獨一根支桿加以支撐，當混凝土達到一定強度（約50%）時，就可以拆除大面積底模，只保留這一小塊活板與支撐。（2）采用均衡流水施工流水施工是一種科學的施工組織方法，它的基本思路是運用各種先進的施工技術和施工工藝，壓縮或調(diào)整各施工工序在一個流水段上的持續(xù)時間，實現(xiàn)均衡流水施工。（3）采用混凝土泵送工藝采用現(xiàn)場混凝土建筑技術，解決了混凝土的水平和垂直運輸，大大提高勞動生產(chǎn)率，加快混凝土澆注速度。針對工程材料用量大，特別是主體結構鋼筋構件的用量大，所有材料及半成品按計劃分批分量加工進場豎向鋼筋的連接方式采用電渣壓力焊連接工藝,該工藝接頭連接方便,施工速度快。6. 主要項目施工 施工測量 測量儀器及校驗 本工程所需的主要測量儀器及其用途見下表。2”建筑定位、建筑軸線投測2垂準經(jīng)緯儀一測回垂直方向標準偏差177。3mm建筑物的一般高程測量4水準儀每公里往返測高差中數(shù)偶然中誤差小于177。3mm量距 基礎工程 人工挖孔樁基礎施工 主要工藝流程施工準備測量定位人工孔內(nèi)挖土石方孔內(nèi)排水鋼筋籠制作澆注混凝土護璧 孔底處理、擴大頭施工 鋼筋籠吊裝 孔內(nèi)排水混凝土填芯 孔樁開挖 （1）孔樁采用人工開挖方式，當相鄰孔樁樁距＜3m時，應采用跳挖法施工，開挖邊程中不能間斷。（2）挖孔過程中要按設計要求及時對孔壁進行支撐，設計沒有明確支撐類型時，若通過地層為非巖層時，采用混凝土護壁支撐，厚度為10～15cm。（3）挖孔過程中遇孤石或進入巖石層時，采用風鎬配合人工進行開挖。（4）孔內(nèi)出渣采用手搖轆轤配膠桶吊運出渣。（5）開始挖孔前，樁位定位準確，安放護壁模板必須用樁心點校正模板位置，第一節(jié)井圈護壁頂面應比場地高出150～200mm，寬度不小于400mm。（7）挖孔時如有水滲入孔內(nèi)，應及時加強孔壁支護，防止孔壁因水浸流而造成坍孔，滲水應及時排除，當遇有流塑狀淤泥、流砂、涌水使孔壁坍塌時，應立即停止挖孔，待采取有效措施處理后，方能繼續(xù)下挖。 鋼筋籠制安（1）人工挖孔樁鋼筋籠采用在孔外綁扎，然后用起重機起吊起安裝。20mm。（3）鋼筋籠吊裝時應先使鋼筋籠離地面一定距離，人工配合使鋼筋籠底端不接觸或沖撞地面，直至將整個鋼筋籠垂直吊起并安裝就位。（4）為加強鋼筋籠剛度和整體性，并每隔一道加勁箍設一道φ20井形加勁撐，此加徑箍與樁身主筋交叉點并予以點焊連接。箍筋與主筋間應呈八角形交錯綁扎牢固?，F(xiàn)場攪拌泵送，混凝土壩落度為040，拔管時間1m/min，初凝時間4～6小時。 （3）當樁孔內(nèi)滲水量過大（＞1M3/h）時，要采用水下混凝土灌注施工工藝，并按挖孔樁水下混凝土灌注有關規(guī)定進行。 （5）孔樁開挖完畢后，必須及時組織驗槽，以免孔壁暴露時間太長，影響孔壁安全和孔樁質量。首先進行樁承臺、地梁墊層的施工，混凝土強度為C30，厚度為1m。 混凝土墊層樁承臺、地基梁土方開挖完畢，驗槽后，即澆注100厚C15混凝土墊層。磚模內(nèi)側做20厚水泥砂漿批蕩。鋼筋的綁扎接頭、搭接長度、接駁位置等必須按設計圖紙和現(xiàn)行施工規(guī)范要求施工。承臺混凝土施工：承臺混凝土為C30，, 混凝土量較大,屬大體積混凝土，水化熱很大，混凝土易產(chǎn)生裂縫，為此，采用如下措施：（1）事先作好混凝土試配，選用水化熱較小的礦渣水泥和最小單方水泥用量，卵石粗徑5－40mm，砂石級配良好,混凝土中摻12%UEAE微脹劑和10%一級粉煤灰，坍落度控制在1416CM。（3）混凝土澆筑方法：采用斜面分層法?；炷帘砻嬖诨炷脸跄坝霉ぞ叽蚰ツ▔簝纱尾⒂糜矑甙阉⒒炷帘砻嬉蚤]合混凝土早期收縮裂縫?；炷敛捎盟芰媳∧ぜ安荽采w，保溫層覆蓋時交叉覆蓋，讓其自身濕養(yǎng)護，底板側面采用磚模保溫養(yǎng)護，在實際測溫過程中如出現(xiàn)內(nèi)外溫差超過25℃時，適當加蓋保溫材料，防止混凝土產(chǎn)生溫差應力和裂縫。 （2）模板要具有一定的剛度、強度和穩(wěn)定性，加固要牢固。 （4）柱模板工藝流程：彈柱位置線→安裝柱模板→安拉桿或斜撐→辦質檢。模板按柱斷面配制。 （6）安裝柱箍：柱箍可采用角鋼制成，根據(jù)柱斷面尺寸確定柱箍尺寸間距。 （8）將柱模內(nèi)清理干凈，封間清理口，辦理柱模預檢。安裝底層梁之前，支柱下墊通長腳手板，并且地面土必須夯實。支柱間距一段60cm為宜。離地50cm設一道，以上每隔2m設一道。綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后辦理隱檢，并清除雜物，安裝側模板，把兩側模板與底板用U形卡連接。安裝后校正梁中線、標高、斷面尺寸，將梁模板內(nèi)雜物清理干凈，檢查合格后辦預檢。平臺板鋪完后，用水平儀測量毛班標高，進行校正，并用靠尺找平。模板工程工藝流程模板選擇、設計清理、平整模板支 模 架軸線、標高檢查模 板 安 裝 不符合要求 刷 脫 模 劑與鋼筋工交接 符合要求綁 扎 鋼 筋 鋼筋工程本工程主體結構為磚混結構，樁基、基礎梁、框架柱梁受力筋均為HRB335Ⅱ級鋼，柱箍、梁箍、板筋均采用HPB235Ⅰ級鋼，鋼筋規(guī)格多。 鋼筋工藝流程圖材料采購 提交合格證組織進場掛標識牌分類、分規(guī)格堆放放抽樣送檢退場合格否除銹加工計劃與大樣調(diào)直切斷彎曲成型檢查返工或報廢合格否掛標識牌分類、分規(guī)格堆放 鋼筋原材料的采購、驗收(1)根據(jù)鋼筋實際需用計劃，由材料部門組織廠家供貨，管庫員按計劃分爐（鋼）號、規(guī)格、數(shù)量進行分批驗收，并仔細核對出廠合格證爐號及鋼號。 鋼筋原材料的現(xiàn)場堆碼、標識(1)鋼筋原材料分Ⅰ、Ⅱ級鋼筋堆碼區(qū)，不同規(guī)格、爐號鋼筋分類堆碼，并用支架分隔開，作好鋼筋原材料的規(guī)格、爐號、鋼號、數(shù)量出廠日期的明確標識。 鋼筋加工（1）鋼筋加工間及半成品的堆放按施工總平面布置鋼筋加工及半成品堆場，并做好排水設施。加工好的半成品做好顯標識。鋼筋下料用切斷機切斷，如發(fā)現(xiàn)有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除；據(jù)料單統(tǒng)籌排料，要先斷長料，后斷短料，減少損耗；要求鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎，長度偏差177。（3）鋼筋彎曲成型鋼筋彎曲用彎曲機成型，柱梁箍彎135176。彎鉤，板筋彎180176。鋼筋應據(jù)料牌上標明的尺寸，用白筆將各彎曲點位置劃出，并由不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值。成型鋼筋堆場不得放置、堆壓其它材料，不得有油污、泥漿及雨水浸泡，不得拉電線及電纜。鋼筋的綁扎、驗收 （1）鋼筋布筋原則框架梁：縱橫框架梁上層鋼筋—主框架梁（短向）在上（即保證設計保護層位置），但雙向框架不能區(qū)分長短邊長者（即難以區(qū)分主次者），由設計單位確定框架上層鋼筋孰上孰下。板：單向板及雙向板下層鋼筋短向在下，長向在上。按照以上原則布筋皆可滿足保護層厚度要求，唯長向框架梁及位于主框架梁兩端1/3范圍內(nèi)的次梁有效高度減少了一個短向梁主筋之高度，這是設計單位設計時必須考慮的。（2）鋼筋綁扎柱、梁、板加工成型鋼筋用升降機運至綁扎部位，用手工綁扎；梁柱接頭處鋼筋較密，采取先柱節(jié)點、后大梁、再小梁的順序進行穿鐵和綁扎，在鋼筋互相穿插間距過小造成部分鋼筋不能按設計就位時，應及時聯(lián)系設計制定加強方案。在梁柱節(jié)點處或操作困難部位需焊接封閉的箍筋，待綁扎成型后現(xiàn)場單面電弧搭焊，對稱交錯布置。柱、梁鋼筋外側綁扎予制的混凝土墊塊來控制鋼筋保護層厚度，樓板鋼筋下加墊塊來保證保護層厚度?？蚣芰轰摻顟旁谥目v向鋼筋內(nèi)側。鋼筋綁扎完后在澆混凝土前必須做好隱蔽記錄。澆筑混凝土過程中，安排專職鋼筋工值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形后及時修復，保證鋼筋間距、位置、保護層始終符合設計要求?？蚣苤褰罟潭ǎ侯A留柱插筋端部用鋼筋與柱基、基梁鋼筋連接點焊牢固，柱基內(nèi)三道柱箍筋及柱基表面第一道箍筋也與柱筋點焊牢固，沿柱四角用φ20以上鋼筋斜撐架將予留柱筋部固定（此支撐架須對稱設置，并與柱基鋼筋和柱筋分別綁扎并點焊牢固）。穿樓面板的柱鋼筋固定：在樓面梁上層鋼筋和其上500mm位置各設一道封閉的定位箍，分別與梁、柱筋焊接。重點檢查下列內(nèi)容：根據(jù)設計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確：特別是要注意檢查負筋的位置；查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定；查混凝土保護層是否符合要求；檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變形現(xiàn)象；鋼筋表面不允許有油污和顆粒狀（片狀）鐵銹；鋼筋位置的允許偏差，不得大于規(guī)范的規(guī)定。 混凝土工程 施工準備澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設計要求，并辦完穩(wěn)、預檢手續(xù)。水泥、砂、石及外加劑等經(jīng)檢查符合有關標準要求，試驗室已下達混凝土配合比通知單。工長根據(jù)施工方案對操作班組已進行全面施工技術培訓，混凝土澆筑申請書已被批準。質量符合國家現(xiàn)行水泥標準。砂、石子：根據(jù)結構尺寸、鋼筋密度、混凝土施工工藝、混凝土強度等級的要求確定石子粒徑、砂子細度。水：自來水或不含有害物質的潔凈水。外加劑須經(jīng)試驗合格后，方可在工程上使用。質量符合國家現(xiàn)行標準。（2）施工機具JZ350混凝攪拌臺、混凝土輸送泵、磅秤、雙輪手推車、小翻斗車、平鍬、振搗器、水抹子、鐵插尺、膠皮水管、混凝土標尺桿、砂漿稱量器等。 （4）操作工藝澆筑前應將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的保護層墊塊是否墊好，鋼筋的保護層墊塊是否符合規(guī)范要求。柱子模板的掃除口應在清除雜物及積水后再封閉。梁、柱鋼筋的鋼筋定距框已安裝完畢，并經(jīng)過隱、預檢。 混凝土現(xiàn)場攪拌工藝（1），由施工現(xiàn)場專業(yè)工長填定申報“混凝土澆灌申請書”由建設（監(jiān)理）單位和技術負責人或質量檢查人員批準，每一臺都應填定。根據(jù)砂石含水率，調(diào)整混凝土配合比中的材料用量，換算每盤的材料用量，寫配合比板，經(jīng)施工技術負責人校核后，掛在攪拌機旁醒目處，定磅秤或電子秤及水斷是器。2%，粗、細骨料的計量誤并