【正文】 行相交點全部扎牢外，中間部分的相交點可間隔交措扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移，雙向受力的鋼筋須全部扎牢。(一) 施工工藝流程配合比計算→原材料計算、外加劑配制→砼攪拌（坍落度測定、試塊制作）→砼運輸→布料→砼澆筑、振搗→養(yǎng)護。(2)構造柱澆筑高度大于 的，在一則或兩側模板開設門子板，砼從門子板處的斜槽或平臺灌入模內(nèi)，振搗器采用高頻振搗棒從頂部插入振搗。(4)澆筑時應重點控制澆筑高度和振搗棒插入間距、深度、順序。在砼澆筑完畢后的 12h 以內(nèi)對砼加以覆蓋和澆水養(yǎng)護，養(yǎng)時間當砼中無外加劑摻入時，不得少于 7 晝夜，當砼中有外加劑摻入時，不得少于 14 晝夜。(四) 砼試塊留置本工程砼必須采取隨機抽樣制作，留置組數(shù)按下面執(zhí)行。(2)每工作班拌制的 同配合比的砼不足 100 盤時,其取樣不得少于一次。以上每次取樣至少留置一組標準試件，每組三個試件應在同盤砼中取樣制作。架子工程根據(jù)該工程設計情況主體施工時，外架采用雙排鋼架，內(nèi)架為早拆體系支撐架，裝飾、裝修時，外架為雙排鋼管，內(nèi)架為工具式移動架。封閉腳手架的起點樓層應在板澆注時，預埋 ф18 的鋼筋環(huán)，作為固定本層的水平架桿，水平桿外端部的斜撐底腳，應支承在本層的下層樓板上，雙排外架寬 ，立桿間距 ，水平桿間距根據(jù)層高確定為 ，外架在每一樓層柱的位置用２根負管和已澆注砼柱連結一次，雙排外架每二層設一水平安全網(wǎng)，外面用尼龍網(wǎng)全部封閉，施工操作架應滿鋪跳板，設置防護欄桿，防護欄桿的搭設必須在每次樓施工前，以確保安全施工。柱筋綁扎前應搭設施工操作架，該操作架的搭設應與梁板支模架綜合考慮，樓板砼澆注時應用角鋼馬凳搭設施工平臺，避免踩踏板上層鋼板。 砌塊排列：按砌塊排列圖在墻體線范圍內(nèi)分塊定尺、劃線。②砌塊排列應從地基或基礎、177。③砌塊排列上、下皮應錯縫搭砌，搭砌長度一般不大于砌塊的1/2，不得小于砌塊高的 1/3，也不應小于 150mm ，如果搭接縫長度滿足不了規(guī)定的壓搭要求，應采取壓砌鋼筋網(wǎng)片的措施，具體構造按設計規(guī)定。⑤砌體水平灰縫厚度一般為 15mm , 如果加鋼筋網(wǎng)片的砌體，水平灰縫厚度為 20——25mm，垂直灰縫寬度為 20mm。⑥砌塊排列盡量不鑲磚或少鑲磚，必須鑲磚時，應用整磚平砌，且盡量分散，鑲砌磚的強度不應小于砌塊強度等級。 19 / 75 制配砂漿：按設計要求采用 EC 膠砂漿，配合比應由試驗室確定，采用重量比，計量精度為水泥+2%，砂、灰膏控制在+5%以內(nèi)，應采用機械攪拌，攪拌時間不少于 。 砌塊就位與較正：砌塊砌筑前一天應進行澆水濕潤，沖擊浮塵，清除砌塊表面的雜物后方可吊、運就位。 構造柱與墻連接沿墻通長設置 2Φ6 拉筋，沿墻高每 500mm 高設一道。 豎縫灌砂漿：每砌一皮砌塊，就位校正后，用砂漿灌垂直縫，隨后進行灰縫的勒縫（原漿勾縫） ，深度一般為 34mm。防水材料進場后應抽檢合格。出現(xiàn)缺陷應及時加以修補。/按“先高后低，先遠后近”的原則進行。（4）需鋪設胎體增強材料，且坡度小于 15%時可平行屋脊鋪設；坡度大于 15%時，應垂直屋脊鋪設，并由屋面最低處向上施工。采用二層胎體增強材料時，上下層不得互相垂直鋪設，搭接縫應錯開，其間距不應小于幅寬的 1/3。在天溝、檐口、泛水或其它基層采用卷材防水時，卷材與涂膜的搭縫應順流水方向搭接，搭接寬度不應小于 100mm。（7）在涂膜防水層實干前，不得在其上進行其它施工作業(yè)。 涂膜施工注意事項：（1）防水涂膜嚴禁在雨天、雪天施工；五級風及其以上時不得施工；預計涂膜固化前有雨時不得施工，施工中遇雨應采取遮蓋保護。 21 / 75（2）涂膜防水層的基層應符合規(guī)定要求，對由于強度不足引起的裂縫應進行認真修補，凹凸處也應修理平整，基層干燥程度應符合所用防水涂料的要求。尤其是雙組份防水涂料操作時更要精心，而且不同組份的容器、攪拌棒、取料勺等不得混用，以免產(chǎn)生凝膠。（5）胎體增強材料鋪設的時機、位置要加以控制：鋪設時要做到平整、無皺折、無翹邊，搭接準確；胎體增強材料上面涂刷料時，應使涂料浸透胎體，覆蓋安全，不得有胎體外露現(xiàn)象。涂刷應厚薄均勻，表面平整。（8）配料及施工現(xiàn)場應有安全及防水措施，遵守安全操作要求，由于防水涂料，尤其是其中的某些溶劑有毒，因此操作時要嚴加注意，防止中毒，注意避免高溫燙傷。（2）所用的防水涂料、胎體增強材料、配套進行密封處理密封材料及復合使用的卷材和其它材料均必須符合質(zhì)量標準和設計要求。（3）屋面坡度必須準確，找平層平整度不得超過 5mm，不得有酥松、起砂、起皮等現(xiàn)象，出現(xiàn)裂縫應作修補，找平層的水泥砂漿配合比，細石混凝土的強度等級及厚度應符合設計要求。各節(jié)點做法應符合設計要求，附加層設置正確，節(jié)點封固嚴密，不得開 22 / 75縫翹邊。（6）涂膜厚度可用針剌等方法進行檢驗，每 100㎡屋面不應小于一處；每一屋面不應少于三處，并取其平均值評定。 成品保護:已做好的防水層，應及時采取措施加以保護，防止損壞，帶來后患。天溝、排水口、變形縫等處因施工需要臨時堵塞的紙袋、麻繩、塑料布等應徹底清除干凈，保持暢通。在涂刷底膠等工序中，不得污染墻面及門窗等部位。為了保證工期，應不適時機地采取室內(nèi)、室外立體交叉施工，內(nèi)墻罩面涂料在門框安裝完，玻璃安裝前施工。窗眉、陽臺下口和其它檐口線均應做成滴水線或鷹咀，針對本工程項目中的特點，現(xiàn)著重說明以下幾項的施工： 天棚抹灰施工(一)工藝程序基層處理→彈天棚水平線→噴水潤濕→刷 107 膠水泥漿→抹底層糙灰→抹中層糙灰→找平層檢驗→抹罩面灰(二)施工要點 23 / 75基層處理：樓板底面凡是有突出的砂漿或砼，均應剔平，表面光滑的用剁斧砍毛，表面的凹坑，應清洗后用 1:2 水泥砂漿分層補平。(2)抹灰前一天將板面澆水濕透。(4)抹中層糙灰（找平層糙灰）：抹灰前用噴霧器噴水濕潤表面，接著用混合砂漿補局部低凹不平之處，隔一夜再用混合砂漿抹找平層，先用軟刮尺刮平，再用木抹子搓平表面，梁和天棚的陰、陽角處，應用陰陽角尺通直，使楞角方正、整齊、角度一致。 內(nèi)、外墻面抹灰(一)工藝程序基層處理→抹護角→潤濕墻面→抹底糙灰→抹墻裙或踢腳線底糙灰→抹墻裙或踢腳線中層糙灰→插入天棚、地面施工→潤濕墻面→抹罩面灰(二)施工要點(1)基層處理：將基層表面的灰塵、污垢和油漬等清除干凈，用瀝青麻刀將門窗框與墻的間縫填塞嚴密，并用水泥漿嵌補平整密實，同時將腳手眼及水電暗管安裝后的孔槽分層填實補平，將砼基體表面洗刷或 24 / 75鑿毛，空心磚墻面應先勾縫和修補缺棱掉角。護角高度在 2m 以上，每側寬度取 50mm。(3)抹底糙灰：抹灰前灑水潤濕墻面，事先用混合砂漿勾縫和修補缺棱掉角。(4)抹中層糙灰：待底層糙灰凝固后抹中層糙灰，采用分層填抹，用長刮尺趕平，陰陽角處用陰陽角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、墻面平、棱角直。 樓、地面工程樓地面質(zhì)量是保證室內(nèi)使用功能的重要環(huán)節(jié)，要注意對基層做嚴格處理，同時注意泛水坡度，避免各種不該出現(xiàn)的缺陷，杜絕倒泛水、積水現(xiàn)象。（2）操作方法1）根據(jù) 50cm 線往下量出 52cm 作出標記，再根據(jù)標記彈出一圈水平線，此線作為水泥砂漿面層的水平線?；绎灥拇笮≡?58cm 左右，間距 左右。3）抹水泥砂面層：沖好筋以后，在空檔內(nèi)刷 1:—1: 的素水泥漿結合層。 門窗安裝及油漆工程：門窗預留空洞業(yè)主方設計安裝 水、電安裝工程施工方案一、管道工程施工方案管道安裝施工程序給排水管道按分部劃分為為生活給水、排水和雨落水；按材質(zhì)分為給水管：DN≤50 采用日豐鋁塑管， ；DN＞50 采用熱鍍鋅鋼管絲扣連接；消火栓系統(tǒng)管道：DN＜100mm 采用鍍鋅鋼管，絲扣連接，DN≥100mm 采用焊接鋼管；排水管采用 UPVC 管，排水立管采用內(nèi)螺旋 UPVC 管。（2）主要施工技術措施 26 / 751）管材質(zhì)量檢驗：進場后的管材，應會同業(yè)主或監(jiān)理單位的有關人員，對管材的外觀質(zhì)量、管子的壁厚等進行檢驗，外觀質(zhì)量有明顯缺陷的，壁厚不符合設計要求的，以及橢圓度超過標準的，一律退貨。2）深化理解圖紙，對管道的標高、走向、坡度必須了解清楚，在定位放線、測量尺寸，繪制加工圖時，將影響施工質(zhì)量，所以應嚴格按以下事項施工：豎井內(nèi)的立管，放線時應吊通線錘，按層間支管的標高位置，分○ 1段測量尺寸，繪制加工管段圖，同時記錄支架的長短間隔尺寸，克服土建誤差，保證豎管的垂直度。水平支管在測量尺寸時，應注意到坡度，否則，會造成預制管段○ 3的高低誤差，而導致預制管報廢。3）管道的試壓、沖洗及刷油安裝好的管子需分段試水壓，按設計要求的試驗壓力進行水壓試驗。對于不能與管道系統(tǒng)一起進行壓力試驗的儀表、閥門、設備應拆除，同時換上等長的短管臨時接通，試壓合格后復原。全部安裝完畢后應作系統(tǒng)的水壓試驗。方法是用自來水沖洗。最后，將面漆刷上，裝配儀表及附件應按規(guī)定作好色環(huán)。粘接劑為同一廠家配套供應產(chǎn)品。布局合理、美觀。（2）施工技術要求：1）管材、管件質(zhì)量的檢查：進場后的管材，管件應仔細檢查表面有無裂縫、管壁厚度不勻等缺陷，直管的撓度不應大于 1％，管件造型規(guī)矩，承口與插口配合適宜。3）管子的下料，應用細齒鋸條切割機切割，銼刀打磨掉下料端的毛邊。4） 支 架 設 置 ： 應 根 據(jù) 塑 料 管 的 施 工 規(guī) 范 設 計 要 求 設 置 支 架 ， 立 管 每層 上 下 設 置 2 個 ， 橫 管 長 度 大 于 500mm 應 有 固 定 支 吊 架 ， 管 子 與 支 、 吊 架接 觸 處 應 墊 軟 塑 料 板 或 橡 皮 墊 板 。6）塑料排水管完成后，應作通水試驗，檢查排污水立管應作通球試驗檢查，通球大小為管徑的 3/4。二、電氣工程施工方案 29 / 75電氣配管預埋工藝流程、線槽安裝施工要求和方法（1）電纜金屬橋架、線槽的型號規(guī)格必須符合設計要求。（ 3） 支 架 制 作 應 符 合 現(xiàn) 行 規(guī) 范 要 求 ， 橋 架 、 線 槽 安 裝 高 度 應 符 合 設計 要 求 。（4）橋架、槽水平、直線段每隔 30 米應留伸縮縫，設置伸縮長20mm。支、吊架、橋架、線槽應具有連接并接地。彎頭、三通、異形變徑接頭和橋架、線槽匹配，接頭應連接牢固，螺栓從內(nèi)向外方向一致。（7）橋架、線槽內(nèi)電纜敷設完后，穿樓板，墻洞應封堵，蓋板應嚴密。（2）鋼管連接處，應進行可靠接地跨接，焊接長度應不小于直徑的 30 / 756 倍，鍍鋅鋼管不允許焊接而破壞鍍鋅層，應用專用軟導線接地跨接卡。（3）接線盒，燈頭盒、開關盒等與鋼管連接，內(nèi)外應用鎖緊螺母緊固，應接地可靠。管口不應有毛刺，采用半元銼或元銼掃光，焊接處補刷防銹漆，面蓋刷調(diào)和漆。（6）配線所采用的導線型號，規(guī)格、配線的布置應符合設計規(guī)定。（8）鋼管、線槽內(nèi)的導線不應有接頭；導線的接頭應置于接線盒內(nèi)。2）截面為 10mm2及以下單股銅芯線可直接與設備、器具的端子連接。 31 / 75（10）配線工程中，電氣線路與管道間最小距離應符合下表規(guī)定（mm）管道名稱 配線方式 穿管配線 絕緣導線明配管道上 300 300平行 管道下 200 200暖氣管熱水管交 叉 100 100平 行 100 200通 風給水管 交 叉 50 100（11）金屬軟管采用管卡，在與終端、轉彎離中點距離宜為 300mm處固定；與嵌入式燈具或類似器具連接的金屬軟管超過 1 米以上時，其固定卡宜安裝在離燈具，器具邊緣起沿軟管長度的中心處。（13）絕緣導線與接線鼻子（端子）壓接，其壓模與導線鼻子的規(guī)格要相匹配；壓接時，壓按深度，壓口數(shù)量和壓接長度應符合產(chǎn)品技術的有關規(guī)定。（15）導線穿入鋼管時，管口應戴護線套保護導線，在不進入接線盒（箱）的垂直管口，穿入導線后將管口密封。2）電纜盤應有銘牌。3）電纜管應疏通，管內(nèi)無水、無雜物；喇叭口無毛刺。（3）電纜終端頭與中間接頭附近宜留有備用長度。（4）電纜穿過強電井樓板，墻體應套電纜保護管，電纜敷設完畢后，除建筑封樓板墻洞外，電纜垂直管口應用防火泥封堵。2）水平敷設的電纜，在電纜首末端及轉彎，電纜中間接頭兩端—1m 處固定。當設計無編號時，應寫明電纜型號、規(guī)格及起止地點。敷設電纜時，在電纜的終端、電纜中間接頭、轉彎、豎井出入口處的電纜上掛設標志。嚴禁將電纜盤直接由車上推下，電纜盤滾動的前方不應有人。（8）本大廈電纜敷設不宜采用機械牽引。水平橋架內(nèi)敷設人員間距不宜超 33 / 75過 3 米；強電井電纜敷設，每個層面不能少于 2 人，隨時設置電纜臨時固定措施，防止大電纜墜落損傷電纜及人員安全。（10）電纜敷設前、敷設后應進行電纜絕緣測試，用 1KV 兆歐表測相與相之間、相與零線（N 線）及地線（PE 線）絕緣電阻值，不應小于5MΩ。2）固定件的承載能力應與電氣照明裝置的重量相匹配。4）螺口燈相線應接在中心觸點的端子上，零線應接在螺紋的端子上。（2）開關、插座1）安裝在同一建筑物內(nèi)的開關、插座宜采用同一系列的產(chǎn)品。高度差不應大于1mm，同一室內(nèi)裝的開關、插座高度差不大于 5mm；并列安裝的拉線開關的相鄰間距不宜小于 20mm。防雷與接地（1）本大廈的防雷與接地裝置，選擇建筑物底板結構內(nèi)的鋼筋作為防雷接地極，與建筑物內(nèi)主鋼筋為接地線形成一個防雷與接地的自然接地體。跟隨土建施