企業(yè)品質(zhì)成本管理概述-在線瀏覽
2024-08-10 11:21本頁面
【正文】 量標(biāo)準(zhǔn)。若Pk1/k2 全數(shù)檢驗(yàn).2 混合二項(xiàng)式分布:PL代表此等不良平均數(shù)之最小者,和PU代表此等不良平均數(shù)之最大者.PLk1/k2完全不檢驗(yàn)PUk1/k2全數(shù)檢驗(yàn). 二十六、 質(zhì)量預(yù)算及分析任何的質(zhì)量計(jì)劃預(yù)算都要從零基準(zhǔn)出發(fā),了解預(yù)算的假設(shè)和承諾,:參數(shù)估計(jì)法,工作抽查法,活動(dòng)列舉分析法等.(一)、 參數(shù)估計(jì)法:參數(shù)乃因應(yīng)用環(huán)境不同而改變的數(shù)量或定數(shù),而參數(shù)估計(jì)法乃將完成質(zhì)量組織所需的資源的相關(guān)性建立起來,許多制造業(yè)發(fā)現(xiàn),間接工的編組和管制,最好是依據(jù)以往直接,間接工的人力(如由計(jì)時(shí)卡等方式)比較,:直接工時(shí)數(shù)間接標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)占直接工時(shí)比率4000~499979%5000~599977%6000~699976%7000~799975%8000~899975%9000~999973%工時(shí)差異分析:周直接工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)間接工時(shí)差異標(biāo)準(zhǔn)實(shí)際044779058436208365045785058886220332046799959936212219047801060086490482萬國機(jī)械公司,零件制造事業(yè)部分析:工作抽查摘要報(bào)告廠別:休斯敦 部門:品管部 研究日期:9/工作類別觀察次數(shù)全部百分比第一件檢驗(yàn)120%批檢485%量規(guī)校驗(yàn)135%行走中279%向領(lǐng)班報(bào)告132%和作業(yè)員交談151%預(yù)備時(shí)間62%私務(wù)時(shí)間694%總計(jì)2058100%摘要:1. 檢驗(yàn)員的時(shí)間中,%花在產(chǎn)品檢驗(yàn):第一件檢驗(yàn) %批檢 %總計(jì) %2. %的時(shí)間完全浪費(fèi)掉.3. “行走中”%.檢驗(yàn)員的工作路徑,應(yīng)加以重新設(shè)計(jì)或改進(jìn),以節(jié)省更時(shí)間來從事份內(nèi)工作.(二)、 活動(dòng)列舉分析法:質(zhì)量部門檢驗(yàn)以外的工作,用工作(活動(dòng))列舉分析法研究,:1 將一項(xiàng)目工作或Task內(nèi)的各項(xiàng)活動(dòng)一一詳細(xì)列出。3 將各活動(dòng)和時(shí)間基準(zhǔn)相互對(duì)照。5 我們由下面”細(xì)部設(shè)計(jì)評(píng)估項(xiàng)目”知道該項(xiàng)目將依許多因素而異—如設(shè)計(jì)內(nèi)外包份量的大小,整個(gè)項(xiàng)目工程圖的數(shù)量(機(jī)械,電機(jī),結(jié)構(gòu)所占的比例又如何?),復(fù)雜程度(如標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)或全新的設(shè)計(jì)),檢討會(huì)次數(shù),設(shè)計(jì)日程等等.除此之外,其還有如下的優(yōu)點(diǎn):l 對(duì)品保部門或其它單位的責(zé)任/工作的了解更為透徹。l 一般項(xiàng)目管制圖(如PERT CPM等)常忽略質(zhì)量需求,只著重在設(shè)計(jì)、制造、。l 更能清楚認(rèn)清各項(xiàng)活動(dòng)的輕重緩急,必要時(shí)可作調(diào)整(削減)或預(yù)算的根據(jù).實(shí)際上,活動(dòng)列舉分析法乃是從事組織研究(如Overhead Vuale Analysis)的起步,:對(duì)于質(zhì)量部門的影響要因有排程,良率,工作分派,重修和報(bào)廢,型號(hào)改變……等等因素,所以不論采用什么研究方式,都要視實(shí)際情況分析其條件,假設(shè)等,以免造成太大的偏差.例如:活動(dòng)項(xiàng)目(每月人工小時(shí)總和)1. 預(yù)備/評(píng)估a x機(jī)械要因分析b x電機(jī)/電子要因分析c x機(jī)械故障模式/效應(yīng)分析d x電機(jī)/電子故障模式/效應(yīng)分析e x數(shù)量化可靠性分析f x數(shù)量化保全性分析g x電機(jī)/電子組件安全系數(shù)分析h x保全工作分析,檢驗(yàn)性質(zhì)及其符合質(zhì)量要求的程度。不但產(chǎn)品質(zhì)量有待改進(jìn),而且如果不迅速采取行動(dòng),老客戶再次購買的百分率已大幅下降. 于是我開始仔細(xì)地研究其績(jī)效報(bào)告,可能出問題的地方也很清楚,但就是找不出使產(chǎn)品質(zhì)量惡化的原因. 由于初步分析品保措施后,找不到明顯的緣故,而該公司的機(jī)械是由服務(wù)人員在客戶的工廠里安裝的,就不能僅止于出貨月臺(tái),而amp。管質(zhì)量很高,但由于服務(wù)無效卻導(dǎo)致客戶大為不滿. 不過,我決定去現(xiàn)場(chǎng)之前,必有助于現(xiàn)場(chǎng)問題的了解. 一問之下,問題就顯現(xiàn)出來,裝配課的干部,已經(jīng)備嘗多種產(chǎn)品質(zhì)量問題,諸如零組件不良,從機(jī)械埸送往裝配的東西,是一大堆不良品. 令人困惑的是,機(jī)械埸的報(bào)告,使我進(jìn)一步去探討機(jī)械埸的品保措施. ,待我檢查鉆孔課的績(jī)效報(bào)告之后,發(fā)現(xiàn)其質(zhì)量績(jī)效指數(shù)竟高達(dá)90%,換而言之,機(jī)械埸無法找出鉆孔缺點(diǎn),任其產(chǎn)品送出廠. 分析鉆孔課的檢驗(yàn)程序后,但人員不足,分散開來倍顯單薄,而他們卻想一手包辦第一件檢驗(yàn),巡回檢驗(yàn)及最末批的關(guān)卡檢驗(yàn),卻狂熱地徒然欲涵蓋所有層面. 再進(jìn)一步調(diào)查,以為控制了機(jī)械場(chǎng)的間接人工成本,卻忘了由于檢驗(yàn)人員太少,反而成事不足,敗事有余,而品保經(jīng)理卻難辭其咎,因?yàn)樗茨苤赋鰰?huì)計(jì)經(jīng)理的短視控制一看似快捷方式,其實(shí)是耗費(fèi)不少. 不幸的是,這種殺雞取卵的方法卻很普遍,(必要時(shí)大聲急呼),他的工作是要阻止那些為一時(shí)利益,而犧牲產(chǎn)品質(zhì)量的行為. 此為第一個(gè)要避免的預(yù)算陷井. 我在紐澤西州某藥廠的經(jīng)驗(yàn),可以說明第二個(gè)陷井,打算廢除有關(guān)的檢驗(yàn)制度及人員. ,我令他回心轉(zhuǎn)意了. 從更廣的角度來看,*相當(dāng)多,卻很少有人談?wù)搩?nèi)部供應(yīng)和公司的關(guān)系. 這也難怪,任何供貨商都難免有設(shè)計(jì)和制造不夠完美,品保制度有問題,運(yùn)貨損害等苦水. ,廢除進(jìn)料檢驗(yàn)必可節(jié)省一大筆錢,比起品保預(yù)算的抑減,顯然必使公司得不嘗失. 所以不論內(nèi)部或外部供貨商,都要一視同仁,。l “裝配部用不著檢驗(yàn)人員,干脆讓作業(yè)員自主檢查,這樣會(huì)省下大筆的錢”.l “真不懂在出貨前,為何還要成品檢驗(yàn)?在制程上不是檢驗(yàn)過了嗎?為何不在開始時(shí)就何不在開始就做好?”l “要是供貨商能自行負(fù)責(zé),我們不就可省了不少進(jìn)料檢驗(yàn)的麻煩?”l “真搞不清楚,為何需要這么多檢驗(yàn)人員?我剛從德國分公司回來,他們的檢驗(yàn)員不及我們的半數(shù).”最后,請(qǐng)牢記:品保不難減少某些重要之服務(wù),而一直以低于預(yù)算來經(jīng)營(yíng),但是報(bào)廢及重修會(huì)愈形嚴(yán)重,更糟的是客戶會(huì)大感不滿,品保主管的職責(zé)是融會(huì)各重要質(zhì)量層面,如中了圈套有質(zhì)量成本報(bào)告說出事實(shí)的真象吧! 二十七、 檢驗(yàn)與測(cè)試計(jì)劃要使現(xiàn)有的鑒定資源能物盡其用,一定要有細(xì)心的計(jì)劃和計(jì)算,才能決定那里是控制管理點(diǎn),以及是否要作大量的測(cè)試和檢查,這些都有賴項(xiàng)目人員協(xié)助,而不應(yīng)委給體檢驗(yàn)和測(cè)試工作的人自行決定. 制程管制是預(yù)防導(dǎo)向質(zhì)量系統(tǒng)的重要一環(huán),有效的在制品檢驗(yàn)系統(tǒng),乃是在重要的制造程序階段,進(jìn)行 “檢查”或 “驗(yàn)證”,要在其影響完成品質(zhì)量之前,必須使每一
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