【正文】 ，焊腳不應(yīng)小于焊縫的1/4。（2）焊接過程中如發(fā)現(xiàn)氣孔、夾渣、未焊滿等缺陷時 應(yīng)及時修補，發(fā)現(xiàn)裂紋及時向技術(shù)人員報告。：（1）認(rèn)真熟悉圖紙及有關(guān)技術(shù)資料，做好零件清點工作。（3）放樣經(jīng)檢查核實后，以1：1大樣制作樣板，測量下料尺寸，并做記錄。（4）裝配過程中應(yīng)及時記錄所裝配件的數(shù)量，做好原始記錄。（2）對接焊縫須設(shè)置引弧板必須在其上進行。（3）做好自檢、互檢，質(zhì)檢員具體監(jiān)督檢查。：焊接變形是鋼結(jié)構(gòu)的制作過程中不可避免的問題，特別是該工程大部分采用的是薄型鋼板，在焊接受熱后更容易造成側(cè)向彎曲變形，給制作帶來一定的難度。：柱、梁矯正完成后進行螺孔的劃線工序， 必須以柱、梁的軸線為基準(zhǔn)，按圖紙要求劃出各部位的尺寸，并配備劃線樣板，采取雙控，使每件梁、柱的尺寸都必須保持一致，同一尺寸的梁、柱必須達到互換要求，孔的最大偏差不得超過3MM。（2）端板等除銹要求較高的產(chǎn)品，必須經(jīng)專檢員評定合格后，方能進行組裝。（4）噴丸后構(gòu)件必須達到標(biāo)準(zhǔn)，必須經(jīng)專檢員評定合格，否則重新噴丸。：（1）本工程使用高強螺栓連接的鋼結(jié)構(gòu)件，要求摩擦面具有一定的摩擦系數(shù)，摩擦系數(shù)=。（2）處理后的摩擦面要妥善保護，如有自然生銹，一般生銹期不得超過90天。當(dāng)有間隙時，；間隙為13MM時應(yīng)將高出的一側(cè)磨成1：10的斜面，打磨方向與受力方向垂直。：（1）予拼裝每批1020%，但不少于一組，或按設(shè)計要求和規(guī)定。單構(gòu)件支撐點應(yīng)不少于二個支撐點。相同的構(gòu)件，應(yīng)能互換，而不影響幾何尺寸。修孔后仍超過規(guī)范的，允許采用與母材材質(zhì)相匹配的焊材焊補后，重新制孔。構(gòu)件驗收在運至現(xiàn)場前進行全面驗收， 檢查構(gòu)件的各部分幾何尺寸，以及焊接的外觀檢查，焊縫的高度是否符合圖紙的要求，并根據(jù)國家的鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范、規(guī)程嚴(yán)格檢查，通過驗收合格的構(gòu)件方可出廠。腹板偏離翼緣中心A2177。翼緣豎向錯位A3177?？孜恢靡砭墐啥瞬柯菘字翗?gòu)件縱邊距離A6177。翼緣中部螺孔至構(gòu)件端部距離A8177。翼緣螺孔縱向間距S2177。彎曲度吊車梁彎曲度CL且≤5（L以米計）其他構(gòu)件彎曲度C2L且≤9（L以米計）上撓度C12L且≤9（L以米計）端板上翼緣外側(cè)中點至邊孔橫距A10177?？组g橫向距離A12177。彎曲度（高度小于610MM）C+（只允許凹進）0彎曲度（高度小于6101220MM）C+（只允許凹進）0彎曲度（高度大于1220MM）C+（只允許凹進）0（二）、鋼結(jié)構(gòu)吊裝鋼構(gòu)件驗收鋼構(gòu)件進場后，在安裝前，應(yīng)由質(zhì)檢部門組織按施工圖的要求和鋼結(jié)構(gòu)工種施工及驗收規(guī)范的規(guī)定對成品進行檢查，外形的幾何尺寸允許偏差應(yīng)符合GBJ50205－2002的規(guī)定。（1）鋼構(gòu)件安裝前應(yīng)與基礎(chǔ)施工人員進行交接，并對地腳螺栓的標(biāo)高、軸線、栓距進行復(fù)測，放出軸線，標(biāo)高和軸線并做詳細記錄。為防止予埋螺栓在安裝前或安裝中螺紋受損，應(yīng)對螺栓進行必要的保護。吊裝前在錨栓上加一螺母，吊裝時可以通過調(diào)整螺母來調(diào)整標(biāo)高。采用分件吊裝法安裝時先安裝鋼柱、細桿，再吊裝鋼梁。現(xiàn)場可由吊車將檁條運至大概位置，再由人力運輸至每間。（2）起吊方法采用旋轉(zhuǎn)法與滑行法相結(jié)合（3）對柱的垂直度、標(biāo)高及軸線位移進行復(fù)測和復(fù)校。本工程鋼梁采用高強螺栓進行連接，端面為Ι型。在地面將梁連接固定后，用汽車吊懸空吊裝。起吊前離支座的節(jié)點間附近用棕繩系牢，隨吊隨放松，以保證其正確位置。校正完畢后用檁條及攬風(fēng)繩固定，使之成為幾何不變體。(6)多層框架中鋼梁應(yīng)順序吊裝，避免出現(xiàn)型號差錯。，應(yīng)對鋼結(jié)構(gòu)摩擦面的抗滑移系數(shù)進行復(fù)驗，在工廠處理的摩擦面試件出廠時要有三組，作為工地作復(fù)驗，抗滑移系數(shù)試驗的最小值 應(yīng)大于或者等于設(shè)計規(guī)定。扭距法應(yīng)用專用的手動扭距扳手，用人力緊固高強度螺栓。，并力求一致。、終擰，且在24H內(nèi)完成。：先頂層后底層，最后為中間層次。兩個連接構(gòu)件的緊固順序為：先主要構(gòu)件后次要構(gòu)件檁條安裝，即可進行檁條的安裝工作。，系好安全帶分列在各軸線上。，再進行下一間檁條的安裝，此時注意螺栓的安裝方向與前一跨檁條搭接處的螺栓安裝方向一致，做到每一軸線上的檁條搭接螺栓方向一致，不僅增加美觀，更保證主結(jié)構(gòu)與次結(jié)構(gòu)連接的穩(wěn)固性。，經(jīng)調(diào)直校正，所有鋼架上的次結(jié)構(gòu)（檁條、斜撐等）的螺栓再進一步擰緊，達到結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的狀態(tài)。鋼梁安裝過程中穿插安裝屋面水平支撐、檁條。1．4拉條安裝可使用木板、竹梯等作為二次操作平臺，加快安裝速度。隅撐安裝2．1隅撐要與檁條保證成45度，要沿梁高布置。（五）、 鋼結(jié)構(gòu)涂裝1．鋼架制作涂裝1．1鋼架制作噴丸除銹后必須經(jīng)專檢員評定合格后，方能進行防銹漆涂裝。（2）技術(shù)交底所規(guī)定的不涂部位不能噴涂。（4）漆干后進行漆膜厚度檢測，必需檢查合格后才準(zhǔn)進入下道工序。（1）鋼架所有沒有圍護覆蓋的部位均需涂刷面漆。（3）面漆涂裝以不漏底子為直觀標(biāo)準(zhǔn)，且應(yīng)符合漆膜厚度檢測標(biāo)準(zhǔn)。（1）涂裝表面需清理油污、灰土等污染，擦拭干凈。（3）構(gòu)件表面如露有金屬表面，則先補底漆后再補面漆。2．2鋼架安裝補漆。（2）安裝時焊接及損燒的部位，進行防銹漆、面漆涂裝。（六）、彩鋼板安裝屋面彩單板安裝，開始屋面板安裝施工。，逐張向前鋪設(shè)安裝。，相鄰板扣槽要到位，釘子要垂直鑲?cè)氚迕?，且在板面縱橫方向排列順直，扣好防水槽。第七章 裝飾工程（一）、砌墻工程加氣混凝土砌塊：規(guī)格：長度（mm）：600 高度（mm）: 250 厚度（mm）: 200砌筑用砂漿：主要是水泥、中砂、石灰膏、外加劑等材料配制的砂漿。3 作業(yè)條件： 中型砌塊砌筑施工前，應(yīng)結(jié)合砌體和砌塊的特點、設(shè)計圖紙要求及現(xiàn)場具體條件，編制施工方案，準(zhǔn)備好施工機具，做好施工平面布置，劃分施工段，安排好施工流水、工序交叉銜接施工。 放好砌體墻身位置線、門窗口等位置線，經(jīng)驗線符合設(shè)計圖紙要求，預(yù)檢合格。 搭設(shè)好操作和卸料架子。 砌塊排列：按砌塊排列圖在墻體線范圍內(nèi)分塊定尺、劃線，排列砌塊的方法和要求如下：（1）砌塊砌體在砌筑前，應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計施工圖，結(jié)合砌塊的品種、規(guī)格、繪制砌體砌塊的排列圖，經(jīng)審核無誤，按圖排列砌塊。排列時盡可能采用主規(guī)格的砌塊，砌體中主規(guī)格砌塊應(yīng)占總量的75%～80%。（4）外墻轉(zhuǎn)角及縱橫墻交接處，應(yīng)將砌塊分皮咬槎，交錯搭砌，如果不能咬槎時，按設(shè)計要求采取其它的構(gòu)造措施；砌體垂直縫與門窗洞口邊線應(yīng)避開同縫，且不得采用磚鑲砌。大于30mm的垂直縫，應(yīng)用C20的細石混凝土灌實。（7）砌塊墻體與結(jié)構(gòu)構(gòu)件位置有矛盾時，應(yīng)先滿足構(gòu)件布置。2%，砂、灰膏控制在177。 鋪砂漿：將攪拌好的砂漿，通過吊灰車運至砌筑地點，在砌塊就位前，用大鏟、灰勺進行分塊鋪灰，較小的砌塊量大鋪灰長度不得超過1500mm。砌筑就位應(yīng)先遠后近、先下后上、先外后內(nèi)；每層開始時，應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始；應(yīng)吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉線控制砌體標(biāo)高和墻面平整度。 豎縫灌砂漿：每砌一皮砌塊，就位校正后，用砂漿灌垂直縫，隨后進行灰縫的勒縫（原漿勾縫），深度一般為3～5mm。（2）砂漿的品種，強度等級必須達到設(shè)計要求，按規(guī)定制作試塊，試壓強度等級不得低于設(shè)計強度。（2）轉(zhuǎn)角處、交接處必須同時砌筑，必須留槎時應(yīng)留斜槎；灰縫均勻一致。（4）拉結(jié)鋼筋、鋼筋網(wǎng)片規(guī)格、根數(shù)、間距、位置、長度應(yīng)符合設(shè)計要求。中型砌塊砌體允許偏差 表610項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置10經(jīng)緯儀，水平儀檢查，并檢查施工記錄2基礎(chǔ)或樓面標(biāo)高177。 砌筑施工應(yīng)及時清除落地砂漿。 第一皮砌塊底鋪砂漿厚度不均勻：原因是基底未事先用細石混凝土找平標(biāo)高，必然造成砌筑時灰縫厚度不一，應(yīng)注意砌筑基底找平。 砌體錯縫不符合設(shè)計和規(guī)范的規(guī)定：未按砌塊排列組砌圖施工。 砌體偏差超規(guī)定：控制每皮砌塊高度不準(zhǔn)確。8 質(zhì)量記錄 本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄： 砌塊、原材料出廠合格證。 施工組砌圖資料。（二）、抹灰工程，提出材料進場日期，按照材料計劃分批組織進場，材料加工集中解決。、手推車、木抹子等機具設(shè)備配置齊全。2基層處理、加氣砼砌塊和磚墻基層表面凹凸太多的部位，事先要進行剔平或用1：3水泥砂漿補齊，表面太光的要鑿毛或甩漿處理。不同基層材料相接處應(yīng)鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)，搭縫寬度每邊不得小于10厘米。、柱面的陽角部位必須用1：2水泥砂漿抹出護角，護角高度不得低于2m，每側(cè)寬度不得少于50mm。加氣砼砌塊墻與砼接觸處應(yīng)加設(shè)鋼絲網(wǎng)防止產(chǎn)生裂縫，或采用其他有效措施。，對砼基層應(yīng)先刷摻2%108膠的素水泥漿一道，并提前一天澆水充分濕潤墻面。，接槎平整，線角順直，墻角刷漿之前，基層表面必須干凈、平整。，每天養(yǎng)護一次。，先在內(nèi)墻面石膏板上刮膩子找平。，確定涂料工程的等級和涂飾施工的涂料材料，并根據(jù)現(xiàn)行材料標(biāo)準(zhǔn)，對材料進行檢查驗收。，包括基層材質(zhì)材性、堅實度、附著能力、清潔程度、干燥程度、平整度、酸堿度（PH值）、膩子等，并按其要求進行基層處理。環(huán)境溫度不能低于涂料正常成膜溫度的最低值，相對濕度也應(yīng)符合涂料施工相應(yīng)的要求。在整個施工過程中，涂料的施工粘度應(yīng)有專人負責(zé)調(diào)配，不應(yīng)任意加稀釋料或水。，必須充分?jǐn)嚢瑁悦獬恋?，影響施涂作業(yè)和施工質(zhì)量。樣板或樣板間應(yīng)一直保留到竣工驗收為止。涂飾面為垂直面時，最后一道涂料應(yīng)由上向下刷。如果有，應(yīng)及時進行處理。施工操作中不應(yīng)出現(xiàn)流掛、皺紋、漏底刷花、起泡和刷痕等弊病。保護成膜硬化條件及已硬化成膜部分不受玷污，其它非飾涂部位的涂料必須在涂料干燥前清理干凈。 (2) 防腐材料，填縫材料，密封材料，保護材料，清潔材料等應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(4)檢查窗洞口尺寸是否符合設(shè)計要求，如有影響窗安裝的問題應(yīng)及時進行處理。(1)按照建筑50mm線彈出窗位置線，將預(yù)留窗洞按窗框尺寸修理好。(3)窗框按設(shè)計位置立好，找好垂直度及幾何尺寸后用射釘或自攻螺絲將窗框與墻體連接件固定。(5)全部竣工后，剝?nèi)ゴ吧系谋Ｗo膜。(2)推、拉窗的安裝：將配好的窗扇分內(nèi)扇和外扇：先將外扇插入上滑道的外槽內(nèi)，自然下落于對應(yīng)的下滑道內(nèi)，然后用同樣的方法安裝內(nèi)扇。(4)窗玻璃安裝時，要在窗框槽內(nèi)放置彈性墊塊不準(zhǔn)玻璃與窗框直接接觸，玻璃與框槽間隙應(yīng)用膠皮條或密封膠將四周壓牢或填滿。安裝前結(jié)構(gòu)工程應(yīng)經(jīng)驗收全部完成，且質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合要求，室內(nèi)水平線已彈好，且門框靠墻防腐涂料已涂刷，其它面及扇面用清油涂刷一遍：(1)推拉門框安裝首先應(yīng)檢查導(dǎo)軌的尺寸、型號是否符合設(shè)計規(guī)范。(3)根據(jù)圖紙門扇的開啟方向確定門框安裝的裁口方向，門框固定好后，用線墜校正吊直。(5)合頁槽剔好后，即安裝上、下合頁，安裝時應(yīng)先擰緊一個螺絲，然后關(guān)上門檢查縫隙是否合適，口與扇是否平整，無問題后方可將螺絲全部擰上擰緊。(7)小五金要安裝齊全，位置適宜，固定可靠。（2）模板工程可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題：軸線、標(biāo)高偏差，模板斷面尺寸偏差，模板剛度不夠，支撐不牢，預(yù)留孔中心線位移。繪制預(yù)留、預(yù)埋圖，在自檢的基礎(chǔ)上進行抽查，看預(yù)留、預(yù)埋是否符合要求。（3）砼工程可能出現(xiàn)的問題：蜂窩、麻面、露筋、軸線移位、歪斜凹凸。砼必須分層均勻振搗密實，嚴(yán)防漏振，每層砼均應(yīng)振至氣泡排除為止。澆筑砼時，應(yīng)觀察模板、支架、堵縫等情況，模板固定要牢靠，柱模板外面要設(shè)柱箍。：預(yù)防措施：焊工需持證上崗；正式施焊前，必須按規(guī)定進行試焊；每批鋼板首次焊接完后，應(yīng)進行焊接工藝評定，并按規(guī)定隨機取樣送檢；檢查焊縫質(zhì)量時，應(yīng)同時檢查焊條型號。預(yù)防措施：材料進場按規(guī)定存放，指定區(qū)域，嚴(yán)禁野蠻裝卸。預(yù)防措施：運輸時捆綁牢固，減少碰撞，擠壓。（4）鋼柱與基礎(chǔ)的連接有空隙。（5）防銹不嚴(yán)密，涂料涂刷不均勻，露底子。第九章 主要技術(shù)組織措施一、質(zhì)量保證措施如我公司中標(biāo)，我們將把本工程列為重點工程，在施工質(zhì)量管理上我們嚴(yán)格按照國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求進行質(zhì)量監(jiān)督和工序控制，確保每道工序受控，讓建設(shè)方滿意，該