諾基亞3120外殼注塑模設(shè)計(jì)及數(shù)控仿真加工-在線瀏覽
2024-08-10 09:04本頁(yè)面
【正文】 3 塑件模具的設(shè)計(jì) 塑件成型的工藝性能分析根據(jù)《塑料模具指南》中的塑件公差表可知，材料為聚碳酸脂（PC）的零件塑件精度為4級(jí)，模具制造精度為IT9。（2）分析結(jié)構(gòu)工藝性： ① （）。 ③ 不易分解，不脆。 ⑤ 表面硬度較高、且韌。 ⑦ ，高粘度。①在工藝上宜采用高溫度高壓注射方法，以增加流動(dòng)性、降低內(nèi)應(yīng)力。②在模具設(shè)計(jì)和制造方面。 注射機(jī)的確定 影響射出機(jī)選擇的重要因素包括模具、產(chǎn)品、塑料、成型要求等。根據(jù)《塑料模具設(shè)計(jì)大師》中指出用塑件體積或重量可初選設(shè)備：再根據(jù)塑件的工藝性能，采用單腔模。 澆注系統(tǒng)的形式和澆口的設(shè)計(jì)塑件模具采用普通流道澆注系統(tǒng)，普通澆注系統(tǒng)一般由主流道、分流道、澆口和冷料穴等四部分組成。分流道是熔體由主流道流入型腔的過(guò)渡通道。冷料穴 注射成型操作是周期性的。澆注系統(tǒng)的尺寸是否合理不僅對(duì)塑件性能、結(jié)構(gòu)、尺寸、內(nèi)外在質(zhì)量等影響效大，而且還在與塑件所用塑料的利用率、成型效率等相關(guān)。② 采用尺量短的流程，以減少熱量與壓力損失。④ 防止型芯變形和嵌件位移。⑥ 澆注系統(tǒng)應(yīng)結(jié)合型腔布局同時(shí)考慮。 澆口形式及位置選擇澆道及澆口的位置及尺寸要求比較嚴(yán)格，初步試模后還需進(jìn)一步修改澆口尺寸，無(wú)論采用何種澆口，其開(kāi)設(shè)位置對(duì)塑件成型性能及質(zhì)量影響很大，因此合理選擇澆口的開(kāi)設(shè)位置是提高質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，同時(shí)澆口位置的不同還影響模具結(jié)構(gòu)。② 盡量縮短流動(dòng)距離。④ 應(yīng)有利于型腔中氣體排出。⑥ 避免產(chǎn)生噴射和蠕動(dòng)。⑧ 注意對(duì)外觀質(zhì)量的影響。方案二：從與底平面平行的上平面進(jìn)澆，采用一主流道。又根據(jù)上面的要求，確定用方案二。澆口形式有直接澆口、側(cè)澆口、重疊式澆口、扇形澆口、平縫形澆口、點(diǎn)澆口、潛伏式澆口、圓環(huán)形澆口、輪輻式澆口、爪形澆口、護(hù)耳澆口。 分型面的設(shè)計(jì)如何確定分型面，需要考慮的因素比較復(fù)雜。選擇分型面時(shí)一般應(yīng)遵循以下幾項(xiàng)原則：1) 分型面應(yīng)選在塑件的最大截面上，并力求采用平面。3) 便于塑件順利脫模，盡量使塑件開(kāi)模時(shí)留在動(dòng)模一邊。5) 滿足塑件的外觀質(zhì)量要求。7) 對(duì)成型面積的影響。9）對(duì)側(cè)向抽芯的影響。方案一：在塑件的底平面上。根據(jù)上面的要求容易看出方案二不合適，因?yàn)槎媸莻€(gè)弧面。 推出機(jī)構(gòu)和復(fù)位機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 制件推出（頂出）是注射成型過(guò)程中的最后一個(gè)環(huán)節(jié)，推出質(zhì)量的好壞將最后決定制品的質(zhì)量，因此，制品的推出是不可忽視的。正因如此，在分型面設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡量注意，開(kāi)模后使塑件能留在動(dòng)模一側(cè)。推力點(diǎn)應(yīng)作用在制品剛性好的部位，如筋部、凸緣、殼體形制品的壁緣處，盡量避免推力點(diǎn)作用在制品的薄平面上，防止制件破裂、穿孔，如殼體形制件及筒形制件多采用推板推出。（3） 機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單動(dòng)作可靠 推出機(jī)構(gòu)應(yīng)使推出動(dòng)作可靠、靈活，制造方便，機(jī)構(gòu)本身要有足夠的強(qiáng)度、剛度和硬度，以承受推出過(guò)程中的各種力的作用，確保塑件順利脫模。（5） 合模時(shí)的正確復(fù)位 設(shè)計(jì)推出機(jī)構(gòu)時(shí)，還必須考慮合模時(shí)機(jī)構(gòu)的正確復(fù)位，并保證不與其他模具零件相干涉。 在推出機(jī)構(gòu)完成制品脫模后，為了繼續(xù)注射成型，推出機(jī)構(gòu)必須回到原來(lái)的位置，為此，除推件板脫模外，其他脫模形式一般均需設(shè)置復(fù)位零件。②復(fù)位形式采用復(fù)位桿復(fù)位。導(dǎo)柱導(dǎo)向用于動(dòng)、定模之間的開(kāi)合模導(dǎo)向和脫模機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向。一、 機(jī)構(gòu)的功用 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的功用① 定位作用；② 導(dǎo)向作用；③ 承載作用；④ 保持運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)作用。當(dāng)采用標(biāo)準(zhǔn)模架時(shí)，因模架本身帶有導(dǎo)向裝置，一般情況下，設(shè)計(jì)人員只要按模架規(guī)格選用即可。此模具為小型模具，對(duì)精度要求也不是很高，所以不需要用定位機(jī)構(gòu)，可直接由導(dǎo)向機(jī)構(gòu)定位。三、導(dǎo)柱的設(shè)計(jì)該模具采用帶頭導(dǎo)柱，且不加油槽；導(dǎo)柱的長(zhǎng)度必須比凸模端面高度高出6～8mm；為使導(dǎo)柱能順利地進(jìn)入導(dǎo)向孔，導(dǎo)柱的端部常做成圓錐形或球形的先導(dǎo)部分；導(dǎo)柱的直徑應(yīng)根據(jù)模具尺寸來(lái)確定，應(yīng)保證具有足夠的抗彎強(qiáng)度（該導(dǎo)柱直徑由標(biāo)準(zhǔn)模架知為248。導(dǎo)柱滑動(dòng)部分按H7/f7或H8/f7的間隙配合；6；導(dǎo)柱應(yīng)具有堅(jiān)硬而耐磨的表面，堅(jiān)韌而不易折斷的內(nèi)芯。四、導(dǎo)套的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)形式：采用帶頭導(dǎo)套（Ⅰ型），導(dǎo)套的固定孔與導(dǎo)柱的固定孔可以同時(shí)鉆，再分別擴(kuò)孔，以保證其配合精度；導(dǎo)套的端面應(yīng)倒圓角，導(dǎo)柱孔最好做成通孔，利于排出孔內(nèi)剩余空氣；導(dǎo)套孔的滑動(dòng)部分按H8/f7或H7/f7的間隙配合。詳細(xì)結(jié)構(gòu)見(jiàn)模具裝配圖。 冷卻機(jī)構(gòu)采用直流循環(huán)式水冷，加快開(kāi)模。 支承零件的設(shè)計(jì)動(dòng)模座板和定模座板、動(dòng)模板和定模板、支承板和墊塊都根據(jù)選取的標(biāo)準(zhǔn)模架確定。 成型零件工作尺寸計(jì)算塑件精度取4級(jí)（模具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)）,塑件收縮率為（~%，%，機(jī)械設(shè)計(jì)指導(dǎo)手冊(cè)）。根據(jù)附錄,：尺寸計(jì)算塑料尺寸塑料尺寸公差Δ塑件等級(jí)SJ137278模具等級(jí)GB180079模具尺寸公差Δm以上公式或表系數(shù)X模具計(jì)算結(jié)果尺寸規(guī)范化型腔長(zhǎng)寬尺寸型腔長(zhǎng)寬尺寸計(jì)算10049①2449①
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