燃煤鍋爐除塵系統(tǒng)設(shè)計-在線瀏覽
2025-08-17 07:33本頁面
【正文】 ；T——標準狀態(tài)下溫度，273K。鍋爐型號：SZL4—13型，SZ——雙鍋筒縱置式，L——鏈條爐排，4——蒸汽鍋爐額定蒸發(fā)量為若干t/h 或熱水鍋爐額定供熱量為若干104kcal/h新單位制應為Mw。冬季室外溫度：1℃，設(shè)備安裝在室外，考慮在冬天設(shè)備的防凍措施，以及冬季排氣冷凝形成的水霧、煙霧等。 除塵器至少應達到的除塵效率式中：C——標準狀態(tài)下煙氣含塵濃度，mg/ m；C——標準狀態(tài)下鍋爐煙塵排放標準中規(guī)定值，mg/ m。從理論除塵效率及日排煙量上考慮，各種高效除塵器都可以滿足要求。由于旋風除塵器旋風筒灰斗處鎖風不嚴密，效率偏低，達不到要求；而廢氣溫度約為200，所排放的粉塵顆粒較細，小于10的約占80%，含量小于10%，因此，如采用傳統(tǒng)的電除塵器，則比電阻偏高，需要增加增濕塔，這樣維護管理復雜，投資費用高。因此，擬定選擇袋式除塵器。其主要參數(shù)見下 除塵器主要參數(shù)除塵器形式上部進風，正壓操作，微負壓排風除塵器外形尺寸15m7mm玻璃纖維袋規(guī)格250mm10000mm濾袋材質(zhì)中堿、有機硅及石墨處理的玻璃纖維布處理風量8000m/h濾袋數(shù)量共432個，分6倉，12室，每室36個濾袋總過濾面積3391m過濾風速除塵本體結(jié)構(gòu)混凝土磚墻結(jié)構(gòu)清灰方式自動反吹縮袋清灰設(shè)計除塵效率9907%除塵器阻力784..53 Pa清灰反吹風量8300m/h反吹風風壓～ Pa 方案確定與論證圖1 除塵工藝流程圖 方案論證袋式除塵器是一種高效除塵器。（2）附屬設(shè)備少，投資省，技術(shù)要求沒有電除塵器那樣高。（4）對負荷變化適應性好，特別適宜捕集細微而干燥的粉塵，所收的干塵便于處理和回收利用。本設(shè)計單獨使用一種除塵器就能達到要求。一旦確定了各裝置的位置，管道的布置也就基本可以確定了。除塵管道配置應考慮以下條件：（1）在生產(chǎn)工藝和現(xiàn)場條件允許的前提下，系統(tǒng)的管道應盡可能短，以便節(jié)省投資、減少運行費用。壓縮除塵系統(tǒng)數(shù)量對減少排放源和維護管理均有好處。斜管與水平面的夾角應大于粉塵的安息角。（4）為降低系統(tǒng)的壓力損失，～2倍為宜管道的三通及主管與主管的連接處，以取夾角小于35176。管道漸擴管和漸縮管的擴張角以1～20176。為宜。如采用彎管，轉(zhuǎn)彎的方向應與葉輪旋轉(zhuǎn)方向一致，以免影響風機效率。（6）為系統(tǒng)啟動方便，風機入口管道上應裝設(shè)調(diào)節(jié)閥門，風機出口管道上應設(shè)環(huán)境保護監(jiān)護用的檢測孔。則d= 1內(nèi)徑:d=5002=(mm)由公式 d= (m)可計算出實際煙氣風速:= (m/s) 煙囪的設(shè)計 煙囪高度的確定首先確定共用一個煙囪的所有鍋爐的總的蒸發(fā)量(t/h)，然后根據(jù)鍋爐大氣污染物排放標準中的規(guī)定確定煙囪的高度。 煙囪直徑的計算:d= （m）式中:Q通過煙囪的總煙氣量，m/h；按表51選取的煙囪出口煙氣流速，m/s。圓整取d=d= d+2iH煙囪底部直徑，取i=,d= +240= (m)結(jié)果為：S=183( Pa)6．系統(tǒng)阻力計算對于圓管=λ ( Pa)式中：L——管道長度(不包括管件、閥門自身尺寸大小)，m；d——管道直徑，m；——煙氣密度，kg/ m；——管中氣流平均速率，m/s；——摩擦阻力系數(shù),是氣體雷諾數(shù)Re和管道相對粗糙度K/d的函數(shù)。（1）對于直徑 500mm圓管L=,== (kg/ m)結(jié)果為：=故 B=450 (mm ) 局部壓力損失=ξ ( Pa)式中：ξ——異形管件的局部阻力系數(shù)，——與ξ相對應的斷面平均氣流速率，m/s；——煙氣密度，kg/ m。ξ 取α=45176。( Pa)L==Z形彎頭H=== (m)H/D=, 取=ξ=ξREξ 查手冊得ξRE=則ξ=== ( Pa),取α=30176。彎頭，D=500mm ,取R=D，則ξ=結(jié)果為：ΔP= 兩個彎頭=2ΔP =2=(
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