【正文】 腔表面摩擦作用強烈，容易造成黏膜。 （4）注射速度ABS 采用中等注射速度效果較好。但在生產(chǎn)薄制品或復雜制品時，還是要保證。電器盒座屬中小型制件，形狀比較規(guī)則，故不用考慮專門對模具加熱。為了提高塑件質(zhì)量及尺寸穩(wěn)定，表面光澤、色調(diào)的均勻，注射量選為標定注射量的50%為宜。第三章 選擇注射機及相關(guān)參數(shù)的校核 概述 在對塑件進行材料選取、零件工藝性分析、成型工藝過程分析和工藝參數(shù)大致選定的基礎(chǔ)上，根據(jù)塑件批量大小和精度要求就可確定型腔數(shù)量和排列方式，根據(jù)模具所需注射量就可以確定注射機的型號及安裝尺寸的確定。圖3—1 Pro/E型腔布置圖 注射機選型1）塑件質(zhì)量、體積計算通過Pro\E建模分析，如圖32所示，塑件體積 ，塑件質(zhì)量 （）,流道凝料的質(zhì)量還是個未知數(shù)。若有你需要的材料可以聯(lián)系我，qq號944439233或734570778，我這里還有其他題目的畢業(yè)設(shè)計全本，歡迎介紹朋友下載。 圖32 Pro/E質(zhì)量屬性分析圖根據(jù)以上的初步計算選定型號為XSZ60的臥式注射機。若有你需要的材料可以聯(lián)系我，qq號944439233或734570778，我這里還有其他題目的畢業(yè)設(shè)計全本，歡迎介紹朋友下載。 2）按注射機的最大注射量校核型腔數(shù)量 2,故型腔數(shù)量校核合格。式中 —注射機的額定鎖模力（N） —一個塑件在模具分型面上的投影面積（），； ―澆注系統(tǒng)在模具分型面上的投影面積（）， —塑料熔體對型腔的成型壓力（）,該處取35。 注射量以容積表示，最大注射量容積為此文檔為不完全文件，我這有全套畢業(yè)設(shè)計壓縮包，里面有說明書和CAD裝配圖和零件圖圖紙，翻譯，開題報告，實習報告，你能用到的基本都有。注塑模具還可以定制哦！歡迎下次光臨！。故每次注射的實際注射量容積應滿足,而，符合要求。 3）最大注射壓力校核 注射機的額定注射壓力即為該注射機的最高壓力（見表3―1），應該大于注射機成型時所需調(diào)用的注射壓力，即 故符合要求。 其他安裝尺寸及開模行程的校核待模具設(shè)計完成之后進行。 （1）在塑件設(shè)計階段，就應考慮成型時分型面的形狀和位置，否則無法用模具成型。其選擇原則：應選在塑件的最大截面處；不影響塑件的外觀；有利于保證塑件的精度，模具加工，及澆注系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)的設(shè)置；便于塑件脫模；盡量減小塑件在合模平面上的投影面積；便于嵌件的安裝；長型芯應置于開模方向。澆口形式的選擇決定了流道系統(tǒng)，而流道系統(tǒng)又決定了模具的結(jié)構(gòu)。主流道通常位于模具中心塑料熔體的入口處，它將注射機噴嘴射出的熔體導入分流道和型腔中。其頂部設(shè)計成半球形凹坑，以便與噴嘴銜接，為避免高溫塑料熔體溢出，凹坑球半徑比噴嘴球頭半徑大,如果凹坑半徑小于噴嘴球頭半徑則主流道凝料無法一次脫出。若有你需要的材料可以聯(lián)系我，qq號944439233或734570778，我這里還有其他題目的畢業(yè)設(shè)計全本，歡迎介紹朋友下載。 （2）澆口套（主流道襯套）的形式及其固定主流道小段入口處于注射機噴嘴反復接觸，屬易損件，對材料要求較嚴，因而模具主流道部分常設(shè)計或可拆卸更換的主流道襯套形式即澆口套，以便于有效的選用優(yōu)質(zhì)鋼材單獨進行加工和熱處理，常采用45鋼或合金鋼等，熱處理硬度為52～56HRC。選用潛伏式澆口模架，規(guī)格大致為 250350 查表得：，具體如圖41所示。（1）分流道的布置分流道的布置與前面所述型腔排列密切相關(guān)。綜合考慮該模具的流道布置采用平衡式。其布置形式見圖31。?梯形分流道單向長度根據(jù)型腔布置，又通過Pro/E澆口位置的模擬，澆口選擇在塑件底部中間偏左最佳，見圖31，分流道單向長度為： （3）分流道的形狀及尺寸為了便于機械加工及凝料脫模，分流道布置在分型面上。其中圓形截面的壓降是最小的。為了便于脫模主流道采用圓錐形流道。若有你需要的材料可以聯(lián)系我，qq號944439233或734570778，我這里還有其他題目的畢業(yè)設(shè)計全本，歡迎介紹朋友下載。對于梯形流道，根據(jù)參考文獻[2]表45與表46，設(shè)梯形的上底寬為（為了便于刀具加工），地面圓角的半徑為，梯形的高度取為，梯形斜度取為。圖 4—2 梯形分流道（4）分流道的表面粗糙度由于分流道中與模具接觸的外層塑料迅速冷卻，只有中心部位的塑料熔體的流動狀態(tài)較為理想，因此分流道的內(nèi)表面粗糙度Ra并不要求很低，～，這樣表面稍不光滑，有助于增大塑料熔體的外層流動阻力。該模具取。澆口的形狀、位置和尺寸對塑件的質(zhì)量影響很大。(2)澆口位置的確定 ABS在熔融時顯現(xiàn)比較明顯的非牛頓性，其熔體表面黏度隨剪切速率的升高而降低。因此采用小澆口不但會大大提高熔體通過澆口時的剪切速率，而且產(chǎn)生的摩擦熱也會降低熔體黏度，以達到順利充模的目的。 對于該模具，從主流道到兩個型腔的分流道的長度相等，形狀及截面尺寸對應相同，各個澆口也相同，澆注系統(tǒng)顯然是平衡的。 (2)分流道凝料體積 (3)澆口凝料體積 很小，可取為0。 2）澆注系統(tǒng)各截面流過熔體的體積計算 此文檔為不完全文件，我這有全套畢業(yè)設(shè)計壓縮包，里面有說明書和CAD裝配圖和零件圖圖紙，翻譯，開題報告，實習報告，你能用到的基本都有。注塑模具還可以定制哦！歡迎下次光臨！。