【正文】 碳?jí)嚎s機(jī)的中段加入防腐用的空氣。 合成塔操作壓力 18． 04 兆帕，操作溫度 190℃ ，氨與二氧化碳分子比為 4，二氧化碳轉(zhuǎn)化 率為邱％，合成反應(yīng)生成物從中心管溢流從塔底排入氣提塔。在氣提塔下部，合成尿素溶液中所含的氨基甲酸銨和過(guò)量的氨通過(guò)二氧化碳?xì)馓岷驮诮的な綋Q熱器中的蒸汽進(jìn)行分解和分離出來(lái)。 在甲銨冷凝器中，氣提塔的塔頂氣體被冷凝下來(lái)，并被來(lái)自回收工段的循環(huán)甲銨溶液吸收，在此冷凝熱和吸收熱用于 1 號(hào)甲銨冷凝器中產(chǎn)生 0． 59 兆帕的蒸汽和在 2 號(hào)甲銨冷凝器中 加熱氣提塔出口尿素溶液。 從合成塔頂部出來(lái)氣體含有少量氨、二氧化碳，送到高壓洗滌器進(jìn)行回收。從洗滌器頂部出來(lái)氣體送人高壓分解器，以進(jìn)一步回收氨和二氧化碳。當(dāng)大部分氨基甲酸銨在高壓分解器中分離出來(lái) 后，尿素溶液在降壓到 0． 35 兆帕情況下被送入低壓分解器，溶液進(jìn)一步提純到殘余氨和二氧化碳含量分別為 0． 5％和 0． 4％。 在尿素溶液槽出口處的尿素溶液中含有大約 70％的尿素和大約 0． 4％的氨，此尿素溶液被尿液泵送到濃縮工序。 尿素溶液在 0． 02 兆帕真空下，由低壓蒸汽加熱至 132℃ ，使出真空濃縮器的尿素濃度達(dá) 95． 5％。 通過(guò)造粒噴頭向塔內(nèi)噴灑造粒，落在塔底尿素經(jīng)皮帶送往倉(cāng)庫(kù)貯存或進(jìn)行包裝。在高壓吸收塔中形成的甲銨溶液，經(jīng)甲銨泵輸送，其中一部分循環(huán)至 2 號(hào)甲銨冷凝器，另一部分經(jīng)過(guò)合成工段的洗滌塔循環(huán)至 1 號(hào)甲銨冷凝器。來(lái)自第一和第二表面冷凝器的工藝?yán)淠涸诠に嚴(yán)淠嘿A槽貯存，然后經(jīng)工藝?yán)淠罕盟椭凉に嚴(yán)淠簹馓崴?，通過(guò)蒸汽氣提從冷凝液中將氨和二氧化碳汽提出來(lái)，塔頂氣體送至低壓分解器進(jìn)行回收。來(lái)自尿素水解器的工藝?yán)淠涸俅嗡偷焦に嚴(yán)淠簹馓崴虏?，其中的氨和二氧化碳?xì)馓岢鰜?lái)。 六、東洋 工程 公司 (TEC)全循環(huán)改良 C 法 工藝 其特點(diǎn)是尿液先結(jié)晶，再熔融造粒以降低縮二服。 來(lái)自界外的二氧化碳?xì)饨?jīng)二氧化碳 壓縮機(jī) 加壓至 26 兆帕，送入合成塔。 2．尿液的分解和結(jié)晶分離 (1)高壓分解：從合成塔頂出來(lái)的反應(yīng)物經(jīng)減壓閥減壓至 1． 7 兆帕進(jìn)入高壓分解塔，由高壓分解塔再沸器來(lái)提 供攘俊 ?/span (2)低壓分解：高壓分解塔底部出來(lái)的溶液經(jīng)過(guò)液位調(diào)節(jié)閥減壓至 0． 25 兆帕進(jìn)入低壓分解塔上部，在低壓分解塔上部，利用顯熱使部分氨和二氧化碳 氣化 ，然后分兩路同時(shí)進(jìn)入 換熱器 和再沸器，再回到低壓分解塔下部填料段，與上升的二氧化碳?xì)饽媪鹘佑|，進(jìn)行氣提，使甲銨進(jìn)一步分解成氨和二氧化碳。利用顯熱進(jìn)行氨和二氧化碳分離。 (4)尿液結(jié)晶：從氣體分離塔底部出來(lái)的濃度為 74％尿素溶液，由尿液泵送到結(jié)晶器。從離心機(jī)出來(lái)偽母液收集在母液貯槽， —由母液泵送出一部分進(jìn)人低壓吸 收塔，并最終返回合成塔，其余大部分返回結(jié)晶器繼續(xù)濃縮結(jié)晶。粒狀尿素落至沸騰床冷卻器，將尿素冷卻后從沸騰床溢出經(jīng)皮帶輸送機(jī)將產(chǎn)品尿素輸往倉(cāng)庫(kù)或進(jìn)行包裝。 七；卡薩利（ Casale） HEC 尿素工藝 HEC 尿素工藝是卡薩利公司專利 技術(shù) ，其特點(diǎn)是： (1)設(shè)有兩個(gè)尿素合成塔。第二塔為輔助合成塔亦稱副塔，操作壓力 16 兆帕，溫度 190℃ ，氨／二氧化碳＝4． 5，水／二氧化碳＝ 1． 3，二氧化碳轉(zhuǎn)化率 61． 0％。 (2)中壓、低壓回收 系統(tǒng)設(shè)備 小。采用該法對(duì)全循環(huán)法尿素 裝臵 進(jìn)行技術(shù)改造可降低氨耗、汽耗，經(jīng)濟(jì)效益較好。從分離器上部出來(lái)溶液進(jìn)入第二合成塔，從中壓吸收塔回收甲銨液經(jīng)高壓甲銨泵送入第二合成塔，從第二合成塔出來(lái)尿素溶液也送人高壓分解器上部分離器，一塔、二塔的尿素溶液在高壓分解器底部出來(lái)進(jìn)入中壓分解器，從中壓分解器出來(lái)進(jìn)入低壓分解器， 從底壓分解器出來(lái)尿素溶液送往蒸發(fā)器，在真空下蒸發(fā)水分，尿素濃度達(dá)四％，然后用熔融尿素泵送往造粒塔造粒。 從第二合成塔頂部出來(lái)氣體送人中壓分解器上部分離器，從上部分離器出來(lái)氣體先經(jīng)一段蒸發(fā)器下加熱器回收熱量，然后送往中壓吸收塔與塔上部噴淋下來(lái)液氨接觸被吸收生成甲銨液／經(jīng)高壓甲銨泵送入第二合成塔。 八、大顆粒尿素的制造 大顆粒尿素肥效好，更適宜機(jī)械施肥，可與磷銨滲混制成混復(fù)肥，不但用作農(nóng)作物施肥，還可用飛機(jī)撒播對(duì)森林進(jìn)行施肥。大顆粒尿素在世界尿素年總產(chǎn)量比例由 20 世紀(jì) 70 年代的 3． 6％提高到目前的 20． 5％左右。兩種流化床造粒技術(shù)生產(chǎn)流程大體相同，在流化床 設(shè)計(jì) 和生產(chǎn)指標(biāo)略有不同，茲將生產(chǎn) 流程介紹如下： 采用流化床生產(chǎn)大顆粒可省去二段蒸發(fā)器，從熔融尿素泵送來(lái)濃度為 96％尿液，溫度 128~135℃ 人尿液甲醛混合器。出尿液甲醛混合器的溶液進(jìn)人造粒器的霧化噴嘴，在霧化空氣的作用下被噴灑在懸浮在造粒器流化床上的尿素粒子上。出造粒器頂部的氣體含有尿素粉塵，在進(jìn)入造粒器洗滌器以前噴人甲醛與水混合后的溶液，可促使氣相中 的氨被吸收。增濃后的尿液從循環(huán)泵出口抽出排入循環(huán)槽，同時(shí)從冷卻器洗滌器循環(huán)泵抽出部分稀尿液人造粒洗滌器作為補(bǔ)充水，洗滌后氣體通過(guò)抽風(fēng)機(jī)排出，與冷卻器洗滌器抽風(fēng)機(jī)來(lái)的氣體混合后，通過(guò)排氣筒排 **氣，氣體含尿素粉塵小于 25 毫克／米 3(標(biāo) )。在槽內(nèi)部．溶解，尿液濃度約為 45％，通過(guò)循環(huán)泵送回真空濃縮器進(jìn)行濃縮成 96％尿素溶液。冷卻器的尿素粒子經(jīng)斗式提升機(jī)，給料器人振動(dòng)篩。從振動(dòng)篩上下兩層篩網(wǎng)之間來(lái)的合格粒子人最終冷卻器。最終冷卻器流化空氣在空氣冷卻器中用氨冷到 6℃ ，分離凝結(jié)水后，再將空氣預(yù)熱到13℃ 用風(fēng)機(jī)送人最終冷卻器。 出 第一流化床冷卻器及最終冷卻器的氣體，被抽出送至冷卻器洗滌器，在此用冷卻器洗滌器循環(huán)泵來(lái)的稀尿液進(jìn)行洗滌，以回收氣休中的尿素粉少。 一 CO2 氣提工藝 ： ① 流程簡(jiǎn)單：由于合成工段氣提效率很高，減小了下游工序的復(fù)雜程度，是目前惟一 工業(yè) 化 、只有單一低壓回收工序的尿素生產(chǎn)工藝，操作方便、投資小、可靠性強(qiáng)、運(yùn)轉(zhuǎn)率高、維修費(fèi)用低； ② 高壓圈工藝優(yōu)化組合：操作壓力為 、氨 /碳比為 1∶ 、合成溫度 180～183℃ 、冷凝溫度為 167℃ 、氣提溫度 190℃ 、氣提效率為 80%以上，這些參數(shù)都比較溫和，采用 25222 CrNiMo 材料即可達(dá)到 材質(zhì) 耐 腐蝕 性的要求，設(shè)備制造和維修費(fèi)用低； ③ 電耗低：因?yàn)椴僮鲏毫Φ?，因而高壓氨泵、高壓甲銨泵的功耗也低。 2020+TM 超優(yōu)工藝 : 斯塔米卡邦公司為降低投資成本，進(jìn)行技術(shù)改進(jìn)，最有代表性的是尿素 2020+TM超優(yōu)工藝，其主要優(yōu)點(diǎn)： ① 采用了新型高效的 塔盤，新塔盤上設(shè)有氣體分布系統(tǒng)的液體上升管，以使塔盤上氣相和液相混合均勻，可消除常規(guī)塔盤上存在溝流和返混的現(xiàn)象； ② 臥式池式冷凝器取代原立式池式冷凝器，并且具有浸沒(méi) U 型管束； ③ 進(jìn)一步降低了尿素主框架的高度：通過(guò)采用新型高效塔盤、臥式池式冷凝器、減少合成塔的容積和降低塔的高度、增設(shè)借液氨為動(dòng)力的高壓氨噴射器等方法，主框架的高度由原 76m 降到 ； ④ 增設(shè) CO2 脫 H2 裝臵，使 CO2 氣中 H2 體積分?jǐn)?shù)由 %降到 %以下。 二 NH3 氣提工藝 : ① 合成塔進(jìn)料 NH3/CO2 摩爾比為 ～ ， CO2 轉(zhuǎn)化率較高，減少了高壓回路以后的循環(huán)回收負(fù)荷； ② 由于合成系統(tǒng) NH3/CO2 摩爾比較高和設(shè)備選材恰當(dāng)，大大減輕了設(shè)備的腐蝕問(wèn)題，無(wú)需專門鈍化高壓系統(tǒng)沒(méi)備，另外，即使 事故 停車，可以封塔幾天而無(wú)需排放，封塔 3 天再開(kāi)車后尿素產(chǎn)品仍為白色； ③ 中、低壓分解加壓器均為降膜式，操作 過(guò)程積液量少，即使停車排放， NH3 和CO2 的損失量也少； ④ 由于采用了甲銨噴射泵，所有高壓設(shè)備均可布臵在地面上，無(wú)需高層框架，可節(jié)約投資，大大加快建設(shè)進(jìn)度； ⑤ 由于有中壓分解段，增加了操作的靈活性和彈性，可通過(guò)改變氣提效率和高壓甲銨冷凝器的副產(chǎn)蒸汽量來(lái)調(diào)節(jié)整個(gè)裝臵的蒸汽平衡，使之在最佳的 條件 下操作； ⑥ 工藝?yán)淠航?jīng)水解解析處理后，不但徹底消除了污染，減少了氨和尿素的損失，而且處理后的冷凝液還可作為 鍋爐 給水； ⑦ 造粒改用轉(zhuǎn)鼓造粒技術(shù)，克服了原來(lái)噴淋造粒尿素硬度小、粒柱小、易結(jié)塊且從塔頂排放的氨和尿素粉污染環(huán)境 的缺點(diǎn)。 三 ACES 工藝 ： ① 合成塔的操作條件優(yōu)化、氣提塔內(nèi) 結(jié)構(gòu) 特殊設(shè)計(jì)以及分解、分離所需的熱量不需外部供應(yīng)，能耗降低； ② 該法 NH3/CO2 摩爾比高達(dá) ，相應(yīng)轉(zhuǎn)化率也高達(dá) 68%； ③ 在腐蝕性強(qiáng)的部位采用雙相不銹鋼，減小腐蝕，裝臵可以連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)； ④ 采用獲得專利的特殊氣提塔，具有高效的 CO2 氣提設(shè)施。 大顆粒尿素噴射流化床造粒工藝技術(shù)： 日本東洋工程公司的大顆粒尿素噴射流化床造粒技術(shù)特點(diǎn)主要包括： ① 工藝流程及設(shè)備比較簡(jiǎn)單：該工藝造粒機(jī)分流化成粒和冷卻兩部分，造粒噴嘴采用一般壓力式噴嘴，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、單臺(tái)能力大，粉塵洗滌塔與造粒機(jī)頂部相連接，簡(jiǎn)化流程和減少設(shè)備； ② 造粒時(shí)間短、造粒效率高：該工藝流化床內(nèi)返料晶種依次在串聯(lián)的小室內(nèi)被噴射尿液液滴包裹而長(zhǎng)大，且流化床層較薄，有利于粒子的形成 ； ③ 造粒機(jī)流化床床層高度較低：在 50%～ 100%負(fù)荷范圍內(nèi)床層高僅 400mm，流化床阻力小，流化空氣的風(fēng)機(jī)壓頭低，耗電?。? ④ 生產(chǎn)操作靈活方便：可調(diào)節(jié)返料比，其生產(chǎn)控制 方案 可靠，負(fù)荷變化時(shí)，調(diào)節(jié)噴嘴簡(jiǎn)單； ⑤ 采用 95%左右的尿液作原料：可簡(jiǎn)化尿液加工工序，節(jié)省尿液濃縮的能耗； ⑥ 粉塵回收系統(tǒng)采取集中收塵和高效的濕式洗滌吸收，放空尾氣中尿素粉塵含量?。? ⑦ 設(shè)臵 添加劑 MMU 自備系統(tǒng)： MMU 溶液由甲醛和尿液制備，過(guò)程簡(jiǎn)單，靈活方便，不需外購(gòu) UF85，可克服甲醛尿液混合不均勻而影響產(chǎn)品質(zhì)量的弊端。 五 MEC 熱循環(huán)工藝 ① 采用特殊設(shè)計(jì)的 “等溫合成塔 ”，該塔裝有一個(gè)貫穿合成塔且內(nèi)部開(kāi)口的原料盤管； ② 從全系統(tǒng)的熱平衡出發(fā)，將占總量 40%的 CO2 直接加到中壓吸收系統(tǒng)，然后與尿素溶液間接換熱，使該溶液中所含的氨基甲酸銨分解，并將尿素溶液濃縮到88%； ③ 冷凝液的處理采用單一的水解氣提塔，水解氣提塔操作力為 ，最低操作溫度 l80℃ ； ④ 尿素產(chǎn)品中縮二脲含量低，提高了尿素質(zhì)量； ⑤ 造粒塔直徑變小、高度降低，空氣從塔底吹入，從塔頂中心抽出，尿素造粒噴頭安裝在空氣抽初和塔壁之間，這種 “錯(cuò)流設(shè)計(jì) ”使造粒塔內(nèi)的冷卻效率提高 2 倍以上； ⑥ 設(shè)備造價(jià)低，由于 CO2 轉(zhuǎn)化率高，相應(yīng)的合成塔設(shè)備和循環(huán)系統(tǒng)設(shè)備投資降低?，F(xiàn)將 xxxx 年的支部工作情況總結(jié)匯報(bào)如下。在黨的十六大四中全會(huì)召開(kāi)以后，認(rèn)真學(xué)習(xí)大會(huì)的精神和文件，特別是對(duì)全會(huì)討論通過(guò)的《關(guān)于加強(qiáng)中國(guó)共產(chǎn)黨執(zhí)政能力建設(shè)的決定》，不僅在支部成員內(nèi)部認(rèn)真學(xué)習(xí)貫徹，而且還在工會(huì)全體工作人員中傳達(dá)貫徹學(xué)習(xí)。同時(shí)開(kāi)好領(lǐng)導(dǎo)班子民主生活會(huì)，認(rèn)真征集職工意見(jiàn)，認(rèn)真開(kāi)展批評(píng)與自我批評(píng)，找差反思，并進(jìn)行認(rèn)真整改，進(jìn)一步完善領(lǐng)導(dǎo)班子的工作。 ，發(fā)揮先鋒模范作用。努力提高組織生活質(zhì)量，發(fā)揮黨支部戰(zhàn)斗力。黨支部認(rèn)真貫徹《關(guān)于進(jìn)一步開(kāi)展 “ 創(chuàng)建學(xué)習(xí)型組織，爭(zhēng)做知識(shí)型職工 ” 活動(dòng)的通知》，認(rèn)真組織黨員參加學(xué)習(xí)，結(jié)合部門工作具體實(shí)際，發(fā)動(dòng)黨員積極投入 “ 創(chuàng)爭(zhēng) ” 活動(dòng)，為 我?guī)煹穆毠に刭|(zhì)工程作出積極的貢獻(xiàn)。經(jīng)支部考核評(píng)議，推薦經(jīng)濟(jì)工作部部長(zhǎng)唐志剛同志為 “ 優(yōu)秀黨員 ”和 “ 優(yōu)秀公務(wù)員 ” 。進(jìn)一步開(kāi)展、落實(shí)“ 立黨為公，勤政為民 ” 的活動(dòng)，深入開(kāi)展與基層單位掛鉤活動(dòng)，經(jīng)常深入基層連隊(duì)和職工家庭，詳細(xì)了解職工群眾思想狀況和實(shí)際困難，并結(jié)合工會(huì)工作開(kāi)展理論研討，撰寫出了有一定指導(dǎo)意義的調(diào)研論文。支部要求全體黨員在日常工作中以周到的服務(wù)、熱情的態(tài)度、高效的工作和清潔優(yōu)雅的環(huán)境，使各項(xiàng)工作讓職工群眾滿意、基層滿意。 （一）按照兵團(tuán) “1+3” 文件關(guān)于 “ 兩個(gè)擴(kuò)大 ” 的要求，不斷擴(kuò)大職工經(jīng)營(yíng)自主權(quán)和基層民主政治權(quán)，以堅(jiān)持和完善職工代表大會(huì)、平等協(xié)商簽訂集體合同、民主選舉、團(tuán)（連）務(wù)公開(kāi)等各項(xiàng)制度為重點(diǎn)，狠抓 “ 六公開(kāi)、三上墻、兩監(jiān)督和明白卡 ” 等民主管理措施的落實(shí)，切實(shí)維護(hù)職工的合法權(quán)益。 （二）積極投身經(jīng)濟(jì)建設(shè)主戰(zhàn)場(chǎng)，大力實(shí)施職工 “ 經(jīng)濟(jì)技術(shù)創(chuàng)新工程 ” ，廣泛開(kāi)展一系列富有成效的勞動(dòng)競(jìng)賽、豐產(chǎn)攻關(guān)和爭(zhēng)先創(chuàng)優(yōu)活動(dòng)，突出發(fā)展職工自營(yíng)經(jīng)濟(jì)，以庭院養(yǎng)殖 業(yè)為重點(diǎn)，借助貼息貸款、科技服務(wù)等一系列優(yōu)惠政策和服務(wù)措施，促進(jìn)經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)調(diào)整和增加職工收入目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。 （三）大力實(shí)施職工素質(zhì)工程，深入開(kāi)展 “ 創(chuàng)建學(xué)習(xí)型組織，爭(zhēng)做知識(shí)型職工 ” 活動(dòng)，堅(jiān)持不懈地加強(qiáng)對(duì)職工的思想道德教育和職業(yè)技能培訓(xùn)工作，引導(dǎo)職工積極投身團(tuán)場(chǎng)改革實(shí)踐，進(jìn)一步關(guān)心和解 決困難職工的基本生活，建設(shè)一支能夠擔(dān)負(fù)屯墾戍邊歷史使命的范文最新推薦 16 高素質(zhì)的新型職工隊(duì)伍。 （四）進(jìn)一步加強(qiáng)工會(huì)組織自身建設(shè)，積極探索新形勢(shì)下基層工會(huì)工作的新思路，因地制宜創(chuàng)造性地開(kāi)展工作，不斷提高工會(huì)干部自身素質(zhì)，提升工作能力，拓展工作空間，進(jìn)一步夯實(shí)工會(huì)組織的群眾基礎(chǔ)，最大限度地把職工群眾的積極性和創(chuàng)造性引導(dǎo)好、保護(hù)好、發(fā)揮好。支部黨員的先進(jìn)模范作 用也在各