小型液壓機(jī)液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)-在線瀏覽
2024-08-10 00:19本頁(yè)面
【正文】 滑塊要產(chǎn)生下滑運(yùn)動(dòng)。在液壓力泵的出油口設(shè)計(jì)一個(gè)單向閥，可防止油壓對(duì)液壓泵的沖擊，對(duì)泵起到保護(hù)作用。所以設(shè)計(jì)液壓回路時(shí)必須滿(mǎn)足隨負(fù)載和執(zhí)行元件的速度不斷變化的要求。節(jié)流調(diào)速的工作原理，是通過(guò)改變回路中流量控制元件通流面積的大小來(lái)控制流入執(zhí)行元件或自執(zhí)行元件流出的流量來(lái)調(diào)節(jié)其速度。其缺點(diǎn)：液壓泵的損失對(duì)液壓缸的工作速度有很大的影響。優(yōu)點(diǎn)：在主油箱內(nèi)，節(jié)流損失和發(fā)熱量都比較小，且效率較高。容積調(diào)速回路的工作原理是通過(guò)改變回路中變量泵或馬達(dá)的排量來(lái)改變執(zhí)行元件的運(yùn)動(dòng)速度。當(dāng)加大液壓缸的有效工作面積，減小泵的泄露，都可以提高回路的速度剛性?？紤]到最大壓制力為200KN，故選泵缸開(kāi)式容積調(diào)速回路。另外取液壓缸的背壓負(fù)載＝20000N。表31 工作循環(huán)各階段的外負(fù)載工況負(fù)載值推力啟動(dòng)F=G+=4000N4444加速F=G++Fm=7000N7778快進(jìn)F=G+=2000N2222工進(jìn)F=G++Fw=202000N224444快退F=G+=2000N2222 4 負(fù)載圖和速度圖負(fù)載圖和速度圖繪制如圖41與42所示 5 液壓缸主要參數(shù)的確定 液壓缸主要尺寸的確定（1）確定液壓泵的最大工作壓力：上式中——液壓泵最大工作壓力；——執(zhí)行元件最大工作壓力。（2）計(jì)算液壓缸內(nèi)徑D和活塞桿直徑d 由負(fù)載圖知最大負(fù)載F為224444N，取d/D=D== 按GB/T23481993，取標(biāo)準(zhǔn)值D=110mmd==77mm由此求得液壓缸的實(shí)際有效工作面積則：無(wú)桿腔實(shí)際有效面積：==9498有桿腔實(shí)際有效面積：==4844 計(jì)算在各工作階段液壓缸所需的流量快進(jìn)：Q==工進(jìn)：Q= =~快退：Q= =液壓缸在工作循環(huán)中各階段的壓力和流量計(jì)算見(jiàn)表51。 6 液壓系統(tǒng)圖 液壓系統(tǒng)圖分析（1）考慮到液壓機(jī)工作時(shí)所需功率較大，固采用變量泵的容積調(diào)速方式。當(dāng)轉(zhuǎn)化成慢速加壓壓制時(shí)，泵的流量減小，最后流量為0。液壓缸的運(yùn)動(dòng)方向采用三位四通M型電磁換向閥和二位二通電磁換向閥控制。（4）為了防止壓力頭在工作過(guò)程中因自重而出現(xiàn)自動(dòng)下降的現(xiàn)象，在液壓缸有桿腔回路上設(shè)置一個(gè)單向閥。（6）為了使液壓缸下降過(guò)程中壓力頭由于自重使下降速度越來(lái)越快，在三位四通換向閥處于左位時(shí)，回油路口應(yīng)設(shè)置一個(gè)順序閥作背壓閥使回油路有壓力而不至于使速度失控。（8）為了使系統(tǒng)工作時(shí)壓力恒定，在泵的出口設(shè)置一個(gè)溢流閥，來(lái)調(diào)定系統(tǒng)壓力。圖61 液壓機(jī)液壓系統(tǒng)原理圖1變量泵 2溢流閥 3油箱 4單向閥5三位四通電磁換向閥 6單向順序閥 7液壓缸8過(guò)濾器 9調(diào)速閥 10二位二通電磁換向閥 7 液壓元件的選擇由液壓缸的工況圖，可以看出液壓缸的最高工作壓力出現(xiàn)在加壓壓制階段時(shí)P＝ ，此時(shí)液壓缸的輸入流量極小，且進(jìn)油路元件較少故泵到液壓缸的進(jìn)油壓力損失估計(jì)取為= 。液壓泵的最大供油量 按液壓缸最大輸入流量（）計(jì)算，取泄漏系數(shù)K=,則=31L/min。 由于液壓缸在工進(jìn)時(shí)輸入功率最大，,取泵的總效率=，則液壓泵的驅(qū)動(dòng)電機(jī)所要的功率 =1121W，根據(jù)此數(shù)據(jù)按JB/，選取Y27114型電動(dòng)機(jī)，其額定功率P=550W ，額定轉(zhuǎn)速n=1500r/min,按所選電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速和液壓泵的排量，液壓泵最大理論流
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