塑膠件設(shè)計(jì)準(zhǔn)則較全資料-在線瀏覽
2024-08-09 22:38本頁面
【正文】 加強(qiáng)筋一般的設(shè)計(jì)b)圓角 在設(shè)計(jì)上直角是要避免。圓角的半徑應(yīng)為壁厚的25%至75%，一般建議在50%左右。這種厚度可使材料得到最經(jīng)濟(jì)的使用。若壁厚由厚過渡至薄膠料則需要采用漸次變薄的方式。因應(yīng)力集中因素?cái)?shù)值因?yàn)镽/% 。PSU聚砜a)壁厚 ()。薄的壁厚要視乎每種塑料特性而定。負(fù)載要求時(shí)常是決定壁厚的，而其它的如內(nèi)應(yīng)力，部件幾何形狀，不均一化和外形等。壁厚要求均一，若有厚薄膠料的地方，以比例3:1的錐巴漸次由厚的地方過渡至薄的地方。若將應(yīng)力減少5%()。加強(qiáng)筋有效地如『工』字鐵般增加產(chǎn)品的剛性和強(qiáng)度而無需大幅增加產(chǎn)品切面面積，但沒有如『工』字鐵般出現(xiàn)倒扣難于成型的形狀問題，對(duì)一些經(jīng)常受到壓力、扭力、彎曲的塑膠產(chǎn)品尤其適用。加強(qiáng)筋一般被放在塑膠產(chǎn)品的非接觸面，其伸展方向應(yīng)跟隨產(chǎn)品最大應(yīng)力和最大偏移量的方向，選擇加強(qiáng)筋的位置亦受制于一些生產(chǎn)上的考慮，如模腔充填、縮水及脫模等。要是加強(qiáng)筋沒有接上產(chǎn)品外壁的話，末端部份亦不應(yīng)突然終止，應(yīng)該漸次地將高度減低，直至完結(jié)，從而減少出現(xiàn)困氣、填充不滿及燒焦痕等問題，這些問題經(jīng)常發(fā)生在排氣不足或封閉的位置上。長方形的加強(qiáng)筋必須改變形狀使生產(chǎn)更容易加強(qiáng)筋的兩邊必須加上出模角以減低脫模頂出時(shí)的摩擦力，底部相接產(chǎn)品的位置必須加上圓角以消除應(yīng)力集過份中的現(xiàn)象，圓角的設(shè)計(jì)亦給與流道漸變的形狀使模腔充填更為流暢。圖中加強(qiáng)筋尺寸的設(shè)計(jì)雖然已按合理的比例，但當(dāng)從加強(qiáng)筋底部與外壁相連的位置作一圓圈R1時(shí)，圖中可見此部份相對(duì)外壁的厚度增加大約50%，因此，此部份出現(xiàn)縮水紋的機(jī)會(huì)相當(dāng)大。由此引伸出使用兩條或多條矮的加強(qiáng)筋比使用單一條高的加強(qiáng)筋較為優(yōu)勝，但當(dāng)使用多條加強(qiáng)筋時(shí)，加強(qiáng)筋之間的距離必須較相接外壁的厚度大。留意過厚的加強(qiáng)筋設(shè)計(jì)容易產(chǎn)生縮水紋、空穴、變形撓曲及夾水紋等問題，亦會(huì)加長生產(chǎn)周期，增加生產(chǎn)成本。從生產(chǎn)的角度看，材料的物理特性如熔膠的黏度和縮水率對(duì)加強(qiáng)筋設(shè)計(jì)的影響非常大。例如，從生產(chǎn)的角度看，加強(qiáng)筋的高度是受制于熔膠的流動(dòng)及脫模頂出的特性(縮水率、摩擦系數(shù)及穩(wěn)定性)，較深的加強(qiáng)筋要求膠料有較低的熔膠黏度、較低的摩擦系數(shù)、較高的縮水率。頂出面積減少的問題可從在產(chǎn)品加強(qiáng)筋部份加上數(shù)個(gè)頂出凸塊或使用較貴的扁頂針得以解決，同時(shí)在頂出的方向打磨光潔亦有助產(chǎn)品容易頂出。從生產(chǎn)的角度考慮，使用大量短而窄的加強(qiáng)筋比較使用數(shù)個(gè)深而闊的加強(qiáng)筋優(yōu)勝。 加強(qiáng)筋增強(qiáng)塑膠件強(qiáng)度的方法 置于塑膠部件邊緣地方的加強(qiáng)筋以下是加強(qiáng)筋被置于塑膠部件邊緣的地方可以幫助塑料流入邊緣的空間。在薄膠料結(jié)構(gòu)性發(fā)泡塑膠部件，肋骨可達(dá)相交面料厚的80%。肋骨的高度不應(yīng)高于膠料厚的三倍。肋骨的出模角應(yīng)介乎單邊至以便于脫模容易。在任何一條肋骨的后面，都應(yīng)該設(shè)置一些小肋骨或凹槽，因肋骨在冷卻時(shí)會(huì)在背面造成凹痕，用那些肋骨和凹槽可以作裝飾用途而消除縮水的缺陷。方式的考慮是會(huì)限制了肋骨尺寸。%。( in)的R來相連接，使塑料流動(dòng)暢順和減低內(nèi)應(yīng)力。若很多肋骨應(yīng)用于補(bǔ)強(qiáng)作用，薄的肋骨是比厚的要好。PS肋骨的厚度不應(yīng)超過其相接壁厚的50%。 PS置于中位的肋骨設(shè)計(jì)要點(diǎn) PS置于邊位的肋骨設(shè)計(jì)要點(diǎn)PSU肋骨是可以增強(qiáng)了產(chǎn)品的撞擊強(qiáng)度和利用最經(jīng)濟(jì)的成本達(dá)致有效的結(jié)果。出模角(Draft Angle)基本設(shè)計(jì)守則塑膠產(chǎn)品在設(shè)計(jì)上通常會(huì)為了能夠輕易的使產(chǎn)品由模具脫離出來而需要在邊緣的內(nèi)側(cè)和外側(cè)各設(shè)有一個(gè)傾斜角“出模角”。要是該產(chǎn)品在產(chǎn)品設(shè)計(jì)的過程上已預(yù)留出模角及所有接觸產(chǎn)品的模具零件在加工過程當(dāng)中經(jīng)過高度拋光的話，脫模就變成輕而易舉的事情。因注塑件冷卻收縮后多附在凸模上，為了使產(chǎn)品壁厚平均及防止產(chǎn)品在開模后附在較熱的凹模上，出模角對(duì)應(yīng)于凹模及凸模是應(yīng)該相等的。出模角的大小是沒有一定的準(zhǔn)則，多數(shù)是憑經(jīng)驗(yàn)和依照產(chǎn)品的深度來決定。一般來說，高度拋光的外壁可使用1/8度或1/4度的出模角。出模角度與單邊間隙和邊位深度之關(guān)系表，列出出模角度與單邊間隙的關(guān)系，可作為叁考之用。出模角度與單邊間隙和邊位深度之關(guān)系表 對(duì)深而長加強(qiáng)筋的頂針設(shè)計(jì)不同材料的設(shè)計(jì)要點(diǎn)ABSLCPPBTPCPETPS支柱(Boss)基本設(shè)計(jì)守則支柱突出膠料壁厚是用以裝配產(chǎn)品、隔開對(duì)象及支撐承托其他零件之用。這些應(yīng)用均要有足夠強(qiáng)度支持壓力而不致于破裂。此外，因過高的支柱會(huì)導(dǎo)致塑膠部件成型時(shí)困氣，所以支柱高度一般是不會(huì)超過支柱直徑的兩倍半。一個(gè)品質(zhì)好的螺絲/支柱設(shè)計(jì)組合是取決于螺絲的機(jī)械特性及支柱孔的設(shè)計(jì)，一般塑膠產(chǎn)品的料厚尺寸是不足以承受大部份緊固件產(chǎn)生的應(yīng)力。但是，這會(huì)引致不良的影響，如形成縮水痕、空穴、或增加內(nèi)應(yīng)力。支柱可遠(yuǎn)離外壁獨(dú)立而處或使用加強(qiáng)筋連接外壁，后者不但增加支柱的強(qiáng)度以支撐更大的扭力及彎曲的外力，更有助膠料填充及減少因困氣而出現(xiàn)燒焦的情況。收縮痕的大小取決于膠料的收縮率、成型工序的叁數(shù)控制、模具設(shè)計(jì)及產(chǎn)品設(shè)計(jì)。因此，支柱的設(shè)計(jì)須要從這兩方面取得平衡。有時(shí)這種方式結(jié)果支柱壁厚等于或超過膠料厚度而增加物料重量和在表
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