現(xiàn)澆混凝土施工工藝設(shè)計(jì)及施工法-在線瀏覽
2024-08-09 16:25本頁(yè)面
【正文】 采用斜面分層，每層厚度30cm～40cm，循序漸進(jìn)。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間按所用水泥品種、氣溫及凝結(jié)條件確定。在卸面上各振搗點(diǎn)要嚴(yán)格控制振搗時(shí)間、移動(dòng)間距和插入深度，每個(gè)澆筑帶配專人指揮振搗工作，防止漏振。振搗時(shí)要盡量避免碰撞鋼筋、管道、預(yù)埋件等。操作要點(diǎn)：混凝土澆筑高度不得超過2米，澆筑高度如超過2米時(shí)必須采取措施，用串筒或溜管等。在振搗過程中，宜將振動(dòng)棒上下抽動(dòng)，以使上下振動(dòng)均勻，每點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間一般為15～20S為宜，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。振搗上層時(shí)應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫?；炷翝仓r(shí)設(shè)專人負(fù)責(zé)墻板插筋的保護(hù)工作。并在混凝土收面之前將澆筑時(shí)濺在鋼筋上的砼漿隨時(shí)用抹布清理干凈砼表面處理：澆筑混凝土之前應(yīng)在墻、柱等預(yù)留插筋上及周圍護(hù)坡壁上按6m見方左右精確抄平高出筏板上平50cm標(biāo)高線，作為澆筑混凝土表面收面的標(biāo)高控制線。由于泵送砼表面水泥漿較厚，在澆筑后第三層混凝土后初步按標(biāo)高用長(zhǎng)刮尺刮平浮漿。在初凝前再用木抹子和鐵抹子搓壓進(jìn)行二次收面，最后用硬毛刷進(jìn)行拉毛?；炷翜y(cè)溫大體積混凝土，由于水泥水化熱在混凝土中造成內(nèi)外溫差大，以及升、降溫過程中產(chǎn)生溫差、收縮可能導(dǎo)致底板開裂。測(cè)溫點(diǎn)的布置：必須具有代表性和可比性，沿澆筑的高度，應(yīng)布置在底部、中部和上部，測(cè)點(diǎn)間距為20m2左右設(shè)一個(gè)。所有測(cè)溫孔均應(yīng)編號(hào)，進(jìn)行砼內(nèi)部和不同深度和表面溫度的測(cè)量。 砼的養(yǎng)護(hù)為了保證新澆砼有適宜的硬化條件，防止早期由于干縮產(chǎn)生裂縫，砼澆筑完畢后應(yīng)加以覆蓋和澆水。混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)在砼表面覆蓋塑料薄膜和澆水并在上部覆蓋保溫棉氈?；炷了療岬尼尫攀莻€(gè)持續(xù)的過程，大約在第三天混凝土內(nèi)部溫度達(dá)到最高。由于此時(shí)外界溫度實(shí)際上是水溫，溫度差值可降到一個(gè)可控范圍內(nèi)。施工縫處理：防水混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，宜少留施工縫。水平施工縫澆筑前,應(yīng)將其表面浮漿和雜物清除，先鋪凈漿再鋪30～50mm同混凝土成分相同的水泥砂漿或涂刷基層處理劑，并及時(shí)澆筑混凝土。施工縫應(yīng)留置在底板表面標(biāo)高上300mm處或符合設(shè)計(jì)要求。防水混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部的各種鋼筋或綁扎鉛絲不得接觸模板。拆模后應(yīng)采取摻加膨脹劑的防水砂漿將留下的凹槽封堵密實(shí)。商品砼采用攪拌車運(yùn)輸，砼由砼輸送泵直接送到澆筑部位?，F(xiàn)場(chǎng)攪拌站配備試模，混凝土取試樣按每100m3或小于100m3且不大于一個(gè)工作臺(tái)班，留取一組試塊。 在混凝土澆筑之前必須經(jīng)建設(shè)單位或監(jiān)理驗(yàn)收鋼筋和模板必須通過有關(guān)甲方、監(jiān)理部門驗(yàn)收并做好記錄，開具混凝土澆灌令，方可進(jìn)行砼的澆筑。商品砼泵送時(shí)如發(fā)現(xiàn)砼外觀及流動(dòng)性有異常性，應(yīng)停止施工。水平泵管敷設(shè)時(shí)，必須將泵管用馬凳架空。單向板留置在平行于板短邊的任何位置；有柱次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)；墻留置在門窗洞口過梁跨中1/3范圍內(nèi)，也可留置在縱橫墻的交接處； 施工縫的處理：在施工縫處連續(xù)澆筑混凝土?xí)r。鋼筋上的油污、水泥砂漿及鐵銹等雜物也應(yīng)清除；3） 在澆筑前，水平施工縫宜先鋪上10~15mm厚的水泥砂漿一層，其配合
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