【正文】 程采用一順一?。M丁滿條）或梅花丁砌法砌筑，如遇磚柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。隔墻與墻或柱不同時砌筑時，可留陽槎加預埋拉結筋，沿墻高度按設計要求每30cm預埋6鋼筋2根，其埋入長度的留槎處算起，一般每邊不小于1000mm，末端應加90o彎鉤。砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌法，即滿鋪、滿擠操作法。砌磚一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。砌筑砂漿應現(xiàn)攪拌現(xiàn)使用，水泥砂漿必須在3小時內用完，混合砂漿必須在4小時內用完，不得使用隔夜砂漿。認準核對窗間墻、垛的長度尺寸是否符合磚的模數(shù)，如不合模數(shù)時，可將門窗口的位置適當移動；如有破活，七分頭或丁磚應排在窗口中間等其他不明顯的位置。另外排磚時還要考慮到在門窗口上邊磚墻合擾時也不出現(xiàn)破活。（5）.選磚：砌墻時，應選擇棱角完整，無彎曲裂紋、顏色均勻，規(guī)格一致的磚。（6）.盤角：砌墻前應先盤角，每次不超過五層。大角盤好后再復查一次，平整和垂直完全符合要求才可以掛線砌墻。（8）.留槎：外墻轉角內外應同時砌筑。分段位置的在門窗口外，隔墻與墻或柱不能同時砌筑時，可留陽槎加設拉結筋，沿墻每邊不少于1000mm，末端應加90o彎鉤。（9）. 安裝過梁：安裝過梁時，其標高、位置及型號必須準確,坐漿飽滿,若坐漿厚度超過20mm,要用細石混凝土鋪墊,過梁安裝時兩端的支撐點長度均不小240mm；于如過梁支座與構造柱相碰撞時，預制過梁改為現(xiàn)澆，并執(zhí)行GB50204—2002有關要求。磚墻與構造柱連接處砌成馬牙槎，每一馬牙槎沿墻高度不超過500mm，磚墻與構柱沿墻高設置26水平拉結筋，每邊伸入墻內不少于1m或到洞口。洞口高在2m以內，每邊放4塊；－3m,每邊放5塊，預埋預制磚的部位一般在洞口上邊或下邊四皮磚，中間均勻分布。：根據彈好的門窗洞口位置線，認真核對窗間墻、垛尺寸，其長度是否符合排磚模數(shù)，若有破洛，七分頭或丁磚應排在窗口中間，附墻垛或其它不明顯的部位。所以排磚時必須做全盤考慮，前后檐排第一皮磚時，要考慮甩窗口后砌條磚，窗角上必須是七分頭才是好活。角的三角形范圍及過梁凈跨度1/2的高度范圍內；（3）.寬度小于1m的窗墻（4）.砌體門窗洞口兩側200mm和轉角處450mm范圍內；（5）.設計不允許設置腳手架的部位。 ：模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。拼裝鋼管、模板并校正，模板要刷隔離劑，刷后再拼裝，不得與鋼筋粘污影響結構。、圈梁、板縫處雜物全部清理干凈。拉條穿過磚墻的洞要預留， 留洞位置要求距地面30cm開始；洞的平面位置在構造柱大馬牙槎以外一丁頭磚。（2）.圈梁模板支設：圈梁模板采用落地支撐時，下面應墊方木，當用方木支時，下面用木楔楔緊。上口應卡具卡牢，保證圈梁的尺寸。（3）.板縫模板：板縫寬度為4cm，要50x50mm方木或角鋼做底模。板縫模板宜采用木支撐或鋼管支撐，或采用吊桿方法以。（4）.梁模板支設：柱子拆摸前在混凝土或磚墻上彈出軸線和水平線。支柱上面墊500x10cm方木，支柱雙向加剪力撐和水平拉桿，離地50cm設一道，以上設一道。用梁托架或三腳架支撐固定梁側模板。安裝后校正梁中線、標高、截面尺寸。（5）.安裝樓板模板：樓層地面立支柱前也應墊通長腳手板。從一側開始安裝，先按第一排龍骨和支柱。支柱間距為80~120cm，大龍骨間距為60~120cm，小龍骨間距為40~60 cm。鋪定型組合鋼模板塊：可從一側開始鋪，每兩塊板間邊肋用U形卡安裝，間距一般不大于30cm。要拼縫處可用窄尺寸木板，均應拼縫嚴密。標高校完后，支柱之在加水平拉桿，離地面20~30 cm處一道，并應經常檢查，保證完整牢固。：應優(yōu)先考慮整體拆除，便于整體轉移后，重復進行安裝。但在梁板底模拆時，其混凝土強度應符合設計要求。用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后，集中運出，集中堆放。板與梁底模板拆除時強度應達到100%。拆模時嚴禁模板直接從高處往下扔，以防止模板變形和損壞。應按GB502042002砼結構工程施工質量驗收規(guī)范有關條文執(zhí)行。首次使用的混凝土配合比應進行開盤鑒定，其工作性應滿足設計配合比的要求。，要振搗密實，24小時持續(xù)養(yǎng)護7天，結構構件的砼強度應按現(xiàn)行國家標準GBJ107的規(guī)定分批檢驗評定。，留齊槎，不得留到門窗洞口上。做到均勻振實，澆筑一個構件要一次澆完，減少施工縫的出現(xiàn)。為了保證砼澆筑時不產生離析現(xiàn)象，砼自高處傾落時的自由傾落高度不宜超過2m，若砼自由下落高度超過2m，要沿溜槽或串筒下落；—，做好標準養(yǎng)護和同條件養(yǎng)護，砼原材料每盤稱量偏差應符合下表規(guī)定：材料名稱允許偏差水泥、摻合料177。3%水、外加劉177。樓層結構必須采用現(xiàn)澆混凝土或整塊預制混凝土板，混凝土強度等級不應小于C20；樓板四周除洞口外，應做混凝土翻邊，其高度不應小于120mm。預制構件按照施工圖要求型號、級別提前制作，在安裝構件運到施工現(xiàn)場時，應有合格證及相關資料，吊裝前應檢查構件是否符合設計要求，安裝時，板端應用預制堵頭堵孔，板下坐漿20mm厚，擱置長度不小于80mm。安裝在圈梁上的預應力圓孔板，其外露的預應力筋(即胡子筋)按標準圖集02YG201之7度時的做法，板端堵頭做法詳02YG201第30頁。板縫填嵌的施工應符合下列要求：（1）.在預制鋼筋混凝土板相鄰縫底不應小于20mm；（2）.填嵌時，板縫內應清理干凈，灑水濕潤；（3）.填縫采用不小于C20細石混凝土。（4）.底寬大于40mm時，應按設計要配置鋼筋。：大面積抹灰前應先施工樣板間，在得到建設單位和監(jiān)理單位同意后，方可大面積施工，大面積施工嚴格按樣板間標準施工。Ⅱ.操作方法：i. 清理基層、澆水濕潤：清掃墻面上浮灰，檢查門窗洞口位置尺寸，打鑿補平墻面，落水濕潤基層。做灰餅時，距墻面兩個陰角100200mm處，用1：3水泥砂漿或1：3：9水泥混合砂漿，各做一個50X50mm的灰餅，然后用托線板或線錘在此灰餅面掛垂直，在墻面上下各補做兩個灰餅，灰餅距地及頂棚高為150250mm左右，再用釘子釘在左右灰餅兩頭墻縫里，用小線框在釘子上位橫線。iv. .做護角（詳05YJ7）：在室內的門窗洞口及墻面、柱子的陽角處做護角。砂漿收水稍干后用捋角器抹成小圓角。⑤.抹底層灰待標筋有一定強度后，灑水濕潤墻面，然后在兩筋之間用力抹上底灰，用木抹子壓實槎毛。⑥ .中層灰：待底層灰干至67成后，即可抹中層灰，抹灰厚度以墊平標筋為準，并使其稍高于標筋。緊接著用木抹子搓壓，使表面平整密實。⑦.抹窗臺，踢腳板：窗臺應用1：3水泥砂漿抹底層，表面刮毛，隔1d后，用素水泥漿刷一道，再用1：。抹踢腳，按設計要求彈出上口平線，用1：3水泥砂漿或混合砂漿抹底層。⑧.抹灰面層：待中層有67成干時，即可抹面層灰。最好兩人同時操作，一人在前上灰，另一人緊跟在后找平整，并用鐵抹子壓實趕光，陰陽角處用角抹子捋光，并用毛刷蘸水將門窗圓角等到外清理干凈。⑨.清理：抹灰工作完畢后，應將粘在門窗框、墻面的灰漿及落地灰及時清除，打掃干凈。Ⅱ.操作方法：彈水平線：按抹底灰層厚度用墨線在四周墻面上彈出水平線，作為控制灰層厚度的基準線。.抹底層灰：抹底層灰的方向應與樓板接縫方向相垂直，并用力抹壓，使砂擠入細小縫隙內。.抹中層灰：底層灰抹完后，緊跟著抹中層灰找平，先抹頂棚四周，再抹大面。.抹面層灰：待 灰有67成干時，即可用混合砂漿抹面層。面層宜二遍成活，控制灰層厚度不大于3mm。第二遍抹的方向與第一遍方向重直。：（1）.選磚：面磚一般按1mm差距分類選出若個規(guī)格，選好后根據墻柱面積，房間大小分批分類計劃用料。（2）.基層處理和抹底子灰：磚墻面基層：提前一天澆水濕透。對表面很光滑的基層應進行“毛化處理”。抹底子灰：吊垂直，找規(guī)矩，貼灰餅（打墩），沖筋（打欄）。將基層澆水濕潤，（），分層分遍用1：（：4水泥石灰砂漿），第一層宜為5mm厚用鐵抹子（鐵灰匙）均勻抹壓密實；待第一層干至七～八成后即可抹第二層，厚度約為8～10mm，直至與沖筋大至相平，用木杠（壓尺）刮平，再用木抹子（磨板）槎毛壓實，劃成麻面。彈好花色變異分界線及垂直與水平控制線。（4）.貼面磚：預先將面磚泡水浸透涼干（一般宜隔開泡水涼干備用）。從最下一排磚的下皮位置用釘子裝好靠尺板（室內靠尺板裝在地面向上第一排整磚的下皮位置上；室外靠尺板裝當天計劃完成的分段或分塊內最下一排磚的下皮位置控制線上），以此承托第一排面磚。第一排貼好的磚面為基準，貼上基準點（可使碎塊面磚），并用垂球（線稱）校正，以控制磚面出墻面尺寸和垂直度。磚背面應滿涂水泥膏（厚度一般控制在2～3mm內），貼上墻面后用鐵抹子（灰匙）木把手著力敲擊，使面磚粘牢，同時用木杠（壓尺）校平磚面及上皮。貼完畢，待粘貼水泥初凝后，用清水將磚面洗干凈，用白水泥漿（彩色面磚應按設計要求用礦物顏料調色）將縫填平，完工后用棉紗、布片將表面試擦干凈至不留殘灰跡為。.拆架子時不要碰撞墻柱面粉刷飾面。.搭鋪平橋板嚴禁直接壓在門窗框上，應在窗臺適當位置墊放木枋（板），將平橋架離門窗框。（05YJ系列建設標注設計圖集）刷底油時，木材表面均需刷到刷勻不可遺漏。戶內木門油漆為乳黃色，樓梯木扶手為深棕色調和漆（詳05YJ涂1），樓梯欄桿做黑色調和漆，室內外露明鋼鐵件做同室內外部相同顏色的調和漆（做法選用05YJ涂13）。磨砂紙，要打磨光滑，不能磨穿油底，不可磨損楞角。且應先上后下，先內后外，先淺色后深色，按木紋方向理平理直。薄鋼板制作的泛水等咬口處應用防油膩子填抹密實。：門窗玻璃選用應遵照《建筑玻璃應有技術規(guī)程》和《建筑安全玻璃管理規(guī)定》發(fā)改運行〖2003〗2116號的規(guī)定。（1）.外墻門窗為塑鋼門窗，內為木門，產品全部采用專業(yè)廠家生加工的產品。（3）.安裝在各外墻面彈出垂直線和標高線，使上下一致。（4）.門窗安裝前，檢查各結構留洞尺寸否符合規(guī)定要求，確?？蚺c墻之間有足夠的縫隙。安裝時，洞口應橫平豎直，固定片的位置應距窗角、中豎框150200mm，固定片之間的間距應為500mm，不得將固定片設置在中橫框、中橫框的檔頭上。當門窗框裝入洞口時，其上下框中線與洞口中線對齊，窗的上下框四角及中橫框的對稱位置應用木塊做臨時固定。砌墻時門窗洞應設混凝土塊，以便門窗固定時采用塑料膨脹栓固定。外墻門窗框邊粉刷必須留5mm凹縫。材料的準備：樓地面使用的水泥、砂子、碎石必須有出廠合格證和復驗報告，有試驗室出的墊層配合比單，砂漿配合比單。在一層的磚墻上，根據設計的相對標高，彈出+500mm的水平標高線。Ⅱ.地面現(xiàn)澆混凝土墊層時，采用平板振動器將混凝土振平、振實。衛(wèi)生間和帶有坡度的房間應找好泛水標高。Ⅲ.樓地面面層施工：清理地面基層、地墻相交的墻面、踢腳板處的雜物。在水泥砂漿面層前，必須經專業(yè)技術員檢查后，方可進行下道工序。Ⅴ.鋪設水泥砂漿整體面層時，應先刷一道素水泥漿結合層，隨刷隨鋪水泥漿。壓光工作應在水泥終凝前完面。Ⅵ.整體面層施工完畢后，養(yǎng)護時間不少于7d，抗壓強度應達到5Mpa后方準上人行走；抗壓強度達到設計要求后方可正常使用。采用的水泥應為普通硅酸鹽水泥。Ⅷ.隨機抽樣制作砂漿試塊，每層不少于2組，體積比應為1/2，強度等級應不小于M15。Ⅹ.不論是明踢角線或暗踢角線抹灰均用水泥砂漿。Ⅺ.整體水泥砂漿面層的表面平整度誤差控制在2~3mm，踢角線上口平直控制在3mm以內。 按05系列建設標注設計圖集施工規(guī)范有關條文執(zhí)行本工程的屋面分為二種，主屋頂為坡屋面，樓梯間頂部為不上人平屋面，防水等級為Ⅱ級，防水層合理使用年限為15年，防水卷才為SBS。：l 陶質塊瓦l 臥瓦層：1：3水泥砂漿（配Φ6500*500鋼筋網）最薄處20厚l 保溫層：45厚擠塑聚苯泡沫保溫板l 防水層：4厚SBS高聚物改型瀝青防水卷材l 找平層：1：3水泥砂漿l 結構層：現(xiàn)澆鋼筋混凝土板 坡屋面做法選用河南省工程建設標注DBJ41/T0392000《CCP保溫隔熱復合板倒置式屋面技術規(guī)程》（2005版）屋4基層與突出屋面結構（女兒墻、山墻、天窗壁、變形縫等）的交接處和基層的轉角處，找平層均應做成圓弧形，圓弧半徑應符合規(guī)范要求，內部排水的水落口周圍，找平層均應做成略低的凹坑。分格縫應留設在板端縫處，其縱橫的最大間距：水泥砂漿或細石混凝土找平層，不宜大于6m。分格縫的位置和間距應符合設計要求。〔1〕作業(yè)務件：Ⅰ.施工前審核圖紙，編制防水工程施工方案，并進行技術交底；屋面防水必須由專業(yè)隊施工，持證上崗。Ⅲ.基層坡度應符合設計要求，表面應順平，陰陽角處應做成圓弧形，基層表面必須干燥，含水率應不大于9%。存放易燃材料應避開火源。涂刷基層處理劑174。鋪貼卷材174。清理、檢查、修整174。保護屋Ⅰ.清理基層：施工前將驗收合格的基層表面塵土、雜物清理干凈。若出現(xiàn)局部凹凸不平、起砂起皮、裂縫及預埋不穩(wěn)等缺陷時，可按下表進行修補：缺陷種類修補方法凹凸不平鏟起凹處用1：%107膠補抹，較淺時可用素水泥摻膠涂刷起砂起皮起皮處應將表面清除，用水泥素漿摻膠涂刷一層，并抹平壓光裂 縫當裂縫寬度,可用密封材料刮封,上鋪隔離條:，沿縫鑿成V形槽，清掃干凈后，嵌填密封材料再做100寬防水涂料層預埋件固定不穩(wěn)鑿開重新灌注摻107膠的細石混凝土，四周按要求作好坡度修補符合要求后，必須將基層清掃干凈；在大面積涂刷前，應用毛刷對屋面節(jié)點、周邊、拐角等部位先行處理；施工時將配制好的各成分按配合比攪拌均勻；基層處理劑宜在當天鋪完防水層。等最后一遍基層處理劑干燥后才能鋪貼卷材。涂刷時間宜在鋪貼前12天進行，使油層干燥而不沾污灰塵。Ⅳ.鋪貼卷材：卷材鋪貼方向宜平行于屋脊方向鋪貼。天溝、檐溝卷材鋪貼時，宜順天溝、檐口方向，減少搭接。卷材鋪貼時將卷材表面加以壓實，排除氣泡，以保證防水效果。卷材接口時，應用沾有溶劑的棉紗，把卷材口清洗干凈，待其揮發(fā)后用卷材搭接膠涂于接口兩邊，并加以壓平。防水層在泛水部位收關距層面找平層最底高度不小于200