【正文】 水水質(zhì)如下： PH值（25℃時(shí)）：～ 硬度： ≤2μmol/l油： ≤ mg/L 全鐵Fe：≤50 μg/L全銅Cu：≤10 μg/L電導(dǎo)率（25℃時(shí)）：≤30 μs/cm。 裝置特點(diǎn) 余熱鍋爐 （1）余熱鍋爐的功能及結(jié)構(gòu)描述a 余熱鍋爐本體采用鋼護(hù)板結(jié)構(gòu)，余熱鍋爐自上而下布置過熱器、蒸發(fā)器和省煤器。d 余熱鍋爐設(shè)計(jì)有加藥、取樣、排污接口 。 除鹽水箱水位補(bǔ)至45米。 。 A9 ：給水門、給水旁路門及放水門關(guān)閉，除鹽水泵至除氧器入口門開啟，除鹽水泵入口門開，再循環(huán)手動(dòng)門開，電動(dòng)門關(guān)；給泵進(jìn)出口門開，再循環(huán)一、三次手動(dòng)門開，電動(dòng)門關(guān)，泵體軸承冷卻水開。 1 l: QM$ S( [：各聯(lián)箱的排污門，連續(xù)排污門，汽包事故放水手動(dòng)門開啟，電動(dòng)門開啟。，爐筒加藥一次門開啟，二次門關(guān)閉。 ，所有流量表的一次門開啟。 檢查所有的風(fēng)門開關(guān)，并直于下列位置。0 X( q/ t |% W W 檢查各部人孔門、檢查門完整，爐子底部放灰門關(guān)閉嚴(yán)密； 檢查轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械、軸承潤(rùn)滑油潔凈；油位正常；開啟冷卻水水流正常，地腳螺絲及安全裝置牢固，所以電動(dòng)門、泵操作開關(guān)切至遠(yuǎn)控；與有關(guān)人員聯(lián)系，做好下列準(zhǔn)備工作： (1) 通知給排水站準(zhǔn)備好足夠的除鹽水。 (3) 通知燒結(jié)，做好啟動(dòng)前的監(jiān)視調(diào)整配合工作。s，調(diào)整1循環(huán)風(fēng)機(jī)擋板、煙道進(jìn)出口門、12風(fēng)機(jī)冷風(fēng)門、煙囪12出口門、調(diào)整煙氣量。，—— 時(shí)，沖洗爐筒水位計(jì)，并核對(duì)其他水位計(jì)指示是符合爐筒水位?！?，依次進(jìn)行水冷壁下聯(lián)想排污放水，注意鍋筒水位。聯(lián)系開鍋爐主汽門旁路進(jìn)行暖管，—，關(guān)閉旁路門。，汽溫230℃時(shí)，穩(wěn)定壓力對(duì)鍋爐機(jī)組進(jìn)行全面檢查如無異常聯(lián)系機(jī)沖轉(zhuǎn)。、電氣加負(fù)荷。當(dāng)發(fā)現(xiàn)漏水時(shí)應(yīng)停止上水并進(jìn)行處理。若水位有明顯變化，應(yīng)查明原因予以消除。（3）鍋爐的升壓應(yīng)緩慢： 鍋筒鍋爐的首次升壓應(yīng)緩慢平穩(wěn)，控制飽和溫升大于50℃/小時(shí)，鍋筒上下壁溫差小于50℃，而該鍋爐的特點(diǎn)是升溫、升壓速度較快，是否能夠滿足遠(yuǎn)程要求，目前尚缺乏這方面的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，建議先按以下速度控制待實(shí)踐后再進(jìn)行調(diào)整。 ( 4 余熱鍋爐運(yùn)行,使汽包保持在低水位下運(yùn)行。（每小時(shí)一次）檢查軟化水系統(tǒng)系統(tǒng)是否正常。（每4小時(shí)一次）檢查管道、閥門是否泄漏，膨脹節(jié)有無變形。、加藥和化驗(yàn)水質(zhì)（水質(zhì)化驗(yàn)每4小時(shí)一次，排污根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果定）。5 余熱鍋爐停爐 正常停爐(有計(jì)劃、有準(zhǔn)備的停爐)： 全開煙道旁通門，循環(huán)風(fēng)機(jī)冷風(fēng)門。同時(shí)注意鍋爐水位和汽輪機(jī)熱井水位調(diào)整。 鍋爐關(guān)閉進(jìn)口煙道門。 中壓汽包上水至汽包水位最高水位時(shí)，關(guān)閉給水調(diào)節(jié)閥，停給泵。 以下條件事故停爐（因設(shè)備故障而被迫停爐）：，需停爐。、閥門嚴(yán)重泄漏時(shí)，需立即停爐。、閥門嚴(yán)重泄漏時(shí)，需立即停爐。,吊板是否有松動(dòng),脫落現(xiàn)象并及時(shí)加固更換。干燥劑法：鍋爐停爐后，當(dāng)爐水溫度降至100～120℃時(shí)，將鍋爐各部分的水徹底放空，并利用余熱或煙氣將金屬表面烘干，清除鍋爐汽水系統(tǒng)內(nèi)的水垢和水渣，然后將干燥劑裝于盤內(nèi)，從鍋筒人孔放入鍋爐之內(nèi)。用干保養(yǎng)法防止腐蝕，應(yīng)嚴(yán)格注意鍋爐的嚴(yán)密性，鍋爐人孔、管道閥門要全部關(guān)閉。此后每隔一個(gè)月檢查和更換一次藥品。由于爐水具有一定堿度，濕氣蒸干后，可在金屬表面形成一層保護(hù)膜，能起一定的保護(hù)作用。氮?dú)饧兌葢?yīng)在99%以上。充氮后。充氮時(shí)鍋爐汽水系統(tǒng)的所有閥門應(yīng)關(guān)閉，保證嚴(yán)密。聯(lián)胺法：在鍋爐停運(yùn)后不進(jìn)行放水，用加藥泵將氨水和聯(lián)胺注入，使鍋爐水汽系統(tǒng)各部分都充滿加有氨和聯(lián)胺的水，而且各處的濃度都很均勻。如果鍋爐是在大修后或放水檢查后進(jìn)行保護(hù)，則應(yīng)先往鍋內(nèi)灌滿給水或經(jīng)除氧的除鹽水，然后再往水中加聯(lián)胺和氨水。使用此法保護(hù)，鍋爐重新啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)在汽輪機(jī)暖機(jī)前，鍋爐先向空排汽，排汽到蒸汽中的含氨量小于2mg/kg時(shí)才可以送汽。氨液法：將凝結(jié)水或補(bǔ)給水配制成濃度為800mg/L以上的稀氨液，用泵打入鍋爐汽水系統(tǒng)內(nèi)，并使其在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)，直到各個(gè)采樣點(diǎn)取得樣品的氨液濃度趨于相同，然后將鍋爐所有的閥門關(guān)閉嚴(yán)密。使用此法保護(hù)，鍋爐重新啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)用蒸汽沖洗過熱器并向空排汽，直至蒸汽中的含氨量小于2mg/kg時(shí)才可以送汽。堿液法：此法是采用加堿液的辦法，使鍋爐中充滿pH值達(dá)10以上的水。配制堿液時(shí)，使用給水或軟化水，加藥量及所用的水質(zhì)按下表：堿液保護(hù)時(shí)水中加藥量(kg/m3)藥品名稱凝結(jié)水或給水軟化水工業(yè)用NaOH25~6工業(yè)用Na3PO4510~12工業(yè)用NaOH + Na3PO4+(4~8)+(1~2)根據(jù)鍋爐的水容量，確定加藥量后，配制成濃溶液利用鍋內(nèi)加藥裝置將濃堿液送入鍋內(nèi)。循環(huán)方式一般由藥液箱分成兩路：一路進(jìn)入過熱器出口聯(lián)箱，另一路進(jìn)入省煤器進(jìn)口聯(lián)箱，這兩路水均從中壓蒸發(fā)器的定期排污總管流出，又送回藥液箱往復(fù)循環(huán)，直至從鍋爐各點(diǎn)取出水樣的堿液濃度接近相同為止。在停爐期間應(yīng)將全部的閥門關(guān)閉嚴(yán)密，每月從各個(gè)取樣點(diǎn)取樣1~2次，檢查堿的濃度，如果發(fā)現(xiàn)濃度顯著下降，應(yīng)查明原因并加以消除，然后補(bǔ)加堿液。此法保護(hù)后，鍋爐重新啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)將堿液排出，徹底沖洗過熱器。此時(shí)可采用保持給水壓力法、烘干法、堿液法及充氮法。中期停爐(最多3～4周)中期停爐可以根據(jù)情況采用干燥劑法、氨液法、聯(lián)胺法及堿液法進(jìn)行保護(hù)。長(zhǎng)期停爐(超過4周以上)長(zhǎng)期停爐可采用干燥劑法、氨液法及聯(lián)胺法。采用濕法防腐時(shí)，寒冷地區(qū)冬季應(yīng)有防凍措施。應(yīng)經(jīng)常檢查受熱面管外情況，防止腐蝕。飽和蒸汽中所含鹽類在過熱器管內(nèi)聚集會(huì)影響過熱器安全運(yùn)行，必要時(shí)應(yīng)安排過熱器反沖洗。運(yùn)行單位應(yīng)搞好化學(xué)監(jiān)督工作7 余熱鍋爐事故預(yù)防及處理一、 緊急停爐，遇到下列情況之一時(shí)，應(yīng)立即停爐，快速切斷進(jìn)入鍋爐的煙氣，關(guān)閉主汽門，開啟過熱器疏水20分鐘后關(guān)。二 事故與處理1 水位計(jì)玻璃爆裂在鍋爐開車過程及正常運(yùn)行中，特別是在沖洗水位計(jì)時(shí)，水位計(jì)的玻璃板突然爆裂，爐水及蒸汽噴出。 水位計(jì)玻璃爆裂原因 水位計(jì)玻璃板質(zhì)量不符合規(guī)定，有缺陷； 水位計(jì)安裝不正確，受熱膨脹后引起壓力不均勻造成玻璃板破裂； 對(duì)水位計(jì)沖洗操作不當(dāng)，沒有對(duì)水位計(jì)充分預(yù)熱就猛開猛關(guān)水位計(jì)閥門。立即關(guān)閉爆裂水位計(jì)的汽、水閥門，迅速更換爆裂的玻璃板，安裝好后先開少許汽空間閥門，使用微量蒸汽吹熱玻璃板，再開爐水端閥門打開放水閥，直至放水閥有汽水混合物放出，然后將放水閥關(guān)嚴(yán)，再將水位計(jì)二端的汽、水閥門開至正常操作位置。然后迅速更換玻璃板，待水位計(jì)全部修復(fù)后，按鍋爐的開車程序投入運(yùn)行。鍋爐下部煙氣出口有潮濕或有水滴出，泄漏嚴(yán)重時(shí)排煙溫度較正常工況有所下降。 在管子制造時(shí)對(duì)彎管、管頭對(duì)接時(shí)存在的缺陷未及時(shí)發(fā)現(xiàn)，造成漏檢，熱工況后出現(xiàn)漏水現(xiàn)象（一般在開車后48小時(shí)內(nèi)會(huì)爆露）。 給水壓力周期變化，造成給水預(yù)熱器管內(nèi)水沖擊，也會(huì)對(duì)使用壽命造成影響。每次進(jìn)爐檢查時(shí)間不超過5分鐘，嚴(yán)格控制汽包的水位在正常工況。3 低壓蒸發(fā)器管損壞 損壞現(xiàn)象蒸發(fā)器管發(fā)生爆管時(shí),有沉悶振動(dòng)聲，進(jìn)入爐膛內(nèi)的飽和水迅速汽化，從而使?fàn)t膛內(nèi)煙氣阻力直線上升，煙氣含水量也成倍增加，嚴(yán)重時(shí)，伴隨水位的升降。 損壞原因 原材料缺陷：原材料從材料制造廠的出廠檢驗(yàn)、鍋爐制造廠的進(jìn)廠檢驗(yàn)到產(chǎn)品成品后的檢驗(yàn)均未發(fā)現(xiàn)存在的缺陷。熱工況后出現(xiàn)漏水現(xiàn)象（一般在開車后48小時(shí)內(nèi)會(huì)爆露）。 其他可能的原因 處理方法 首先必須緊急停爐； 待爐膛冷卻并置換新鮮空氣后，人員進(jìn)入爐內(nèi)檢查，迅速查出管子的損壞部位。在人員進(jìn)爐檢查時(shí)監(jiān)視人員在爐外監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)情況立即處理； 若爆管為幾排，可以采用分別在兩端管板外切斷后換管或可采用堵管的應(yīng)急處理辦法，此時(shí)，對(duì)中壓蒸發(fā)器的影響不大，僅減少了低壓蒸汽的蒸發(fā)量。4 省煤器爆管 爆管現(xiàn)象進(jìn)入低壓鍋爐汽包的給水明顯減少，水位連續(xù)下降。 損壞原因 原材料缺陷：原材料從材料制造廠的出廠檢驗(yàn)、鍋爐制造廠的進(jìn)廠檢驗(yàn)到產(chǎn)品成品后的檢驗(yàn)均未發(fā)現(xiàn)存在的缺陷。 由于給水中含氧量過高對(duì)省煤器內(nèi)壁造成腐蝕。 其他原因 處理方法 首先必須緊急停爐； 采取緊急放水措施并開啟給水泵，待爐膛冷卻后，人員進(jìn)入爐內(nèi)檢查，迅速查出管子的損環(huán)部位。在人員進(jìn)爐檢查時(shí)監(jiān)視人員在爐外監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)情況立即處理； 若管子單根泄漏，可以采用分別在兩端管板外切斷后換管或堵掉該管子的辦法； 當(dāng)省器管子堵管的數(shù)量引起的排煙溫度升高影響到循環(huán)風(fēng)機(jī)的工作溫度時(shí)，需停爐更換管子。若不迅速處理，操作工況將惡化。 在管子制造時(shí)對(duì)彎管、管頭對(duì)接時(shí)存在的缺陷未及時(shí)發(fā)現(xiàn)，造成漏檢。 鍋爐水質(zhì)未達(dá)到要求，內(nèi)壁腐蝕嚴(yán)重。一般在爆破管子四周呈光滑無集灰并呈灰白色。當(dāng)堵管數(shù)量達(dá)到20%時(shí)建議大修。 過熱器爆管的原因 原材料缺陷：原材料從材料制造廠的出廠檢驗(yàn)、鍋爐制造廠的進(jìn)廠檢驗(yàn)到產(chǎn)品成品后的檢驗(yàn)均未發(fā)現(xiàn)存在的缺陷。熱工況后出現(xiàn)漏水現(xiàn)象。 蒸汽品質(zhì)不好或減溫水不符合要求，管壁結(jié)垢嚴(yán)重或管端堵塞，也是過熱器爆管的原因之一。在人員進(jìn)爐檢查時(shí)監(jiān)視人員在爐外監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)情況立即處理。 自動(dòng)控制故障在出現(xiàn)自動(dòng)控制方面的故障時(shí)，根據(jù)自動(dòng)控制的說明書和各有關(guān)儀表的說明書，由相關(guān)的人員進(jìn)行判斷出故障原因，然后進(jìn)行檢修。 對(duì)于難以確定的問題，可及時(shí)與制造廠及配套單位聯(lián)系，以及時(shí)確定問題的原因，并采取合適的措施進(jìn)行消除。保證余熱鍋爐的安全運(yùn)行，立即與燒結(jié)系統(tǒng)聯(lián)系，盡可能切斷熱源或降低熱源溫度，保證余熱鍋爐的安全，與此同時(shí)，復(fù)位切斷鋪機(jī)所有用電源，以防止來電時(shí)造成鋪機(jī)二次事故。（2） , ；中壓過熱器溫度控制在350℃177。 煙氣溫度正常應(yīng)不超過450℃；低壓過熱器汽溫控制在205℃177。（3） 中壓汽包水位至+150MM時(shí)報(bào)警且開啟事故防水門，放水至正常水位手動(dòng)關(guān)閉。（正常運(yùn)行中需投入水位保護(hù)聯(lián)鎖）（5）除鹽水泵運(yùn)行中跳閘，自啟動(dòng)另一臺(tái)除鹽水泵，自動(dòng)開啟出口電動(dòng)門及再循環(huán)電動(dòng)門。第二章 汽機(jī)運(yùn)行規(guī)程1 設(shè)備的主要技術(shù)規(guī)范及性能一、概述：汽輪機(jī)型號(hào)BN12—、純凝式?jīng)_動(dòng)式機(jī)組，由青島捷能汽輪機(jī)股份有限公司制造。轉(zhuǎn)子部分包括轉(zhuǎn)子、葉輪、葉片、聯(lián)軸器、主油泵葉輪等；靜子部分包括汽缸、噴嘴組、隔板、汽封、軸承、軸承座、調(diào)節(jié)汽閥等。通過垂直中分面連接成一體。主汽門到蒸汽室無聯(lián)通管，汽缸下部有補(bǔ)汽口，運(yùn)行中應(yīng)注意上下缸溫差，防止過大造成汽缸熱撓曲。排汽室頂部裝有安全膜板，當(dāng)排汽壓力過高，超過限定值時(shí)、安全膜片破裂，向大氣排放蒸汽。可以沿軸向滑動(dòng)。機(jī)組的滑銷系統(tǒng)由縱銷、橫銷、立銷組成。橫銷與縱銷中心的交點(diǎn)為機(jī)組熱膨脹死點(diǎn)。在前軸承座滑動(dòng)面上設(shè)有潤(rùn)滑油槽，運(yùn)行時(shí)應(yīng)定時(shí)注潤(rùn)滑油。 在調(diào)節(jié)級(jí)后設(shè)有壓力溫度測(cè)孔，用于檢測(cè)汽缸內(nèi)蒸汽壓力、溫度。在汽缸下半的底部、兩側(cè)法蘭上設(shè)有疏水口。銑制噴嘴塊直接嵌入到噴嘴組板體上，由螺栓固定在前汽缸上。隔板由懸掛銷支持在汽缸內(nèi)，底部有定位鍵，上下半隔板中分面處有密封鍵和定位鍵。通流部分汽封包括動(dòng)葉圍帶處的徑向、軸向汽封和動(dòng)葉根部處的徑向汽封、車由向汽封。每個(gè)弧塊上裝有壓緊彈簧。轉(zhuǎn)子上車有凹槽，與汽封齒構(gòu)成迷宮式汽封。⑥ 轉(zhuǎn)子 本機(jī)轉(zhuǎn)子采用套裝型式，葉輪及聯(lián)軸器“紅套”在整鍛轉(zhuǎn)子上。通過剛性聯(lián)軸器與發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子連接。轉(zhuǎn)子前端裝有主油泵葉輪。前軸承座安放在前一底板上，其結(jié)合面上有潤(rùn)滑油槽。在其滑動(dòng)面兩側(cè)，還裝有角銷和熱膨脹指示器。后軸承座與后汽缸分立，從而防止了后汽缸熱膨脹對(duì)機(jī)組中心的影響。后軸承座兩側(cè)均有潤(rùn)滑油進(jìn)、回油口，便于機(jī)組左向或右向布置。汽輪機(jī)前軸承和推力軸承成一體，組成聯(lián)合軸承。軸承殼體頂部設(shè)有回油測(cè)溫孔，可以改變回油口內(nèi)的孔板尺寸，調(diào)整推力軸承潤(rùn)滑油量。前、后徑向軸承及發(fā)電機(jī)前軸承為橢圓軸承，下半瓦上還裝有熱電阻，熱電阻裝好后，應(yīng)將導(dǎo)線固定牢。⑧ 盤車裝置 本機(jī)采用蝸輪齒輪機(jī)械盤車裝置。盤車電機(jī)起動(dòng)同時(shí)，接通盤車潤(rùn)滑油路上的電磁閥，投入潤(rùn)滑。、保安系統(tǒng)設(shè)備介紹本機(jī)采用的是數(shù)字電—液調(diào)節(jié)系統(tǒng)（DEH ）。本機(jī)的保安系統(tǒng)采用冗余保護(hù)。保安系統(tǒng)主要由危急遮斷器、危急遮斷油門、試驗(yàn)控制閥、電磁閥、主汽門、TSI 監(jiān)測(cè)系統(tǒng)、電調(diào)節(jié)器超速保護(hù)等組成。該調(diào)節(jié)器具有如下特點(diǎn)：轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速目標(biāo)值設(shè)定負(fù)荷分配功率目標(biāo)值設(shè)定不等率設(shè)定冷熱態(tài)自動(dòng)起動(dòng)程序設(shè)定跨越臨界轉(zhuǎn)速控制超速試驗(yàn)及保護(hù)零轉(zhuǎn)速投盤車外部停機(jī)輸入1RS232 / RS422 / RS485 通訊接口1圖形顯示1自診斷，輸入輸出量監(jiān)控1手動(dòng)、自動(dòng)模式轉(zhuǎn)換 調(diào)節(jié)器接受轉(zhuǎn)速傳感器輸入的轉(zhuǎn)速信號(hào)、功率傳感器輸入的電功率信號(hào)以及過程控制、輔助控制等回路輸入的控制信號(hào)，解算后輸出標(biāo)準(zhǔn)電流信號(hào)給電液轉(zhuǎn)換器。二、調(diào)節(jié)系統(tǒng)動(dòng)作過程 機(jī)組正常運(yùn)行時(shí)，調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)由汽輪機(jī)主油泵供油。啟動(dòng)油泵起動(dòng)后，將保安裝置掛閘，啟動(dòng)閥手輪關(guān)到底，保安油路接通。按電調(diào)節(jié)器操作面板上的“運(yùn)行”鍵。隨汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速升高，主油泵出口油壓逐漸升高。三、保安系統(tǒng)概述保安系統(tǒng)包括機(jī)械液壓保安系統(tǒng)和電氣保安系統(tǒng)兩部分。機(jī)械液壓保安系統(tǒng)功能 當(dāng)任一保安裝置動(dòng)作時(shí)，保安油路被切斷，保安油壓降為零，主汽門、調(diào)節(jié)汽閥、補(bǔ)汽閥迅速關(guān)閉。軸向位移保護(hù)當(dāng)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子位移超過規(guī)定值時(shí)，危急遮斷油門動(dòng)作，切斷保安油路。保安裝置：危急遮斷器為飛錘式結(jié)構(gòu)，裝在轉(zhuǎn)子前端主油泵軸上。待轉(zhuǎn)速降低到102 ％額定轉(zhuǎn)速左右時(shí)，飛錘復(fù)位。在汽輪機(jī)正常運(yùn)行時(shí)，不需提升機(jī)組轉(zhuǎn)速就可檢查危急遮斷器動(dòng)作是否正常，在線動(dòng)作試驗(yàn)是由通過“試驗(yàn)控制閥”實(shí)現(xiàn)的。 危急遮斷油門：危急遮斷油門裝在前軸承座內(nèi)，可接受危急遮斷器動(dòng)作信號(hào)或轉(zhuǎn)子軸向位移動(dòng)作信號(hào)，實(shí)現(xiàn)緊急停機(jī)。 當(dāng)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子產(chǎn)生任一方向軸向位移時(shí)，主油泵軸上靠近掛鉤處的凸肩將使掛鉤脫扣，實(shí)現(xiàn)緊急停機(jī)。 試驗(yàn)控制閥：這是一個(gè)組合閥，由手動(dòng)停機(jī)閥、噴油試驗(yàn)閥、復(fù)位閥組成。若要重新掛閘，只需將手柄拉起。在汽輪機(jī)正常運(yùn)行中，要作危急遮斷器噴油動(dòng)作試驗(yàn)時(shí)，首先將切換閥手柄壓下，將危急遮斷油門從保安系統(tǒng)中解除。此時(shí)，噴