【正文】 氣泡。4) 找平膩?zhàn)樱河么蠊蔚秾⒛佔(zhàn)犹顫M楔形槽與板抹平。同時將基層缺棱掉角處，用1：3水泥砂漿修補(bǔ)好；表面麻面及縫隙應(yīng)用聚醋酸乙烯液1，水泥5，水1調(diào)和成的膩?zhàn)犹钛a(bǔ)齊平，并用同樣配合比的膩?zhàn)舆M(jìn)行局部刮膩?zhàn)哟佔(zhàn)痈珊?，用砂紙磨平。?）成品保護(hù)：涂刷前應(yīng)清理好周圍環(huán)境，防止塵土飛揚(yáng)，影響涂漆質(zhì)量。（4）涂料涂刷完后，設(shè)專人負(fù)責(zé)開關(guān)門窗，使室內(nèi)空氣流通，以防止漆膜干燥后表面無光或光澤不足。涂刷完的墻面要妥善保護(hù)，不得磕碰墻面，不得在墻面上亂寫亂畫而造成污染。（2）膩?zhàn)雍穸炔灰舜笥?mm。（4）雙飛粉和801膠拌和必須均勻，稠度適宜，以防止出現(xiàn)鼓包、起皮脫落、粉粒突出等現(xiàn)象。（6）接縫處必須用穿孔紙或布填縫后刮彈性膩?zhàn)雍蠓娇晒坞p飛粉。（8）乳膠漆的粘度必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)，使其施涂時不流墜，不顯刮紋，施涂過程中不得再次稀釋。（10）施涂時，每一遍涂料必須在前一遍涂料干燥后進(jìn)行。注意事項（1）雙飛粉施工前應(yīng)對頂棚的平整度、陰陽角的順直度進(jìn)行嚴(yán)格檢查，直至符合規(guī)范要求才能進(jìn)行雙飛粉的施工；（2）雙飛粉分二遍合成，每遍之間間隔不少于12小時；（3）刮完雙飛粉兩天后，可以進(jìn)行乳膠漆涂刷，涂刷時應(yīng)將乳膠漆攪拌均勻，以保證涂底厚度及顏色一致，不得有砂眼、流墜和漏涂；（4）乳膠漆采用一遍合成，每遍之間的間隔為24小時。技術(shù)性能應(yīng)滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；（2）耐火試驗由消防局每1000t現(xiàn)場抽樣一次，送國家耐火構(gòu)件質(zhì)量監(jiān)督中心檢驗，其耐火極限應(yīng)符合設(shè)計要求。主要機(jī)具混合機(jī)、灰漿泵、鋼絲網(wǎng)剪刀、鐵鍬、手推車、計量容器、帶刻度鋼針、鋼尺等。（2）基層處理：徹底清除鋼構(gòu)件表面的灰塵、浮銹、油污。（4）噴涂前將操作場地清理干凈，靠近門窗、隔斷墻等部位，用塑料布加以保護(hù)。（2）攪拌時先將涂料倒入混合機(jī)加水拌合2分鐘后，再加膠粘劑及鋼防膠充分?jǐn)嚢?～8分鐘，使稠度達(dá)到可噴程度。2）正式噴涂前，應(yīng)試噴，達(dá)到要求后，再大面積作業(yè)。（4）檢查驗收：噴完第一層經(jīng)自檢合格后，詳細(xì)記錄施工日志，用帶刻度的鋼針抽查厚度，如發(fā)現(xiàn)厚度不夠，補(bǔ)噴或鏟掉重噴。合格后，辦理隱蔽工程驗收手續(xù)。2）涂料與基層及各層間粘結(jié)牢固，不空鼓、不脫落。2）涂層厚度：涂層厚度均符合設(shè)計厚度為優(yōu)良。表面裂紋寬度不大于1mm為合格。注意的質(zhì)量問題（1）空鼓：首先配合比應(yīng)嚴(yán)格掌握，基層處理干凈是關(guān)鍵，并注意分批抽檢原材料粘結(jié)強(qiáng)度。（3）厚薄不勻：噴涂時噴嘴角度應(yīng)與構(gòu)件表面垂直，距離適宜，各層噴涂應(yīng)有一定的時間間隔，不可跟的過緊。（2）安裝完頂棚內(nèi)的各種管線及通風(fēng)道，確定好燈位，通風(fēng)口及各種露明孔口位置。（3）檢查所用的材料和配件是否準(zhǔn)備齊全。（5）搭設(shè)好頂棚施工的操作平臺架子。材料要求（1）石膏板：用于衛(wèi)生間部位，符合設(shè)計要求的9mm厚石膏板。（3）零配件：有鋼筋吊桿、射釘、自攻螺釘。工藝流程基層清理→彈線→安裝吊筋→安裝主龍骨→安裝次龍骨→機(jī)電系統(tǒng)工程、試水、打壓完畢→隱蔽檢查→安裝石膏板→涂料施工→分項驗收操作流程將次龍骨通過掛件吊掛在大龍骨上，注意在吊燈、窗簾盒、通風(fēng)口四周必須加設(shè)次龍骨。（3）隱蔽檢查：在水電安裝、試水、打壓完畢后，應(yīng)對龍骨進(jìn)行隱蔽檢查，合格后方可進(jìn)行下道工序，并辦理完交接手續(xù)。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）保證項目1）輕鋼龍骨骨架或鋁合金龍骨架以及罩面板的材質(zhì)、規(guī)格、品種、式樣應(yīng)符合設(shè)計要求。3）罩面板應(yīng)無脫層、翹曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安裝必須牢固。2）罩面板表面平正，潔凈、顏色一致、無污染、反銹等缺陷。 塑料扣板吊頂施工工藝工藝要求（2）、各種材料全部配套備齊。（4）、輕鋼骨架頂棚在大面積施工前，應(yīng)做樣板間，對頂棚的起拱度，燈槽，通風(fēng)口的構(gòu)造處理，分塊及固定方法等應(yīng)經(jīng)試裝并經(jīng)鑒定認(rèn)可后方可大面積施工。施工工藝（1）、根據(jù)設(shè)計標(biāo)高在四周墻上彈線，彈線應(yīng)清楚，位置準(zhǔn)確，其水平允許偏差177。（2）、沿標(biāo)高線固定邊龍骨，邊龍骨的作用是吊頂邊緣部位的封口，邊龍骨常用規(guī)格為25*25mm，其色澤應(yīng)與PVC條形扣板相同，邊龍骨多用水泥釘固定在墻柱上。對PVC條形扣板飾面的基本布置是：板塊組合要完整，四圍留邊時，留邊的四周要對稱均勻，將安排布置好的龍骨架位置線畫在標(biāo)高線的上邊。主龍骨安裝后應(yīng)及時校正位置及高度。待大面平整后，再對一些有彎曲翹邊的單條龍骨進(jìn)行調(diào)整，直至平整符合要求為止。當(dāng)?shù)鯒U需接長時，必須搭接焊牢，焊縫均勻飽滿。（6）、全面校正主、次龍骨的位置及水平度。（7）、安裝PVC條形扣板時，應(yīng)把次骨調(diào)直。 格柵吊頂施工工藝固定吊掛桿件輕鋼龍骨安裝彈簧片安裝格柵安裝格柵主副骨組裝彈線工藝流程操作工藝⑴彈線用水準(zhǔn)儀在房間內(nèi)每個墻（柱）角上抄出水平點(diǎn)（若墻體較長，中間也應(yīng)適當(dāng)抄幾個點(diǎn)），彈出水準(zhǔn)線（水準(zhǔn)線距地面一般為500㎜），從水準(zhǔn)線量至吊頂設(shè)計高度，用粉線沿墻（柱）彈出水準(zhǔn)線，即為吊頂格柵的下皮線。主龍骨應(yīng)從吊頂中心向兩邊分，最大間距為1000㎜，并標(biāo)出吊桿的固定點(diǎn)，吊桿的固定點(diǎn)間距900㎜～1000㎜。⑵固定吊掛桿件采用膨脹螺栓固定吊掛桿件。吊桿可以采用冷拔鋼筋和盤圓鋼筋，但采用盤圓鋼筋應(yīng)采用機(jī)械將其拉直。制作好的吊桿應(yīng)做防銹處理，吊桿用膨脹螺栓固定在樓板上，用沖擊電錘打孔，孔徑應(yīng)稍大于膨脹螺栓的直徑。一般采用38輕鋼龍骨，間距900㎜～1000㎜。輕鋼龍骨的懸臂段不應(yīng)大于300㎜，否則應(yīng)增加吊桿。輕鋼龍骨掛好后應(yīng)基本調(diào)平。⑷彈簧片安裝用吊桿與輕鋼龍骨連接（如吊頂較低可以將彈簧片直接安裝在吊桿上省略掉本工序），間距900㎜～1000㎜，再將彈簧片卡在吊桿上。⑹格柵安裝將預(yù)裝好的格柵天花用吊鉤穿在主骨孔內(nèi)吊起，將整柵的天花連接后，調(diào)整至水平即可。⑵通長次龍骨連接處的對接錯位偏差不得超過 2 mm 。⑷吊頂罩面板工程質(zhì)量允許偏差見質(zhì)量驗收表。彈線安裝吊桿安裝龍骨及配件安裝面板施工步驟（1）天花測量放線天花的控制性標(biāo)高、軸線平面放線結(jié)合樓地面放線和墻柱面放線一同進(jìn)行。（2）天花吊桿安裝依據(jù)頂棚設(shè)計標(biāo)高，沿墻柱面四周彈線，作為頂棚安裝的標(biāo)準(zhǔn)線。 根據(jù)大樣圖確定吊點(diǎn)位置彈線，并復(fù)驗吊點(diǎn)間距，吊點(diǎn)間距為1000到1200mm。（3）龍骨安裝安裝基層龍骨時，應(yīng)將基層龍骨用吊掛件連接在吊桿上，擰緊螺絲卡牢?；鶎育埞前惭b后進(jìn)行調(diào)平，并應(yīng)考慮頂棚的起拱高度不少于房間短向跨度的200分之一。（4）高晶板安裝待龍骨均安裝好并驗收合格之后，開始安裝礦棉板，安裝時應(yīng)戴手套，保持礦棉板的干凈清潔。成品保護(hù)吊頂裝飾安裝完畢后，不得隨意剔鑿，如果需要安裝設(shè)備，應(yīng)用電鉆打眼，嚴(yán)禁開大洞。管道閥門及燈線較復(fù)雜的部位，注意預(yù)留檢修孔。不得將吊桿（筋）吊在吊頂內(nèi)的通風(fēng)、水管等管道上， 以防損壞暗管。吊頂封板應(yīng)安排在上層樓面、屋面防水工程完工后方可進(jìn)行施工。（1）基層處理1）可在潮濕或干燥的基面上施工。陰陽角部位應(yīng)做成半徑約10mm的小圓角，以便涂料施工。4）施工前，先以鏟刀掃帚將基層表面的的突起物、砂漿疙瘩等異物鏟除，并將塵土雜物徹底清除干凈。（2）配料1）按規(guī)定的比例取料，用攪拌器充分?jǐn)嚢杈鶆蛑敝亮现胁缓瑘F(tuán)粒（攪拌時間5分鐘左右，最好不用手工攪拌）。各層之間的時間間隔以前一層涂膜干固不粘為準(zhǔn)。3）每層涂覆必須按規(guī)定用量取料，不能過厚或過薄，若最后防水厚度不夠，可加涂一層或數(shù)層。JSII型可在面層施工同時貼保護(hù)層。蓄水試驗須等涂層完全干固后方可進(jìn)行，一般情況下需48h以上，在特別潮濕又不通風(fēng)的環(huán)境中需更長時間。屋面防水做完后，應(yīng)檢查排水系統(tǒng)是否暢通、有無滲漏（可在雨后或持續(xù)淋水2h以后進(jìn)行，有條件蓄水的屋面可用24h蓄水檢查）?；鶎颖砻鏆埓娴幕覞{、灰土、油漬等清洗干凈。1）為了使基層能與找平層粘結(jié)牢固，可在抹找平層前，可在抹找平層前先灑聚合水泥漿（108膠：水=1：4的膠水拌水泥）處理。3）找平層表面刮平搓毛，并在終凝后澆水養(yǎng)護(hù)。5）粘貼瓷磚時，基層的含水率宜為15%～25%。（4）選磚、浸磚：瓷磚鑲貼前應(yīng)將磚的背面清理干凈，并浸水2小時以上，曬干后方可使用。有墻裙踢腳線凸出瓷磚面8㎜。（7）磚及踢腳線必須對縫鑲貼，上下對齊，左右對稱，并不許有小于半磚的磚面發(fā)生。（2）陰陽角處搭接方式，非整磚使用部位應(yīng)符合設(shè)計和施工驗收規(guī)范的要求。材料要求 （1）套裝門：由套裝門加工廠供應(yīng)的套裝門框和門扇必須是經(jīng)檢驗合格的產(chǎn)品，并具有出廠合格證，進(jìn)場前應(yīng)對型號、數(shù)量及門扇的加工質(zhì)量全面進(jìn)行檢查（其中包括縫子大小、接縫平整、幾何尺寸正確及門的平整度等）。（2）防腐劑：氟硅酸鈉，其純度不應(yīng)小于95%，含水率不大于1%，細(xì)度要求應(yīng)全部通過1600孔/cm2的篩或稀釋的冷底子油涂刷木材與墻體接觸部位進(jìn)行防腐處理。（4）對于不同輕質(zhì)墻體預(yù)埋設(shè)的木磚及預(yù)埋件等，應(yīng)符合設(shè)計要求。作業(yè)條件（1）門框和扇安裝前應(yīng)先檢查有無竄角、翹扭、彎曲、劈裂，如有以上情況應(yīng)先進(jìn)行修理。刷油后分類碼放平整，底層應(yīng)墊平、墊高。（2）門框的安裝應(yīng)依據(jù)圖紙尺寸核實后進(jìn)行安裝，并按圖紙開啟方向要求安裝時注意裁口方向。（3）門窗框安裝應(yīng)在抹灰前進(jìn)行。工藝流程找規(guī)矩彈線→找出門框安裝位置→掩扇及安裝樣板→門框安裝→門扇安裝操作工藝（1）找規(guī)矩彈線：結(jié)構(gòu)工程經(jīng)過核驗合格后，即可從頂層開始用大線墜吊垂直，檢查門洞口位置的準(zhǔn)確度，并在墻上彈出墨線，門洞口結(jié)構(gòu)凸出窗框線時進(jìn)行剔鑿處理。1）室內(nèi)門框應(yīng)根據(jù)圖紙位置和標(biāo)高安裝，并根據(jù)門的高度合理設(shè)置木磚數(shù)量，且每塊木磚應(yīng)釘2個10cm長的釘子并應(yīng)將釘帽砸扁釘入木磚內(nèi)，使門框安裝牢固。（3）套裝門框安裝：應(yīng)在地面工程施工前完成，門框安裝應(yīng)保證牢固，門框應(yīng)用釘子與木磚釘牢，一般每邊不少于2點(diǎn)固定。待其凝固后再安裝門框。2）檢查門口是否尺寸正確，邊角是否方正，有無竄角；檢查門口高度應(yīng)量門的兩側(cè)；檢查門口寬度應(yīng)量門口的上、中、下三點(diǎn)并在扇的相應(yīng)部位定點(diǎn)畫線。4）第一修刨后的門扇應(yīng)以能塞入口內(nèi)為宜，塞好后用木楔頂住臨時固定。同時應(yīng)注意口與扇安裝的平整。應(yīng)先用線勒子勒出合頁的寬度，根據(jù)上、下冒頭1/10的要求，釘出合頁安裝邊線，分別從上、下邊線往里量出合頁長度，剔合頁槽時應(yīng)留線，不應(yīng)剔的過大、過深。木螺絲應(yīng)釘入全長1/3擰入2/3。眼深為螺線長的2/3，打眼后再擰螺絲，以防安裝劈裂或螺絲擰斷。如采用企口榫時，對口縫的裁口深度及裁口方向應(yīng)滿足裝鎖的要求，然后對四周修刨到準(zhǔn)確尺寸。一般門鎖、碰珠、拉手等距地高度95100cm，插銷應(yīng)在拉手下面，對開門扇裝暗插銷時，安裝工藝同自由門。9）安裝玻璃門時，一般玻璃裁口在走廊內(nèi)。施工注意事項 （1）有貼臉的門框安裝后與抹灰面不平：主要原因是立口時沒掌握好抹灰 層的厚度。（3）門框安裝不牢：預(yù)埋的木磚數(shù)量少或木磚不牢；砌半磚墻沒設(shè)置帶木磚的預(yù)制混凝土塊，而是直接使用木磚，干燥收縮松動，預(yù)制混凝土隔板，應(yīng)在預(yù)制時埋設(shè)木磚使之牢固，以保證門窗框的安裝牢固。要求安裝時螺絲應(yīng)釘入1/3擰入2/3，擰時不能傾斜，安裝時如遇木節(jié)，應(yīng)在木節(jié)處鉆眼，重新塞入木塞后再擰螺絲，同時應(yīng)注意不要遺漏螺絲。（6）已安裝好的門扇如不能及時安裝五金件，應(yīng)派專人負(fù)責(zé)管理，防止刮風(fēng)時損壞門窗及玻璃。（8）門安好后不得在室內(nèi)再使用手推車，防止砸碰。（2）五金配件：根據(jù)設(shè)計選用五金配件，如窗簾軌、軌堵、軌卡、大角、小角、滾輪、木螺絲、機(jī)螺絲、鐵件等。通常用φ8～φ16的圓鋼或用8～14號鉛絲加端頭元寶螺栓。鑿子、沖子，鋼鋸等。（2）無吊頂采用明窗簾盒的房間，應(yīng)安好窗框，做好內(nèi)抹灰沖筋。工藝流程 定位與劃線→預(yù)埋件檢查和處理→核查加工品→安裝窗簾盒 (桿)（2）預(yù)埋件檢查和處理：劃線后，檢查固定窗簾盒（桿）的預(yù)埋固定件的位置、規(guī)格、預(yù)埋方式、牢固情況，是否能滿足安裝固定窗簾盒（桿）的要求，對于標(biāo)高、平度、中心位置、出墻距離有誤差的，應(yīng)采取措施進(jìn)行處理。（4）窗簾盒（桿）安裝1）安裝窗簾盒：先按平線確定標(biāo)高，劃好窗簾盒中線，安裝時將窗簾盒中線對準(zhǔn)窗口中線，盒的靠墻部位要貼嚴(yán)，固定方法按設(shè)計要求。軌道應(yīng)保持在一條直線上。做到平、正同房間標(biāo)高一致。檢驗方法:觀察；檢查產(chǎn)品合格證書、進(jìn)場驗收記錄、性能檢測報告和復(fù)驗報告。窗簾盒、窗臺板和散熱器罩的安裝必須牢固。 3）窗簾盒配件的品種、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，安裝應(yīng)牢固。（2）一般項目 1）窗簾盒表面應(yīng)平整、潔凈、線條順直、接縫嚴(yán)密、色澤一致，不得有裂縫、翹曲及損壞。 2）窗簾盒與墻面窗框的銜接應(yīng)嚴(yán)密，密封膠縫應(yīng)順直、光滑。 應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1）窗簾盒安裝不平、不正：主要是找位、劃尺寸線不認(rèn)真；預(yù)埋件安裝不準(zhǔn)，調(diào)整處理不當(dāng)。（2）窗簾盒兩端伸出的長度不一致：主要是窗口中心與窗簾盒中心相對本準(zhǔn)，操作不認(rèn)真所致。（3）窗簾軌道脫落：多數(shù)由于蓋板太薄或螺絲松動造成，用螺絲固定窗簾軌。材料要求（1）凡所使用的阻燃型（PVC）塑料管，其材質(zhì)均應(yīng)具有阻燃、耐沖擊性能，其氧指數(shù)不應(yīng)低于27%的阻燃指標(biāo)，并應(yīng)有檢定檢驗報告單和產(chǎn)品出廠合格證。（3）所用阻燃型塑料管附件及明配阻燃型塑料制品，如各種燈頭盒、開關(guān)盒接線盒、插座盒、管箍等，必須使用配套的阻燃型塑料制品。粘合劑必須在使用限期內(nèi)使用。作業(yè)條件（1）配合混凝土結(jié)構(gòu)施工時，根據(jù)設(shè)計圖在梁、板、柱中預(yù)下過管及各種埋件。（3）在裝修前根據(jù)土建水平線及抹灰厚度與管道走向，按設(shè)計圖進(jìn)行彈線澆注埋件及穩(wěn)裝角鋼支架。工藝流程預(yù)制支、吊架鐵件及管彎→ 測定盒箱及管路固定點(diǎn)位置→ 管路固定→ 管路敷設(shè)→ 管路入盒箱→ 變形縫做法操作工藝（1）預(yù)制支、吊架鐵件及管彎：按照設(shè)計圖加工好支架，吊架、抱箍、鐵件及管彎。阻燃塑料管敷設(shè)與煨彎對環(huán)境溫度的要求如下：阻燃塑料管及其配件的敷設(shè)，安裝和煨彎制作，均應(yīng)在原材料規(guī)定的允許環(huán)境溫度下進(jìn)