煙氣氮氧化物脫除技術(shù)的特點(diǎn)分析-在線瀏覽
2024-08-09 03:52本頁(yè)面
【正文】 。以NH3作還 原劑,V2O5TiO2為催化劑來(lái)消除固定源(如火力發(fā)電廠)排放的NO的工藝已比較成熟。1979年，世界上第一個(gè)工業(yè)規(guī)模的脫 NOx裝置在日本的Kudamatsu電廠投入運(yùn)行，1990年在發(fā)達(dá)國(guó)家得到廣泛應(yīng)用，目前已達(dá)5 00余家(包括發(fā)電廠和其它工業(yè)部門)。 在理想狀態(tài)下，此法NO脫除率可達(dá)90％以上，但實(shí)際上由于NH3量的控制誤差而造成的二 次污染等原因，使得通常的脫除率僅達(dá)65％～80％。 NH3SCR消除NO的方法已實(shí)現(xiàn)工業(yè)化，且具有反應(yīng)溫度較低(573～753K)、催化劑不含貴金 屬、壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。 非催化選擇性還原法（SNCR法） 該法原理同SCR法，由于沒(méi)有催化劑，反應(yīng)所需溫度較高（900～1200℃），因此需控制好反應(yīng)溫度，以免氨被氧化成氮氧化物。 該法特點(diǎn)是不需催化劑，舊設(shè)備改造少，投資較SCR法?。ㄍ顿Y費(fèi)用15美元／kW[3]）。日本的松島火電廠的l～4號(hào)燃油鍋爐、四日市火電廠的兩臺(tái)鍋爐、知多火電廠350MW的2號(hào)機(jī)組和橫須賀火電廠350MW的2號(hào)機(jī)組都采用了SNCR方法。 催化分解法 理論上，NO分解成N2和O2是熱力學(xué)上有利的反應(yīng)，NO→1/2N2+1/2O2，△fGm＝86kJ/mol，但該反應(yīng)的活化能高達(dá)364kJ/mol，需要合適的催化劑來(lái)降低活化能，才能實(shí)現(xiàn)分解反應(yīng)。 Pt、Rh、Pd等貴金屬分散在Pt/7Al2O3等載體上，可用于NO的催化分解。貴金屬催化劑用于NO催化分解的研究已比較廣泛和深入，近年來(lái)，這方面的工作主要是利用一些堿金屬及過(guò)渡金屬離子對(duì)單一負(fù)載貴金屬催化劑進(jìn)行改性，以提高催化劑的活性及穩(wěn)定性。許多國(guó)家已經(jīng)建立了一批電子束試驗(yàn)設(shè)施和示范車間。 但電子束照射法仍有不少缺點(diǎn)：⑴能量利用率低，當(dāng)電子能量降到3eV以下后，將失去分解和電離的功能，剩余的能量將浪費(fèi)掉；⑵電子束法所采用的電子槍價(jià)格昂貴，電子槍及靶窗的壽命短，所需的設(shè)備及維修費(fèi)用高昂；⑶設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，占地面積大，X射線的屏蔽與防護(hù)問(wèn)題不容易解決。 針對(duì)電子束法存在的缺點(diǎn)，20世紀(jì)80年代初期，日本的Masuda提出了脈沖電暈放電等離子體技術(shù)[7]（pulse corona discharge plasma，PCDP）。與電子束照射法相比，該法避免了電子加速器的使用，也無(wú)須輻射屏蔽，增強(qiáng)了技術(shù)的安全性和實(shí)用性。此法的優(yōu)點(diǎn)是添加
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