【正文】 前，木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，模板內(nèi)無(wú)積水；（5）模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；（6）、澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；（7）對(duì)清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應(yīng)使用能達(dá)到設(shè)計(jì)效果的模板。（9）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差符合規(guī)定。經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、2m靠尺和塞尺、拉線和尺量檢查。拆除模板時(shí)，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。鋼筋：本工程所用鋼筋均采用正規(guī)鋼廠的鋼筋原料。凡進(jìn)場(chǎng)鋼筋原料必須有出場(chǎng)質(zhì)量保證單及進(jìn)場(chǎng)后的復(fù)檢報(bào)告，確保質(zhì)量合格后方可下料使用。現(xiàn)場(chǎng)配備鋼筋切斷機(jī)一臺(tái)，彎曲機(jī)一臺(tái)，調(diào)直機(jī)一臺(tái)。鋼筋加工制作時(shí)，先對(duì)下料單與設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)無(wú)誤后方可成批加工制作。鋼筋加工應(yīng)符合下列規(guī)定：a、鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定要求，鋼筋表面應(yīng)潔凈，無(wú)損傷、油漬、漆污和鐵銹等。b、鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部曲折。（1）縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢查接頭力學(xué)試驗(yàn)報(bào)告。（4）鋼筋接頭宜設(shè)置在受力較小處。觀察和尺量檢查。觀察檢查。（7）同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋綁扎接頭宜相互錯(cuò)開，綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)由小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。觀察尺量檢查。d、當(dāng)柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時(shí)，應(yīng)在搭接接頭兩個(gè)端面外100mm范圍內(nèi)各設(shè)置兩個(gè)箍筋，其間距宜為50mm。3混凝土：為了確保施工順利進(jìn)行，提高砼的質(zhì)量，不斷優(yōu)化砼配合比設(shè)計(jì)極為重要。本工程采用現(xiàn)場(chǎng)設(shè)砼攪拌站，砼攪拌采用一臺(tái)JS500型強(qiáng)制式攪拌機(jī)，配一臺(tái)PDH800型砼電子配料機(jī)進(jìn)行計(jì)量。注意降低水化熱，在滿足強(qiáng)度的情況下控制水泥用量，防止混凝土開裂。施工過(guò)程嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。（2）混凝土原材料每盤稱量的偏差應(yīng)符合下列規(guī)定。2%粗、細(xì)骨料每盤稱量的偏差 177。2%每工作班抽查不少于一次，檢查后形成記錄。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。觀察及檢查施工記錄。a、應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)；b、混凝土澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間：對(duì)采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7天；對(duì)摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14 天，日平均氣溫低于5℃時(shí)，不得澆水，大體積混凝土應(yīng)有控溫措施。e、不得在其上踩踏或安裝模板及支架。如在松土上填方，在基底壓實(shí)后再進(jìn)行。填方施工中檢查排水措施，每層填筑厚度、含水量控制、壓實(shí)程度。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)堪察情況，土方回填量較大，且基本為原土回填?；靥钔恋耐亮媳仨毞显O(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范，回填土必須按規(guī)定分層夯壓密實(shí)并達(dá)到設(shè)計(jì)要求。1）回填后的表面標(biāo)高，用水準(zhǔn)儀測(cè)量。2）分層壓實(shí)系數(shù)符合設(shè)計(jì)要求。3）回填土料符合設(shè)計(jì)要求，取樣檢查或直觀鑒別。用水準(zhǔn)儀檢查分層厚度。做好現(xiàn)場(chǎng)施工記錄。用水準(zhǔn)儀或靠尺檢查。六、邊坡、擋土墻、公路(一)邊坡：施工步驟：施工準(zhǔn)備→測(cè)量放樣→開挖截水溝→高級(jí)邊坡開挖、防護(hù)→低一級(jí)邊坡開挖、防護(hù)――→擋護(hù)邊坡開挖、砌筑→綠化工程施工。場(chǎng)地初步平整，拆除擬建筑物需開挖范圍內(nèi)的舊建筑物，并初步清理平整。 （2）放好開挖邊線，向司機(jī)交底，技術(shù)人員跟蹤控制土方開挖質(zhì)量。對(duì)定位標(biāo)準(zhǔn)樁、標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)等，挖運(yùn)土?xí)r不得碰撞，并應(yīng)經(jīng)常測(cè)量和校對(duì)各定位樁和水平標(biāo)高、邊線和邊坡是否符合設(shè)計(jì)要求。土方開挖時(shí)，坡度滿足不了要求時(shí)，應(yīng)采取加固措施（二）擋土墻：基坑開挖后，要加強(qiáng)地表及基坑排水，并及時(shí)澆筑基礎(chǔ)，嚴(yán)禁地表水浸泡基坑而影響地基承載力。 沉降縫端面應(yīng)整齊、方正，基礎(chǔ)和墻身上下不得交錯(cuò)，必須貫通，嵌塞物 緊密填實(shí)。 基礎(chǔ)開挖后，應(yīng)核實(shí)地基持力層的承載力，特別是出現(xiàn)軟硬不均時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知相關(guān)單位進(jìn)行處理。 測(cè)量 布設(shè)平面高程控制網(wǎng)，進(jìn)行控制測(cè)量，達(dá)到精確放樣樁位的目的。 技術(shù)員對(duì)施工過(guò)程進(jìn)行旁站，監(jiān)控施工過(guò)程。 對(duì)施工過(guò)程中出現(xiàn)不合格品進(jìn)行評(píng)審，應(yīng)調(diào)查分析，找出原因，制定糾正和預(yù)防措施，消除產(chǎn)生不合格品的因素，防止同類問(wèn)題再次發(fā)生（三）公路：施工準(zhǔn)備：對(duì)各種原材料進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)，按設(shè)計(jì)摻配后，進(jìn)行重型擊實(shí)試驗(yàn)、承載比試驗(yàn)、及抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，并確定最佳的水泥劑量和最佳含水量。施工放樣：在驗(yàn)收合格的墊層上，打出10m樁（曲線段加密為5m樁），用水準(zhǔn)儀測(cè)高程，在樁上標(biāo)出高程控制線，架設(shè)鋼絲，并用導(dǎo)鏈將鋼絲拉緊，使其繃直不下垂，用走鋼絲的方法控制路拱標(biāo)高。以確定水泥穩(wěn)定碎石的松鋪系數(shù)、最佳機(jī)械組合、碾壓遍數(shù)、運(yùn)輸能力配備等數(shù)據(jù)，以指導(dǎo)以后大規(guī)模底基層的施工混凝土拌和及運(yùn)輸 混凝土拌合站集中廠拌。路面混凝土采用混凝土罐車進(jìn)行運(yùn)輸。攤鋪好的混凝土混合料，首先應(yīng)用插入式振搗器在模板邊緣角隅等平板振搗器振搗不到之外振一次。制毛采用壓紋（或壓槽）方法增強(qiáng)路面的耐磨性。 養(yǎng)生及拆模 混凝土路面施工完后要及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)生，混凝土板在養(yǎng)生期間，應(yīng)禁止車輛通行。②沉降觀測(cè)應(yīng)包括儲(chǔ)罐基礎(chǔ)完工后儲(chǔ)罐充水前，充水過(guò)程、充滿水穩(wěn)壓階段，放水后等全過(guò)程的各個(gè)時(shí)段。⑻罐的充水預(yù)案步驟及要求在罐下部設(shè)四個(gè)觀測(cè)點(diǎn)，并做好充水前后的沉降記錄，充水試驗(yàn)分三級(jí)加荷，第一次1/2H（H為罐壁高），第二次加荷為1/3H，第三次加荷1/6H，靜止觀測(cè)時(shí)間分別為3天、5天、5天，卸荷同加荷亦分三次，靜止觀測(cè)時(shí)間分別為3天，如果發(fā)現(xiàn)傾斜或較大的沉降應(yīng)立即停止加水，找出原因再做處理，基礎(chǔ)沉降穩(wěn)定后，其直徑方向上的傾斜度不應(yīng)超過(guò)（SH35282005）?！鱏/I≤（式中△S指相鄰觀測(cè)點(diǎn)沉降差單位為mm；I指相鄰觀測(cè)點(diǎn)的距離單位為mm）八、儲(chǔ)罐制作安裝(一)施工方法采用電動(dòng)葫蘆進(jìn)行倒裝法施工。(二)施工工藝流程第一圈罐壁板圍制、罐頂組裝、第二圈壁板焊接、檢驗(yàn)罐底板防腐、鋪設(shè)、焊接、試漏、檢驗(yàn)加工及質(zhì)量檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)平面布置機(jī)具胎具準(zhǔn)備基礎(chǔ)驗(yàn)收半成品構(gòu)件預(yù)制加工及質(zhì)量檢驗(yàn)內(nèi)浮頂罐采用點(diǎn)的電動(dòng)葫蘆提升倒裝工藝法，施工工序如下：罐內(nèi)防腐其它各圈壁板組裝及質(zhì)量檢驗(yàn)提升裝置安裝外防腐充水沉降及試驗(yàn)驗(yàn)附件安裝浮盤安裝(三)罐底板的預(yù)制繪制底板排板圖：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，板材尺寸及標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行排板圖繪制。長(zhǎng)度不得小于2000MM,底板任意相鄰焊縫之間的距離,不得小于200MM。中幅板和邊緣板均采用半自動(dòng)火焰切割機(jī)下料，并根據(jù)焊接工藝要求打出坡口，然后用磨光機(jī)打磨干凈。罐底板應(yīng)平整，用直線樣板（樣板長(zhǎng)應(yīng)不小于1米）檢查局部凹凸度，其間隙不應(yīng)大于5mm。各圈壁板的縱向焊縫宜向同一方向逐圈錯(cuò)開，其間距宜為板長(zhǎng)的1/3，且不得小于500mm；最后一圈壁板的縱向焊縫與罐底邊緣板對(duì)接焊縫之間的距離，不得小于200mm。與環(huán)向焊縫之間的距離,不得小于100MM。壁板寬度不得小于1000MM。壁板下料：壁板下料均采用半自動(dòng)火焰切割機(jī)下料，并根據(jù)焊接工藝要求打出坡口。寬度方向不大于1MM。壁板滾圓：放置鋼板時(shí),必須保證鋼板長(zhǎng)邊與滾杠垂直,在滾弧過(guò)程中注意經(jīng)常檢查弧度，防止?jié)L過(guò)頭或滾不夠。壁板滾圓后，立放在平臺(tái)上用弧形樣板（長(zhǎng)度不得小于2米）檢查，間隙不應(yīng)大于4mm。預(yù)制合格的壁板堆放在等弧的胎具上，以免變形。(五)拱頂預(yù)制根據(jù)施工圖與來(lái)板料尺寸,確定頂板的塊數(shù)，合理繪制排板圖。制做預(yù)制胎具，胎具的弧度應(yīng)適當(dāng)放大，以滿足焊接變形的需要，每塊頂板在胎具上拼裝成型，焊好后脫胎。預(yù)制好的頂板堆放在等弧度的胎具上防止變形，存放胎具與預(yù)制胎具制做方法基本相同, 并防止同心肋變形。基礎(chǔ)放線，在基礎(chǔ)上打出十字中心線，并劃出邊緣板外緣的圓周線，然后按排板圖劃出邊緣板對(duì)接縫的位置。邊緣邊鋪設(shè)前按罐底圖要求，畫出罐的方位線。邊緣板對(duì)接焊縫間隙調(diào)整在一天內(nèi)完成。5mm內(nèi)。(七)頂圈壁板及罐頂安裝施工準(zhǔn)備：焊中心樁：劃十字中心線在罐底中心，用φ18的元鋼（L=200）焊一中心樁。在邊緣板上畫出壁板內(nèi)圓周線，要考慮到焊接收縮量和罐底坡度來(lái)確定罐壁板的放線內(nèi)半徑。在壁板內(nèi)側(cè)100mm畫出組立檢查基準(zhǔn)線，以備檢查罐的圓度。200A型B型4080401604080罐內(nèi)壁直徑定位支撐板804080160鋼板12mm ［16脹圈準(zhǔn)備：用［22槽鋼滾制后焊接而成，段與段之間用加減絲或螺旋千斤頂連接。脹圈斷面脹圈連接處加減絲M72脹圈第一圈壁板圍板：用16t吊車將壁板吊至定位支撐板的凹槽內(nèi)，內(nèi)架支撐桿（φ48）固定，底部加楔塊固定，壁板與壁板之間的立縫用“龍門板”連接并調(diào)節(jié)焊縫間隙。待立縫焊接完畢并冷卻后，再次檢查、調(diào)節(jié)罐壁垂直度，最后將尾板多余部分割除并組對(duì)焊接。支架用φ1144鋼管，支架環(huán)用∠756角鋼（滾壓弧度）制作。組裝時(shí)應(yīng)對(duì)稱吊裝，防止一側(cè)的受力過(guò)大將支撐環(huán)推歪或變形如下圖所示脹圈尼龍墊板鋼絲繩液壓缸第二圈壁板第一圈壁板定位塊及定位銷起升檔板八)起升第一圈壁板，圍第二圈板。起升檔板采用單面焊，每根液壓缸或葫蘆支柱右側(cè)500mm處加一塊。液壓缸或葫蘆及配套裝置安裝就位好后，進(jìn)行起升，起升時(shí)，一人操縱起升開關(guān)，東西南北四個(gè)方向各設(shè)一人監(jiān)測(cè)，并相互溝通，當(dāng)起升高度出現(xiàn)偏差時(shí)，用對(duì)講機(jī)通知操作人員進(jìn)行調(diào)節(jié)，起升過(guò)程中出現(xiàn)較大偏差（≥50mm）時(shí)，應(yīng)停止起升，進(jìn)行調(diào)節(jié)后，再進(jìn)行起升。(九)其它各圈壁板安裝：用吊車圍板，數(shù)名鉚工站在罐內(nèi)用鋼筋鉤鉤住壁板上沿圍板，當(dāng)打入定位銷后，取下鋼筋鉤，依次完成所有板的圍板。立縫組對(duì)完后，進(jìn)行環(huán)縫組對(duì)，在環(huán)縫間夾鐵皮（厚度等于焊縫間隙，20100mm），每500mm處，將第一圈壁板落下，進(jìn)行組對(duì)點(diǎn)焊。浮頂安裝在罐壁組裝結(jié)束后進(jìn)行，并在最后一圈壁板組對(duì)前將浮頂構(gòu)件倒入罐內(nèi)，下盤組裝在臨時(shí)支架上進(jìn)行。、90176。、270176。、90176。270176。按臨時(shí)支柱配列位置，把支柱點(diǎn)焊在罐底板上，并按要求把支柱高度調(diào)整到同一水平面上，用水平儀找正；然后在支柱上點(diǎn)焊縱向、橫向角鋼。浮盤由廠家安裝或指導(dǎo)安裝。包邊角鋼安裝：包邊角鋼應(yīng)在第一圈壁板安裝完畢后進(jìn)行。盤梯平臺(tái)及抗風(fēng)圈安裝⑴在罐壁安裝過(guò)程中，應(yīng)將抗風(fēng)圈、加強(qiáng)圈以及盤梯三角架同時(shí)焊上，當(dāng)罐主體施工結(jié)束后分段吊裝盤梯，并使盤梯在抗風(fēng)圈梯口處相連。(十二)罐體檢驗(yàn)、檢測(cè)及試驗(yàn)焊縫檢驗(yàn)：⑴所有焊縫在檢驗(yàn)和總體試驗(yàn)合格前，嚴(yán)禁涂刷油漆。19mm。③垂直度檢查，用吊線墜法檢查，共測(cè)16個(gè)點(diǎn)，垂直度允許偏差3mm。⑤罐壁凹凸度檢查，每塊上、中、下三處凹凸度允許偏差13mm。⑦縱向焊縫錯(cuò)邊量檢查，用焊縫檢驗(yàn)尺檢查。①檢查前應(yīng)將妨礙檢查的渣皮、飛濺清理干凈。③對(duì)接焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：a不允許有表面裂紋、表面氣孔、表面夾渣和熔合性飛濺。c表面加強(qiáng)高度l≤1+ b1（焊縫寬），且最大為5mm。e接頭坡口錯(cuò)邊應(yīng)＜（板厚），但最大為5mm。⑷外觀檢查合格的罐底板所有焊縫均需進(jìn)行負(fù)壓值不低于53KPa的真空試漏檢查，無(wú)漏為合格。⑸外觀檢查合格的罐壁板焊縫按下表比例進(jìn)行檢測(cè)，采用X射線探傷，探傷結(jié)果不應(yīng)低于JB/T4730—2005 “焊縫射線透照檢測(cè)”的Ⅲ級(jí)，超聲波檢測(cè)結(jié)果不低于“超聲檢測(cè)”的Ⅱ級(jí)。以后不考慮焊工人數(shù)，對(duì)于每種板厚的焊縫，在每30米焊縫及其尾數(shù)內(nèi)任意取300 mm 進(jìn)行射線探傷。②環(huán)向?qū)雍缚p：對(duì)于每種板厚的焊縫（以較薄的板厚為準(zhǔn)），在最初焊接3米的任意部位取300 mm 進(jìn)行射線探傷。上述檢查均不考慮焊工人數(shù)。 ④厚度10mm的罐底邊緣邊，每條對(duì)接焊縫的外端300mm范圍內(nèi)，應(yīng)進(jìn)行射線探傷。⑥其余應(yīng)按GBJ12890有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。返修后按原定方法進(jìn)行探傷。罐體總體尺寸檢驗(yàn)：⑴罐壁組焊后高度偏差不得大于100mm，⑵垂直度偏差示得大于50mm,⑶局部凹凸變形不得大于13mm，⑷角變形不得大于10 mm，⑸罐底局部變形的深度不得大于長(zhǎng)度的2%且小于50 mm，浮頂幾何尺寸檢測(cè):⑴浮頂外邊緣半徑測(cè)16個(gè)方向，半徑允許偏差值0～10o，⑵外邊緣垂直度檢查，進(jìn)行隨意抽查垂直度允許偏差3mm,⑶外邊緣凹凸度檢查，允許間隙為5mm。其它附件檢查⑴量油管套管以及導(dǎo)向管套管縱焊縫與船艙的連接焊縫進(jìn)行煤油試漏，無(wú)泄漏為合格。⑶開孔的補(bǔ)強(qiáng)板焊縫由信號(hào)孔通入100200KPa壓縮空氣，檢查焊縫嚴(yán)密性，無(wú)滲漏為合格。充水試驗(yàn)：充水試驗(yàn)應(yīng)檢查下列內(nèi)容：⑴罐底嚴(yán)密性； ⑵罐底強(qiáng)度及嚴(yán)密性；⑶罐固定頂?shù)膹?qiáng)度、穩(wěn)定性及嚴(yán)密性；⑷浮頂罐浮頂?shù)纳翟囼?yàn)及嚴(yán)密性； ⑸基礎(chǔ)的沉降觀測(cè)。b在環(huán)墻177。c上水時(shí)，打開罐的人孔或罐的透光孔，充水試驗(yàn)必須始終在監(jiān)視下進(jìn)行，并與土建專業(yè)配合，掌握基礎(chǔ)沉降情況?；A(chǔ)沉降量（速度）超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，必須停止充水，待基礎(chǔ)施工單位按設(shè)計(jì)意見(jiàn)處理后，方可繼續(xù)進(jìn)行試驗(yàn)。罐壁的強(qiáng)度及嚴(yán)密性試，以充水到設(shè)計(jì)最高液位并保持48h后，罐壁無(wú)滲漏、無(wú)異常變形為合格。f固定頂?shù)膹?qiáng)度及嚴(yán)密性試，在罐內(nèi)水位在最高液位下1m時(shí)，停止上水。試驗(yàn)后，應(yīng)立即使罐內(nèi)部與大氣相通，恢復(fù)到常壓。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢降壓，達(dá)到試驗(yàn)負(fù)壓時(shí)，罐頂無(wú)異常變形為合格。②基礎(chǔ)的沉降觀測(cè)，應(yīng)符合下列要求：a在罐充水前進(jìn)行一次觀測(cè)；b應(yīng)充水到罐高的1/3，進(jìn)行沉降觀測(cè)，并與充水前觀測(cè)到的數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)照，計(jì)算出實(shí)際的不均勻沉降量，當(dāng)未超過(guò)允許的不均勻沉降量時(shí)，繼續(xù)充水到罐高的1/2，進(jìn)行觀測(cè)，當(dāng)仍未超過(guò)允許的沉降量時(shí)，繼續(xù)充水到罐高的3/4，進(jìn)行觀測(cè)，當(dāng)仍未超過(guò)允許的沉降量時(shí)，繼續(xù)充水到最高操作液位，分別在充水后和保持48小時(shí)后進(jìn)行觀測(cè)，當(dāng)沉降量無(wú)明顯變化，即可放水。(