【正文】 擬搭設(shè)在業(yè)主指定位置；２、臨時基地采用彩鋼板全封閉管理；進(jìn)出道路與現(xiàn)場臨時道路平緩接入；３、水電從業(yè)主提供的駁接口接入，并安裝計量表具；４、場內(nèi)地坪考慮砼地坪硬化；５、辦公室由業(yè)主提供。施工結(jié)束后，所有臨時設(shè)施按業(yè)主要求，限期全部清理外運。 開工前，進(jìn)行工程交底和現(xiàn)場核查，確認(rèn)現(xiàn)場與設(shè)計相符。216。2）控制測量216。并書面報監(jiān)理及業(yè)主復(fù)核。 高程控制測量根據(jù)高程控制基準(zhǔn)點每100m引設(shè)一個控制點，水準(zhǔn)點的布設(shè)應(yīng)盡量靠近管溝，以減少誤差。3）施工測量 a、平面定位測量用經(jīng)緯儀進(jìn)行，標(biāo)高測量用NA2水準(zhǔn)儀進(jìn)行二等水準(zhǔn)測量。c、管溝開挖測量用經(jīng)緯儀通過管線軸線樁對管溝中心線放樣，開挖時用水準(zhǔn)儀通過控制點測量，每2米設(shè)立一個高程控制樁。完成后進(jìn)行砂墊層高程測量，合格后進(jìn)行管道下溝安裝。 定位測量下溝前，通過管線兩端軸線樁用經(jīng)緯儀對下溝管線進(jìn)行軸向精確定位控制，并通過預(yù)設(shè)栓井控制樁用經(jīng)緯儀對主管上栓井管口進(jìn)行徑向定位控制，一般每個方向只需進(jìn)行第一個三通口的定位控制，其它在管道預(yù)制時進(jìn)行尺寸控制即可，但必須做好及時復(fù)核工作。 高程測量管線下溝后，及時對管線頂標(biāo)高測量，管線高程測量控制每10米測量一點，高程誤差控制在規(guī)范要求內(nèi)，對于埋地管線高程宜低不宜高，并保證管道坡度符合設(shè)計要求。 測量復(fù)核e、閥井測量根據(jù)閥井設(shè)計坐標(biāo)及高程，用全站儀定位出閥門井的四角點，再用水準(zhǔn)儀在施工現(xiàn)場據(jù)水準(zhǔn)點定位出閥門井的底標(biāo)高，閥門井鋼筋綁扎和制模完成后砼澆筑前必須再行復(fù)測以確保定位參數(shù)滿足要求。4）復(fù)核測量所有施工測量合格后，形成書面測量成果并報監(jiān)理業(yè)主復(fù)核，復(fù)核測量沒有合格前，不得進(jìn)行下道工序作業(yè)。土方工程施工方案1） 施工流程測量放線措施圍護(hù)作業(yè)帶規(guī)劃、施工便道修筑管溝分段開挖電氣工程安裝閥井開挖及圍護(hù)管道安裝閥井施工閥井回填管溝分段回填管溝交付場道施工2）作業(yè)帶規(guī)劃道面區(qū)，需要與場道施工隊進(jìn)行協(xié)調(diào)規(guī)劃出作業(yè)帶位置。單管線作業(yè)帶寬度考慮12米，雙管作業(yè)帶寬度為13米。部分要回填土方堆放在管溝另一側(cè)，堆土符合規(guī)范要求，多余土方外運。障礙物和地下管道已進(jìn)行處理或遷移；排水或降水的設(shè)施準(zhǔn)備就緒。（2）管溝及閥井等開挖施工技術(shù)措施a. 首次作業(yè)前，按要求設(shè)置樣板工程管理。管溝開挖應(yīng)按以下要求：216。特殊地段的放坡和寬度應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況決定。 溝底原狀地基土不得擾動。d. 管溝中心線、溝底標(biāo)高、溝底寬度、變坡點位移的允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定。f. 管溝采用安全圍護(hù)標(biāo)示，設(shè)置安全警示帶及標(biāo)語。（3）管溝回填施工技術(shù)措施a. 管溝成型驗收合格后，回填100mm砂墊層，夯實，再鋪設(shè)2mm土工膜，土工膜鋪設(shè)完成再回填100mm砂墊層夯實。管道安裝后再分層回填中粗砂到管頂200mm，并分層夯實，再分層山皮石（道面區(qū)）或原狀素土（土面區(qū)）；回填還須滿足以下要求：216。 管道兩側(cè)及管頂采用輕型壓實機械夯實，每層鋪筑厚度不宜大于200mm；216。 回填時，按設(shè)計和規(guī)范要求及時進(jìn)行檢查壓實系數(shù)檢測，每層每側(cè)一組（每組3點）。土面區(qū)密實度≥（重型擊實）；道面區(qū)道面底面以下 內(nèi)密實度不小于 96%，其余部分密實度不小于 95%。216。耕作土地段宜將表面耕作土置于管溝最上層。做好安全圍護(hù)。施工完成后，重點檢查搭接質(zhì)量、土工膜有無破損，必須經(jīng)甲方、監(jiān)理、施工三方檢查合格后才允許隱蔽。管道工藝焊接及安裝方案本工程主管管徑DN600、DN500、DN400、DN100，材質(zhì)為L2420，試驗及吹掃質(zhì)采用潔凈壓縮空氣；機坪管線焊接采用氬電聯(lián)焊及下向焊工藝，無損檢測焊口100%進(jìn)行射線探傷，II級片合格。（2）所有材料進(jìn)場時須會同供貨方、業(yè)主、監(jiān)理按設(shè)計、規(guī)范及產(chǎn)品質(zhì)量證明文件要求進(jìn)場驗收檢查，執(zhí)行報驗程序，確保質(zhì)量達(dá)到設(shè)計和規(guī)范要求。3）樣板工程施工方案報批完成，且樣板工程完成后，方可進(jìn)行大面積施工。 管道運輸、布管1）運輸布管采用20T拖車和25T吊車配合進(jìn)行，吊裝用高強尼龍吊帶，采用封堵器封堵管口保潔，管與管之間和管與車之間放置軟橡皮墊層保護(hù)。 管道下料及組對預(yù)制1）下料前對每根鋼管管口周長測量，超出規(guī)范的要調(diào)整和去除。3）組對前，對管口10mm范圍內(nèi)焊縫余高打磨掉至平緩過渡。管口的組對質(zhì)量要求詳見焊接工藝4）組對好后，進(jìn)行焊接，管線焊接采用下向焊或氬電聯(lián)焊工藝。如下圖示：防護(hù)橡膠板焊接地線接觸點引弧板專用鋼卡具組對管道組對焊口焊接地線5）焊口探傷合格后，進(jìn)行焊口的防腐補口、補傷和檢漏。管線預(yù)制組對前、后要及時對管段尺寸進(jìn)行復(fù)核無誤，確保安裝尺寸符合設(shè)計要求。7）鋼套管及砼套管按設(shè)計要求預(yù)制安裝，套管內(nèi)主管按施工圖預(yù)制完成（包括陽極及絕緣支架等安裝完成），相關(guān)測試合格后，再采用吊車及滑輪組配合將主管穿入套管安裝。 對三、四通及DN150立管：如右圖示：管線預(yù)制時，先進(jìn)行DN150立管及管帽的預(yù)制焊接、探傷后，對上下二個DN150焊口外防腐補口，完DN150立管DN150/200焊口AB主管四通成后，人工從四通兩側(cè)A、B端進(jìn)入管內(nèi)進(jìn)行DN150焊口的內(nèi)補口；三通同法進(jìn)行施工。同時立管預(yù)制時必須確保與主管間的垂直，以滿足低點放水裝置不銹鋼管的安裝要求。 對直彎型DN150支管：如右圖所示：管線預(yù)制時，先進(jìn)行a\b焊道的預(yù)制防腐補后，再進(jìn)行c焊道的組對預(yù)制，從三通的兩端A、B處人工進(jìn)入進(jìn)行補口，完成后再進(jìn)行三通與主管的連接。如下圖（二）：DN150立管法蘭二次下料切割線防渣隔離器防掉托鉤法蘭盲板DN150立管 （一） （二） 管道下溝組對安裝1) 管道下溝前，會同業(yè)主、監(jiān)理代表對管段預(yù)制尺寸、管道內(nèi)部清潔度、外防腐層檢漏及修補質(zhì)量進(jìn)行100%三方聯(lián)檢，合格后下溝安裝。 4) 管道下溝組對時，要嚴(yán)格按設(shè)計要求控制好管線安裝坡度及坡向，保證排水效果，確保航油品質(zhì)。5) 管道安裝后回填前，漏油感應(yīng)電纜、MOO柔性陽極帶等跟隨管道一同布設(shè)的，及時安裝埋設(shè)好。 管線的溝下聯(lián)頭1) 管線聯(lián)頭時，焊接需遵守“冷閉合”的原則。 閥門及支架安裝216。216。216。216。法蘭的螺栓緊固時，從四周均勻、對稱地用按設(shè)計規(guī)范要求用力矩扳手緊固螺栓,以保證法蘭密封質(zhì)量。 本工程管道安裝中，支架安裝數(shù)量不多，只有所有的隔斷閥門井內(nèi)的閥門安 裝時需要安裝支架，支架的安裝形式按設(shè)計要求的施工圖規(guī)定。 正式施焊前，先對焊接工藝進(jìn)行有效評定，根據(jù)焊接工藝評定制定出各項焊接工藝規(guī)程，并報批。 216。216。在焊口1m附近宜標(biāo)識焊口主要信息，并嚴(yán)格執(zhí)行業(yè)主要求的信息化管理規(guī)定。 焊接設(shè)備性能測試完好。4）管道組對采用對口器組對。 不同管壁厚度所需焊道層數(shù)，宜符合下表的規(guī)定：壁厚（mm）＜667 – 89 – 1010 – 12層 數(shù)233 – 44 – 55 – 66 – 8216。 填充層焊接除了防止夾渣外，同時要預(yù)防氣孔的產(chǎn)生。216。焊接過程中應(yīng)注意控制層間溫度，每遍焊完后應(yīng)認(rèn)真清渣，除去表面氣孔、夾渣等缺陷，并清除砂輪粉末。 焊接完成的焊口應(yīng)及時做好焊口標(biāo)志，用記號筆寫在距焊口(介質(zhì)流向)下游1m處防腐層表面上，并同時做好焊接記錄。 焊接環(huán)境須滿足規(guī)范及焊接工藝要求。 焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)滿足下表要求。深度：縱縫不允許其他焊縫≤，且≤1mm；長度不限。深度≤+，且≤，長度不限。角焊縫焊腳不對稱差值≤1+差值≤1+差值≤2+注：T為母材厚度 t為厚度設(shè)計焊縫。 焊縫射線探傷檢驗焊縫經(jīng)外觀質(zhì)量檢查合格后方可進(jìn)行無損檢測,焊口100%進(jìn)行射線探傷，II級片合格。2）對同一部位返修次數(shù)不得超過二次，焊縫出現(xiàn)超次返修時，應(yīng)召集有關(guān)人員進(jìn)行認(rèn)真的分析討論，制定返修方案并報技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)方可進(jìn)行焊縫的返修。 本工程的管線系統(tǒng)試壓吹掃采用潔凈壓縮空氣進(jìn)行。 。 施工順序：先進(jìn)行管線的強度試驗，再進(jìn)行嚴(yán)密性試驗，再進(jìn)行吹掃，吹掃完成后再進(jìn)行系統(tǒng)的泄漏性試驗及通油浸潤沖洗循環(huán)。 加油管線全部下溝組對焊接完成，管道安裝完成且管道安裝標(biāo)高及坐標(biāo)位置經(jīng)檢查符合設(shè)計和規(guī)范要求；無損檢測全部合格；防腐補口完成；內(nèi)防腐補口完成；回填完成；216。 試壓吹掃方案經(jīng)甲方、監(jiān)理、設(shè)計共同確認(rèn)批準(zhǔn)。 試驗區(qū)已經(jīng)劃定，安全防護(hù)措施已落實，試壓操作人員已交底。（2）試壓吹掃216。216。全部管道系統(tǒng)安裝完成后再進(jìn)行整體管線系統(tǒng)泄漏性試驗。（2） 管線系統(tǒng)試壓吹掃完成并經(jīng)整體泄漏性試驗合格后，與機場油庫加油管線系統(tǒng)連接完成后，根據(jù)業(yè)主的需要配合進(jìn)行系統(tǒng)通油浸潤。（4） 整過進(jìn)油過程中，安排專職巡檢人員沿新建機坪管線逐一檢查法蘭密封面，確認(rèn)無滲漏為合格。（5） 進(jìn)油浸潤結(jié)束后，及時進(jìn)行系統(tǒng)通油沖洗。（6） 主管線油循環(huán)合格后，所有地井閥安裝完成后，再進(jìn)行所有DN150加油支立管的通油清掃，通油清掃回油采用罐式油車接收后運回使用油庫處理；循環(huán)時間以管線油品取樣合格為準(zhǔn)。1）3PE防腐層結(jié)構(gòu)管線規(guī)格防腐層結(jié)構(gòu)環(huán)氧粉末層μm膠粘劑層μm防腐層最小厚度mmΦ610*≥120≥170Φ508*≥120≥170Φ406*≥120≥170Φ168*6≥120≥170Φ114*6≥120≥1702）鋼管表面除銹：（1）對待除銹鋼管進(jìn)行表面質(zhì)量檢查合格后，采用中頻加熱對鋼管外表面預(yù)熱到40～60℃。m。（2）采用高壓靜電噴涂進(jìn)行噴涂環(huán)氧粉末，涂層的外觀應(yīng)平整、色澤均勻、無氣泡、開裂及縮孔，涂層厚度達(dá)到設(shè)計要求。（2）管體兩端涂敷前預(yù)留長度150mm，聚乙烯面形成45倒角。6）質(zhì)量檢查216。單管有兩個或兩個以下漏點時， 按規(guī)定進(jìn)行修補；單管有兩個以上或單個漏點沿軸向尺寸大于300mm時，該管為不合格。 采用磁性測厚儀對涂層厚度進(jìn)行檢查，涂層厚度應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求。 按要求進(jìn)行剝離強度檢驗，鋼管防腐層的外觀采用目測法逐根進(jìn)行檢查，外觀應(yīng)平整，無暗泡、無麻點、無皺折、無裂紋，色澤均勻?；鶎佑脵C械式粗糙度儀進(jìn)行檢測達(dá)到粗糙度4060μm。3）現(xiàn)場補口216。216。先在垂直口上焊接直管段，對其補口，再進(jìn)行另兩方向焊接，其兩水平方向焊口補口與直管段相同。 底漆涂層外觀質(zhì)量不流墜、不露底、涂層均勻，成膜后底漆表面不允許呈粉狀；面漆表面漆膜平整、豐滿、色澤均勻，肉眼觀察不到傷痕、流墜、虛氣現(xiàn)象。 涂層厚度干膜總厚度200220μm。 熱伸縮套（帶）補口及補傷1）焊口除銹216。將鋼管預(yù)熱到40~60℃，手工噴砂，；將熱伸縮套與焊口兩端涂層搭接處清潔并加熱，用鋼絲刷將表面沿豎向及斜向打毛，打毛深度及密度達(dá)到1mm，打毛寬度與熱伸縮套的覆蓋寬度基本一致。 焊口預(yù)熱采用噴槍火焰加熱，加熱范圍為熱伸縮套的覆蓋寬度，加熱溫度控制在廠家推薦溫度范圍內(nèi)；加熱時要保護(hù)好補口處以外的防腐層。 預(yù)熱好后及時將攪拌好的底漆迅速均勻涂敷補口處，底漆厚度不小于100μm。 補口所用熱收縮套基材邊緣應(yīng)平直，表面平整、清潔、無氣泡、裂口及分解變色；216。216。4）現(xiàn)場補傷216。5）質(zhì)量控制措施：216。補傷處應(yīng)進(jìn)行100%電火花檢漏，檢漏電壓5000V，無漏點為合格。 補口完畢后，逐個進(jìn)行外觀檢查符合要求、表面沒有燒焦炭化現(xiàn)象。2） 防腐涂裝216。 纏繞玻璃布壓邊寬度為3040mm，接頭的搭接100150mm，使玻璃布紋透過涂料，浸透率達(dá)95%以上，嚴(yán)禁出現(xiàn)大于50mm50mm的空白；216。 防腐成品以電壓5000V檢測電火花檢測合格，≥為檢測合格。 按要求進(jìn)行補口傷。 坐標(biāo)控制：（1）預(yù)制時嚴(yán)格按設(shè)計圖尺寸進(jìn)行控制，管道下溝前，再進(jìn)行立管間的相對尺寸復(fù)核；（2）管道下溝后，采用全站儀進(jìn)行精確定位測量，施工復(fù)測后再由監(jiān)理復(fù)測，最后再由業(yè)主單位進(jìn)行跟蹤測量共三個層次的控制，加以確保。 標(biāo)高控制：井體井蓋標(biāo)高宜控制高出周圍機坪鋪筑面30mm，為了確保，必須配合場道道面施工同時進(jìn)行：拉鋼線測量道面板塊道面板塊DN150立管如上圖，DN150立管兩側(cè)道面板塊澆筑完成后，再以兩側(cè)道面板塊頂面實際標(biāo)高為依據(jù)按“米”字形拉線測量進(jìn)行DN150立管二次下料的定位，控制井體蓋安裝標(biāo)高最終高出兩邊道面頂面30mm。距外井體下墊上表面50mm以下的空間宜用砂回填并夯實，以上可用混凝土固定。 閥井施工技術(shù)措施 閥井基坑開挖a. 詳見管溝開挖章節(jié)。b. 墊層澆筑前，須按設(shè)計要求安裝好墊層邊模，保證澆筑標(biāo)高符合要求。 鋼筋施工a. 鋼筋材料進(jìn)場時應(yīng)規(guī)定分批檢驗，檢驗內(nèi)容包括查對標(biāo)志，外觀檢查及力學(xué)性能；原材取樣送檢合格后方可使用。c. 鋼筋綁扎時，要充分考慮套管的定位符合要求，保證套管與主管間的間隙均勻，以保證鏈條式密封圈的安裝質(zhì)量。 模板施工a. 模板采用18mm厚木膠合板，配合采用對拉螺栓。b. 模板安裝就位后，及時會同監(jiān)理進(jìn)行制模的工序檢查，保證標(biāo)高、位置和垂直度滿足規(guī)范要求。 砼澆筑a. 本工程考慮使用商品砼，抗?jié)B等級為P6，井體標(biāo)號為C30。c. 澆筑時，應(yīng)分批下料，一次下料厚度不得超過500mm，采用插入式振搗器進(jìn)行振搗，對于邊角部位要確保振實，不得漏振。e. 拆模后根據(jù)環(huán)境氣溫及時養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)工作必須按規(guī)范要求進(jìn)行，同時做好試塊的制作養(yǎng)護(hù)送檢工作。b. 基礎(chǔ)上處理干凈后進(jìn)行1：，厚度為20mm。底漆涂刷時要均勻、不露底、不堆積。e. 滾鋪卷材時接縫部位必須溢出瀝青熱熔膠，并隨即刮封接口使接縫粘接嚴(yán)密。鋪貼后卷格要平整、順直，搭接尺寸正確，不得有扭曲。如下圖：井體墻