壓片成形機(jī)的設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)-在線瀏覽
2024-08-09 00:25本頁(yè)面
【正文】 動(dòng)化班 級(jí)： 機(jī)制XXXX班學(xué) 號(hào)： XXXXXXXXXX設(shè) 計(jì) 者： XXX指導(dǎo)老師： XXX 2015年6月12日目錄一、設(shè)計(jì)題目二、原動(dòng)機(jī)的選擇三、傳動(dòng)比的分配四、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的選擇與比較五、執(zhí)行機(jī)構(gòu)的選擇與比較六、機(jī)械系統(tǒng)運(yùn)動(dòng)方案的擬定，比較與確定七、機(jī)械系統(tǒng)運(yùn)動(dòng)方案循環(huán)圖八、機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)分析與設(shè)計(jì)、機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)分析線圖、凸輪設(shè)計(jì)圖九、機(jī)構(gòu)系統(tǒng)運(yùn)動(dòng)方案的組成原理與方法十、心得體會(huì)十一、主要參考資料十二、附件：壓片成形機(jī)的機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)圖及運(yùn)動(dòng)過(guò)程一、設(shè)計(jì)題目１、設(shè)計(jì)任務(wù)：一． 設(shè)計(jì)自動(dòng)壓片成形機(jī)，將具有一定濕度的粉狀原料（如陶瓷干粉、藥粉）定量送入壓形位置，經(jīng)壓制成型后脫離該位置。機(jī)器的整個(gè)工作過(guò)程（送料、壓形、脫離）均自動(dòng)完成。 方案號(hào)電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速/（r/min） 生產(chǎn)率/（片/min）成品尺寸（φ*b）/（mm，mm）沖頭壓力/N機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)不均勻系數(shù)/δm沖/kgm桿/kgA1400151005180000 145B100020805120000104C10002560510000093，壓片成形機(jī)的工藝動(dòng)作：（1）干粉均勻篩入圓筒形型腔（）。（3）上、下沖頭同時(shí)加壓（），并保持一段時(shí)間。（5）料篩推出片坯（）。因沖頭上升后要留有料篩進(jìn)入的空間，故沖頭行程為90～100mm。（2）下沖頭先下沉3mm，然后上升8mm，加壓后停歇保壓，繼而上升16mm，將成形片坯頂?shù)脚c臺(tái)面平齊后停歇，待料篩將片坯推離沖頭后，再下移21mm，到待料位置（）。待批料成型并被推出型腔后，料篩在臺(tái)面上右移45～50mm，推卸片坯（）。（2）、畫(huà)出機(jī)器的運(yùn)動(dòng)方案簡(jiǎn)圖與運(yùn)動(dòng)循環(huán)圖。 （3）、設(shè)計(jì)凸輪機(jī)構(gòu)，自行確定運(yùn)動(dòng)規(guī)律，選擇基圓半徑，校核最大壓力角與最小曲率半徑，計(jì)算凸輪廓線。 （5）、對(duì)連桿機(jī)構(gòu)進(jìn)行運(yùn)動(dòng)設(shè)計(jì)。如果是采用連桿機(jī)構(gòu)作為下沖壓機(jī)構(gòu)，還應(yīng)進(jìn)行連桿機(jī)構(gòu)的動(dòng)態(tài)靜力分析，計(jì)算飛輪轉(zhuǎn)動(dòng)慣量。二、原動(dòng)機(jī)的選擇 原動(dòng)機(jī)的選擇主用參考下列條件：（1）現(xiàn)場(chǎng)能源供應(yīng)條件。（3）工作機(jī)對(duì)起動(dòng)、平穩(wěn)性、過(guò)載能力、調(diào)速和控制方等方面的要求。（5）原動(dòng)機(jī)的初始成本與運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用。（2）電磁調(diào)速三相異步電動(dòng)機(jī) YCD電磁調(diào)速三相異步電動(dòng)機(jī)，有組合式和整體式兩種機(jī)構(gòu)，這兩種調(diào)速電動(dòng)機(jī)為防護(hù)式，空氣自冷，臥式安裝，且無(wú)碳刷，集電環(huán)等滑動(dòng)接觸部件。當(dāng)容量小于工作要求時(shí)，電動(dòng)機(jī)不能保證工作裝置的正常工作，或使用電動(dòng)機(jī)因長(zhǎng)期的過(guò)載而過(guò)早損壞；容量過(guò)大則電動(dòng)機(jī)的價(jià)格高，能量不能充分利用，且常常不在滿載下運(yùn)行，其效率和功率的因數(shù)都較低，造成浪費(fèi)。工作機(jī)所需工作功率Pw，應(yīng)由工作阻力和運(yùn)動(dòng)參數(shù)計(jì)算得來(lái)的，可按下式計(jì)算：Pw=Tn/9700 Kw其中：T——工作機(jī)的阻力矩，N（２） 使各級(jí)傳動(dòng)的承載能力得到充分發(fā)揮，并使其結(jié)構(gòu)尺寸協(xié)調(diào)勻稱。（４） 建議使用不可約分的傳動(dòng)比，以避免某幾個(gè)輪齒的磨損過(guò)分集中，降低噪聲和振動(dòng)。按前述傳動(dòng)比分配原則，為使傳動(dòng)構(gòu)件獲得較小尺寸，結(jié)構(gòu)緊湊，可采用傳動(dòng)比“先小后大”原則。第二級(jí)減速器內(nèi)部齒輪結(jié)構(gòu)如下圖所示。各級(jí)傳動(dòng)比的分配表：傳動(dòng)比分配i1i2i3i4297/411四．傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的選擇與比較 通過(guò)查閱機(jī)械原理課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)，我們初步確定了傳動(dòng)機(jī)構(gòu)：摩擦輪傳動(dòng)，帶傳動(dòng)，鏈傳動(dòng)，齒輪傳動(dòng)，蝸桿傳動(dòng)。外廓尺寸較大；摩擦型帶有滑動(dòng)，不能用于分度鏈；由于摩擦生電，帶傳動(dòng)不宜用于易燃場(chǎng)合；軸和軸承上的作用力大；帶的壽命較短軸間距范圍大；鏈條元件間形成的油膜能吸振；對(duì)惡劣環(huán)境有一定適應(yīng)能力，工作可靠；作用在軸上的載荷小。傳動(dòng)比恒定，采用行星傳動(dòng)可獲得很大的傳動(dòng)比，外廓尺寸小，工作可靠，效率高，非圓齒輪可實(shí)現(xiàn)變傳動(dòng)比傳動(dòng)。傳動(dòng)比大、滑動(dòng)速度低時(shí)效率低；中、高速傳動(dòng)需用昂貴的減摩材料（如青銅）；制造精度要求高，刀具費(fèi)用貴；鋼蝸桿蝸輪副已開(kāi)始應(yīng)用壽命取決于輪齒材料的接觸和彎曲疲勞強(qiáng)度以及抗膠合合耐磨損能力制造精確，潤(rùn)滑良好，壽命較長(zhǎng)，低速傳動(dòng)，磨
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