【正文】 ,原材料消耗大,零件機(jī)械性能差。氣門挺柱冷擠壓模具設(shè)計(jì)畢業(yè)論文一、 題目來源題目來源實(shí)際生產(chǎn)二、 研究（設(shè)計(jì)）目的和意義氣門挺柱是內(nèi)燃機(jī)凸輪機(jī)構(gòu)中的從動件,它的任務(wù)是實(shí)現(xiàn)凸輪的運(yùn)動,并承受凸輪的側(cè)向力。薄壁筒形平面挺柱在中小型內(nèi)燃機(jī)中應(yīng)用最廣,它結(jié)構(gòu)簡單,重量輕,高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)慣性力較小,且裝拆方便,但內(nèi)外徑較大。因此，采用冷擠壓工藝加工挺柱。冷精鍛件尺寸精度高、表面質(zhì)量好、機(jī)械性能好，這是熱鍛所無法比擬的。冷精鍛件的形狀多種多樣，如齒輪、齒條、同步齒圈、花鍵軸等。采用冷鍛工藝（冷擠壓成形或冷擺輾成形）生產(chǎn)的模數(shù)小于4的行星傘齒輪，其齒形精度可達(dá)DIN6級。為了滿足冷擠壓工藝的需要，冷擠壓設(shè)備的結(jié)構(gòu)性能必需滿足其工藝對設(shè)備力能特性和速度特性的要求。除采用通用機(jī)械壓力機(jī)、液壓機(jī)、冷擠壓力機(jī)外，還成功地采用摩擦壓力機(jī)與高速設(shè)備進(jìn)行冷擠壓生產(chǎn)。汽車用交流發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子工件外徑φ90mm，可以通過四次溫?cái)D、五次冷擠成形而獲得，生產(chǎn)率高。最大規(guī)格為110mm，經(jīng)過45道溫?cái)D（正擠、鐓粗、沖邊、反擠、成形），然后再冷成形兩次，可獲得高精度的產(chǎn)品，大大減小了聯(lián)軸節(jié)間隙及工作時(shí)的噪聲。采用先溫鍛后冷鍛的復(fù)合工藝可得到單用冷鍛所能達(dá)到的尺寸精度和表面粗糙度，同時(shí)能減少工序數(shù)目，并可使用小噸位的壓力機(jī)。對于形狀復(fù)雜難成形材料的零件，冷鍛成形工藝的主要技術(shù)難點(diǎn)是要優(yōu)化以下參數(shù)：①模具承受的壓力；②摩擦條件；③材料流動情況和速度。轎車的發(fā)動機(jī)、傳動軸、變速箱、轉(zhuǎn)向器中的弧齒錐齒輪、差速器齒輪、轎車軸、輸入軸、離合器齒輪等二十余種零件已實(shí)現(xiàn)無切削冷鍛件的大量生產(chǎn)。美國的國民公司、德國的舒勒公司、日本的小松及會田公司等能提供整套冷溫鍛造工藝技術(shù)和生產(chǎn)線裝備。用于冷溫精密成形的模具，工作負(fù)荷大，磨損快，除研究開發(fā)更好的模具材料外，還應(yīng)開發(fā)研究應(yīng)用PVD和CVD技術(shù)。中國模具壽命和國外差距較大，今后應(yīng)著重開發(fā)研究。 對未來的展望目前，人們已能對鉛、錫，鋁、銅、鋅及其合金、低碳鋼、中碳鋼、工具鋼、低合金鋼與不銹鋼等金屬進(jìn)行冷擠壓，甚至對軸承鋼、高碳高鋁合金工具鋼、高速鋼等也可以進(jìn)行一定變形量的冷擠壓?？茖W(xué)的發(fā)展，對冷擠壓技術(shù)產(chǎn)生了重大影響，計(jì)算機(jī)在工藝分析、模具設(shè)計(jì)、制造及工藝過程控制中的應(yīng)用對冷擠壓技術(shù)產(chǎn)生的影響，將有利于進(jìn)一步發(fā)展應(yīng)用冷擠壓技術(shù)。五、 主要研究（設(shè)計(jì)）內(nèi)容、關(guān)鍵問題及解決思路 主要研究（設(shè)計(jì)）內(nèi)容擠壓工藝分析坯料尺寸的確定擠壓力計(jì)算及擠壓設(shè)備選擇模具的結(jié)構(gòu)型式及其主要零部件的設(shè)計(jì)，包括凸模，凹模，頂件裝置的設(shè)計(jì)等；主要零件圖和裝配圖繪制 關(guān)鍵問題模具的結(jié)構(gòu)型式及主要零部件的設(shè)計(jì)。六、 完成畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）所必須具備的工作條件四年機(jī)械專業(yè)學(xué)習(xí)和長期以來對我國機(jī)械發(fā)展的了解，對國內(nèi)外機(jī)械形勢的關(guān)注，具備一定的寫作功底。學(xué)校機(jī)械學(xué)校氛圍良好、自習(xí)室條件良好；時(shí)間寬裕充足；老師認(rèn)真負(fù)責(zé)，悉心指導(dǎo)。七、 預(yù)期成果（達(dá)到目標(biāo)）2015年5月15日前提交畢業(yè)設(shè)計(jì)論文、圖紙，按要求排版，格式規(guī)范。查閱資料，撰寫文獻(xiàn)綜述：2014年10月27日～11月19日。撰寫初稿：2014年11月16日～2015年1月31日。定稿：2015年3月2日～5月14日。九、 指導(dǎo)教師審查意見長江大學(xué)工程技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)指導(dǎo)教師審查意見學(xué)生姓名專業(yè)班級畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)題目氣門挺柱冷擠壓工藝及模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)教師職 稱審查日期審查參考內(nèi)容：畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)的研究（設(shè)計(jì)）內(nèi)容、方法及結(jié)果，難度及工作量，質(zhì)量和水平，存在的主要問題與不足。畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)是否完成規(guī)定任務(wù)，是否達(dá)到了學(xué)士學(xué)位水平的要求，是否同意參加答辯等。學(xué)生掌握基礎(chǔ)和專業(yè)知識的情況，解決實(shí)際問題的能力。評語：評閱教師簽名： 評定成績（百分制）：__________分 IX / 42長江大學(xué)工程技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)答辯記錄及成績評定學(xué)生姓名段惠來專業(yè)班級材控61101畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)題目氣門挺柱冷擠壓模具設(shè)計(jì)答辯時(shí)間 年 月 日 ～答辯地點(diǎn)一、答辯小組組成答辯小組組長：成 員：二、答辯記錄摘要答辯小組提問（分條摘要列舉）學(xué)生回答情況評判三、答辯小組對學(xué)生答辯成績的評定（百分制）：_______分畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)最終成績評定(依據(jù)指導(dǎo)教師評分、評閱教師評分、答辯小組評分和學(xué)校關(guān)于畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)評分的相關(guān)規(guī)定成績(百分制)：_______分答辯小組組長(簽名) ： 秘書(簽名)： 年 月 日系答辯委員會主任(簽名)： 系 (蓋章)氣門挺柱冷擠壓模具設(shè)計(jì)學(xué) 生：， 指導(dǎo)教師：， 【摘要】冷擠壓技術(shù)是一種高精、高效、優(yōu)質(zhì)低耗的先進(jìn)生產(chǎn)工藝技術(shù)，較多應(yīng)用于中小型鍛件規(guī)?；a(chǎn)中。 近幾年來隨著工業(yè)生產(chǎn)以及科學(xué)技術(shù)的蓬勃發(fā)展，冷擠壓技術(shù)也得到了迅猛發(fā)展。冷擠壓技術(shù)的普及和推廣，已成為現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展水平的標(biāo)志。本文介紹了氣門頂桿冷擠壓成形工藝，計(jì)算了毛坯尺寸、擠壓件的變形程度，論述了冷擠壓模結(jié)構(gòu)及模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)。實(shí)現(xiàn)了該零件冷擠壓加工的順利進(jìn)行。Cold extrusion。Technology analysis氣門挺柱冷擠壓模具設(shè)計(jì)前言冷擠壓法加工可以降低原材料消耗，材料利用率高達(dá)70%~90%。在冷擠壓中，金屬材料處于三向不等的壓應(yīng)力作用下，擠壓后金屬材料的晶粒組織更加細(xì)小而密實(shí)；金屬流線不被切斷，而是沿著擠壓件輪廓連續(xù)分布；同時(shí)，由于冷擠壓利用了金屬材料經(jīng)冷加工而產(chǎn)生加工硬化的特性，使冷擠壓件的強(qiáng)度大為提高，從而提供了用低強(qiáng)度鋼代替高強(qiáng)度鋼的可能性。從上述分析可以看出，冷擠壓加工具有“高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低消耗”的優(yōu)點(diǎn)，在技術(shù)上和經(jīng)濟(jì)上都有很高的實(shí)用價(jià)值。當(dāng)然，冷擠壓也有一些缺點(diǎn)，比如，單位擠壓力較大，模具使用壽命較短。1 選題背景 題目來源生產(chǎn)實(shí)踐 研究目的和意義通過本次設(shè)計(jì)，學(xué)校冷擠壓模具設(shè)計(jì)的特點(diǎn)和全過程，訓(xùn)練工程設(shè)計(jì)和分析能力。20世紀(jì)50年代開始進(jìn)行鋁、銅及其合金的冷擠壓；20世紀(jì)60年代因工業(yè)生產(chǎn)上需要，開始進(jìn)行黑色金屬的冷擠壓。已能對鉛、錫、純銅、無氧銅、黃銅、錫磷青銅、鋅及其合金、純鋁、防