【正文】 型時宜調(diào)節(jié)溫度來控制流動性。成形時也可控制料溫、模溫及注射壓力、注射速度等因素來適當(dāng)?shù)卣{(diào)節(jié)成型需要。我們最終所需要加工得到的是制造此零件的模具型腔，而我們所取的塑件是模具生產(chǎn)出來的千千萬萬個塑件中的一個，由于制造的原因，塑件在出模后不可避免的會產(chǎn)生一定的變形，因此對該零件的測量數(shù)值需要進(jìn)行分析處理。由于條件限制所以采用多次取斷面進(jìn)行測量的辦法。測量的主要尺寸如下圖 1： 圖 安全帽制品圖 塑件體積與質(zhì)量估算基于 Pro/E 的安全帽注塑模具設(shè)計及型腔仿真加工６按制品尺寸要求在 PRO/E 軟件畫出零件實體，然后點(diǎn)擊 “工具”→“分析”→“零件體積”即可得出制品所需的塑件體積為 。其優(yōu)點(diǎn)如下：開模后塑件按自重落下，便于實現(xiàn)自動化操作；螺桿式注射裝置塑化能力大、均勻，注射壓力可達(dá) 7000——8000 ，壓力2cmN損失小，塑件內(nèi)壓力、定向性小，減少變形和開裂傾向。柱塞式注射機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，通過料筒和活塞達(dá)到塑化與注射兩個基本作用。螺桿式注射成型機(jī)由一個螺桿和一個料筒組成。因此得到了廣泛的應(yīng)用。即注V (21)件V?%80注式中： —塑件與澆注系統(tǒng)的體積（ ） ；件 3cm —注射機(jī)的注射量（ ） ；注 —最大注射容量的利用系數(shù)。注 3m綜上所述，只能選擇螺桿式注射機(jī)（ 60 ） 。該注射機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)如下表 2 所示：表 2 XSZY1000 型臥式注射機(jī)主要技術(shù)參數(shù)最大理論注射量（注射 最大開模注射速率最大模具厚度螺桿直徑最小模具厚度注射壓力鎖模力 模具定位孔直噴嘴球半徑７）3cm方式 行程 （g/s） （ m）（）（ m）（Mpa）（KN）徑（mm）（ m）1000 螺桿式700 70 700 70 300 10800 4500 150 18 注射機(jī)有關(guān)工藝參數(shù)的校核（1） 、注射壓力的校核塑件成形所需的注射壓力應(yīng)小開或等于注射機(jī)的額定注射壓力，其關(guān)系按下式校核 （22）成p?注式中 —塑件成型所需的注射壓力（ Mpa）成 —所選注射機(jī)的額定注射壓力（ Mpa）注已知 =60～100(Mpa)。——熔融塑料在型腔內(nèi)的平均壓力（ 。這里取 30 ；CpMPaPaA——塑件與澆注系統(tǒng)在分型面上的總投影面積（cm ） ；2—注射機(jī)額定鎖模力。 b——橢圓短半軸，取 130mm， 所以 A = 即：),(. m?? F )(. kN??所選注射機(jī)的鎖模力 F=4500 ,所以所選注射機(jī)滿足鎖模力要kNk求。代入上述數(shù)據(jù)可得： =200+170+40+200=610(mm)mH所以模具閉合時的厚度能滿足要求，即：=300 =610 =700（mm）min?ax(4)、開模行程校核 ：［《 3　　 ～5L21（??）） （10式中　 ――脫模距離（ ） ，這里為 ＝ ；1 1Hm　　　 ——包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)的制品高度（ ） ，這里為2H＝190 ；2H　　　 ――注射機(jī)開模行程（即移動模板行程） （ ） 。?　　液壓－機(jī)械式鎖模機(jī)構(gòu)的最大開模行程由連桿機(jī)構(gòu)的最大行程決定。９?jié)沧⑾到y(tǒng)的設(shè)計澆注系統(tǒng)是熔融塑料從注射機(jī)噴嘴到型腔的必經(jīng)通道，它直接關(guān)系到成型的難易和制品的質(zhì)量，是注射模設(shè)計中的重要組成部分。 按制品特點(diǎn)選擇澆注形式安全帽的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是大而深的殼體零件。直接澆口是直接和主流道連接，由主流道直接進(jìn)料。因流程短，壓力傳遞好，熔體從上端流向分型面（底端） ，有利于排氣和消除熔接痕。主流道的一端常設(shè)計成帶凸臺的圓盤，其高度為 5～10mm，這里定為 8mm，并與注射機(jī)固定模板的定位孔間隙配合。半錐角 ～ ，這里取 。 圖 澆注口已知注射機(jī)相關(guān)參數(shù)如下：注射機(jī)固定模板的定位孔半徑 R=75mm,機(jī)床噴嘴孔徑 ，噴嘴圓弧半徑 ，那么澆口套主要尺寸可計算得：,31mD??mR18?～ , ～ 。(2?R19)(2?)?在保證塑件成型良好的前提下，主流道的長度 L 盡量短，否則將會使主流道凝料增多，塑料耗量大，且增加壓力損失，使塑料降溫過多而影響注射成型通常主流道長度 L 可小于或等于 60mm。其主要作用是：?第一,使模具安裝時進(jìn)入定位孔方便而在注塑機(jī)很好地定位，與注塑機(jī)噴嘴孔吻合，并能經(jīng)受塑料的反壓力，不致被推出模具；第二,作為澆注系統(tǒng)的主流道，將料筒內(nèi)的塑料過渡到模具內(nèi)，保證料流有力暢通地到達(dá)型腔，在注射過程中不應(yīng)有塑料溢出，同時保證主流道凝料脫出方便。直徑 D 一般比注射機(jī)定位孔直徑小 ～ 以便于安裝。用兩個以上的 M6M8 的內(nèi)六角螺釘固定在模板上。 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計（1） 、凹模（型腔）結(jié)構(gòu)設(shè)計凹模是成形塑件外形的主要部件，結(jié)構(gòu)隨塑件的形狀和模具的加工方法而變化。（2） 、凸模（型芯）結(jié)構(gòu)設(shè)計凸模是成型塑件內(nèi)形的成型零件，型芯是成型塑件上孔的成型零件，兩者并無嚴(yán)格的區(qū)別。故而應(yīng)設(shè)計成完全整體式凸模+局部鑲拼嵌入，即在大凸模上又局部鑲拼嵌入了小凸模。 分型面的確定從制品的形狀出發(fā)，確定分型面主要從以下四個方面進(jìn)行考慮：①確保塑件表面要求：分型面應(yīng)盡可能選擇在不影響塑件外觀的部位以及塑件外觀的要求，而且分型面處所產(chǎn)生的飛邊應(yīng)容易修整加工。模具的分型面尺寸在保證一定的型腔不溢料邊距的情況下，應(yīng)盡可能減小分荊需接觸面積，從而可以增加分型面的接觸應(yīng)力，防止溢料，并簡化分型面的加工。?故選擇高度方向可將模板間距減小到最小。綜上四點(diǎn)，根據(jù)制品的形狀，應(yīng)選用單分型面，以制品的最大端面作為分型面。 成型零件工作尺寸的計算制品尺寸能否達(dá)到圖紙尺寸要求與型腔、型芯的工作尺寸的計算有很大的關(guān)系。計算模具成型零件最基本的公式為： （41）AQm??式中　　 ――模具成型零件在室溫（ 20 ） 時的尺寸（ ） ；mAC?m　　　　 ―― 塑料制品在室溫時的尺寸（ ） ；　　　　 ――塑料的平均收縮率，對于 ABS 為 %～%，這里取 %Q（1） 、型腔內(nèi)徑尺寸的計算模具的開腔內(nèi)徑尺寸是由制品的外徑尺寸所決定。制品的平均徑向尺寸取（D－ 。）2?）2?Q設(shè)型腔內(nèi)徑名義尺寸 為最小尺寸，其公差 為正偏差，則其平均值為 +MZ?M。一般取 ～ 之間。這里取 ；　　　　 ――模具制造公差，一般?。?/6～1/4 ） 。m由上式易得：制品總長： ＝（280+280 － ） ＝ （ ） ；???橢圓短軸長： ＝（205+205 － ） ＝ （ ） ；%?橢圓長軸長： ＝（226+226 － ） ＝ （ ） 。（2） 、型腔深度尺寸的計算（凹模深度計算）（ ） （44）ZQh????)32H1M＝ （ m式中　　　 ――型腔深度尺寸（ ） ；　　　　　 ――制品高度最大尺寸（ ） 。代入各數(shù)據(jù)可得： ＝（160+160 ）＝ （ ） 。1代入各數(shù)據(jù)可得：橢圓短軸長： ＝（200+200 ＝ （ ） ；.%.0???） ?m橢圓短軸長： ＝（221+221 ＝ （ ） 。1代入各數(shù)據(jù)可行：＝（+ ＝ （ ） 。導(dǎo)柱導(dǎo)套導(dǎo)向機(jī)構(gòu)用于動模和定模的開合模導(dǎo)向以及脫模機(jī)構(gòu)的運(yùn)動導(dǎo)向。導(dǎo)柱固定孔直徑與導(dǎo)套固定孔直徑相等，便于兩孔同時加工，確保同軸度，導(dǎo)柱采用帶儲油槽階梯形，其帶油槽便于潤滑，使用壽命長。而：?= 4Vg?式中 ——模具鋼的的密度，對于合金鋼= ；?3/ ——動模的近似體積（ ） ；3cm ——重力加速度， 。代入以上各數(shù)據(jù)可得：=11605004 = ,則V3m１５= = =（ ）W4103??Vg???N所以 =( )45.??dm由[1]表 53 選有肩導(dǎo)柱（） ，其其主要參數(shù)如下：(單位： ). 8,3,87,63, ?????? ??? LsDdd材料為 20 鋼，滲碳 ～ 厚淬硬到 HRC5660。本脫模機(jī)構(gòu)采用異型頂桿、頂出固定板和頂出板組成的頂出機(jī)構(gòu)。 頂桿布置形式頂桿的頂出位置應(yīng)該設(shè)在脫模阻力大的部位。頂桿距離側(cè)壁一般為 3mm 以上。頂桿與型芯頂桿孔的配合一般為 H8/h7,配合長度一般為頂桿直徑的（～2）倍，但至少不小于 15mm。開始脫模時的瞬時阻力最大，脫模力的計算一般總是計算初始脫模力。Kf B——塑件在與開模方向垂直的平面上的投影面積（ ） ，當(dāng)塑2m件底部有通孔時，10 視為零。m——頂出行程富裕量，一般為 3～6 m，這里取24 ，以免頂出板直接頂?shù)絼幽|板。桿hm 推板厚度計算（63 ）?式中 H——推板厚度（cm） ；L——推桿間距，為 ；Q——總脫模力，為 ；E——鋼材的彈性模量，對于 45 鋼為E=10 N/cm72B——推板寬度，為 36cm；y——推板允許最大變形量，為 。 推桿強(qiáng)度計算與應(yīng)力校核基于 Pro/E 的安全帽注塑模具設(shè)計及型腔仿真加工１８圓形推桿直徑 d（cm） （64）4326QRnl????式中 d——圓形推桿直徑（cm） ；