【正文】 尺寸，合格后方可進行下一道工序。首先找中腰線固定內(nèi)模腿碹胎（過老空巷需架設(shè)和固定內(nèi)外模腿碹胎，外碹胎、鋼模板碹后不拆，不拆數(shù)量根據(jù)實際確定），確保腿碹胎符合設(shè)計要求，然后邊加墻部模板邊澆筑；拱部：，待墻部混凝土凝固后再支拱部碹胎，采用邊加模板邊澆筑。固定完碹胎時要進行尺寸檢查，在符合要求時方可實施下道工序。拱部碹胎用連接絲與腿部連接，碹胎之間用寸半連接管或18鋼筋連接。鋼筋在地面加工，內(nèi)外環(huán)筋要按設(shè)計曲率半徑彎成弧形，對彎曲和生銹的鋼筋先在地面調(diào)直、除銹，銹蝕嚴重或帶有油脂的鋼筋不得使用。 碹體內(nèi)綁扎雙層鋼筋，鋼筋為Φ16的螺紋鋼，橫筋和縱筋的間排距為300mm300mm，聯(lián)系筋選用Ф8mm圓鋼，長度為600mm,彎曲后300mm,φ16螺紋鋼筋鋼筋間排距300300mm。鋼筋綁扎任意一截面內(nèi)要求缺扣和松扣的數(shù)量不超過應(yīng)綁扎量的10％，且不連續(xù)。 5）、混凝土澆筑工藝1）混凝土施工采用邊支邊澆筑的方法，混凝土每澆筑300㎜便振動一次。2）砼經(jīng)攪拌機攪拌均勻通過礦車運送至澆筑地點，然后由人工鏟至模板內(nèi)。5）進入春天施工，暫時不考慮冬季施工措施。7）修補：混凝土澆筑過程中，混凝土表面如果出現(xiàn)了缺陷，必須進行修補。（6）拆?；炷翝沧⑼戤?，強度達到要求時，拆除外模。澆注混凝土工藝流程：拆除有關(guān)設(shè)施→清理巖面→支設(shè)模板→立堵頭模板→澆注混凝土→清理→開始下一循環(huán)。根據(jù)對老空區(qū)的實際情況和對以往穿越老空區(qū)及交叉點施工成功經(jīng)驗的借鑒，制定如下交叉點施工方案：第一步，在現(xiàn)有過老空區(qū)和2號煤層的基礎(chǔ)上，采用短段掘進，小導(dǎo)管注漿超前支護，25U金屬拱形支架＋護頂網(wǎng)、防片幫網(wǎng)＋噴設(shè)C25混凝土臨支，繼續(xù)往前掘進，待煤層、老空區(qū)完全揭露通過并進入實體巖層10m后，根據(jù)摸清的煤層、老空區(qū)實際情況，開始基礎(chǔ)挖掘、片石砂漿砌基礎(chǔ)（老空區(qū)沿井筒永久支護井壁外側(cè)砌筑片石支承側(cè)墻），并完成主斜井主巷（交叉點起點以上）以及主斜井支巷過煤層的永久支護。第三步，從分岔口向進風(fēng)行人平巷掘進24m,同時對柱墩進行澆筑砌碹，并對分岔口兩支巷巷口各澆筑砌碹24m（雙層鋼筋網(wǎng)混凝土澆筑，厚500mm）。交叉點施工工序平面示意圖如下： （一）、主斜井大巷掘進方案掘進斷面選擇 由于過煤層，加之井筒頂板上方有采空區(qū)穿過，永久支護墻、拱厚按500mm考慮（主斜井表土段支護規(guī)格），采用鋼筋混凝土支護，碹體內(nèi)綁扎雙層鋼筋，鋼筋為Φ16的螺紋鋼，橫筋和縱筋的間排距為300mm300mm，鋼筋保護層厚度100mm，混凝土支護厚度墻部500mm，拱部500mm，強度等級C30；小導(dǎo)管直徑40mm,U25型支架寬度120mm,初噴混凝土150mm封閉圍巖加強支護。 墻體基礎(chǔ)挖砌與混凝土澆筑1）、煤層段，將底板浮矸由設(shè)計掘進底板位置從巷道迎頭方向至上進行基礎(chǔ)挖掘,片石砂漿砌筑，,（挖掘工程量根據(jù)實際情況確定），基礎(chǔ)要挖到實底上。砌夠6m后，綁扎鋼筋、支設(shè)碹胎澆筑混凝土永久井壁。永久支護采用鋼筋混凝土支護，墻體厚度500mm，拱體厚度500mm,雙層鋼筋網(wǎng)，參數(shù)參照井筒表土段設(shè)計參數(shù)。2）、采空區(qū)段，將底板浮矸由設(shè)計掘進底板位置垂直向下進行基礎(chǔ)挖掘，片石砂漿砌筑，,（挖掘工程量根據(jù)實際情況確定），基礎(chǔ)要挖到實底上。并在靠空巷墻體外側(cè)，往下清理500mm，用片石砂漿砌筑。永久支護采用鋼筋混凝土支護，墻體厚度600mm，拱體厚度600mm,雙層鋼筋網(wǎng)，參數(shù)參照井筒表土段設(shè)計參數(shù)。待澆筑完成后用砂漿毛石充填井壁外側(cè)與片石墻體間空隙以及拱頂跨落空隙，充填工程量根據(jù)實際確定。 交叉點掘進方案 （1）、施工順序 1）、由主斜井支巷向柱墩（牛鼻子）方向掘進，采用人工挖掘的方式掘出柱墩。3）、分岔口永久支護完成后，采用短段掘砌，放小跑、人工風(fēng)鎬擴刷，邊挑頂邊砌碹，挑頂擴邊全斷面向交岔點起點方向掘進，直至交岔點全部掘完。2）、掘進班施工方法a、交叉點反向掘進時，斷面由大到小，掘進時，依據(jù)變斷面的參數(shù)來控制鉆眼的方向和孔眼深度。炸藥選用煤礦許用三級乳化炸藥，雷管選用毫秒延期電雷管，總延期不得超過130ms，放炮采用礦用發(fā)爆器。迎頭爆破后，及時在有效支護掩護下按由外向里、先頂后邦的順序找掉活矸危巖，然后對迎頭暴露圍巖進行初噴，初噴厚度50mm。c）、由外向里打設(shè)起拱線以上錨桿。 3）、噴漿班施工方法：a、迎頭施工12m后，首先按由外向里、由上而下的順序打設(shè)起拱線以下錨桿。 4）、鉆眼裝藥：在初噴錨網(wǎng)臨時支護完畢后，由跟班干部或技術(shù)員根據(jù)中、腰線進行輪尺，劃出巷道輪廓線，按照爆破圖表布眼，然后即可進行鉆眼工作。打眼完畢后,將炮眼吹干凈,然后進行裝藥,裝藥時應(yīng)輕搗，封泥長度不低于600mm，裝藥量嚴格按爆破圖表控制，采用正向裝藥結(jié)構(gòu)，同時起爆，起爆炸藥的雷管腳在連接前必須扭結(jié)短路；放炮距離距爆破地點不得小于120m，放炮母線應(yīng)懸吊在非電纜線一側(cè)。在井口設(shè)臨時鋼筋加工房，鋼筋在現(xiàn)場臨時鋼筋加工房內(nèi)制作，將鋼筋在地面分片加工綁扎，現(xiàn)場組合焊接；每批鋼筋在使用前，都應(yīng)按要求進行鋼筋機械性能試驗。鋼筋加工尺寸應(yīng)符合施工圖紙要求，偏差必須在允許范圍之內(nèi)。