【正文】 所采用的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，與編制定額時(shí)所依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范有無(wú)區(qū)別。這些標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，隨著時(shí)間的推移不斷的在修改更新，施工驗(yàn)收水平在變化，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)在提高，如果施工圖中要求的施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與編制定額時(shí)采用的標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范有變化，那么在安裝和制造設(shè)備過(guò)程中所消耗的人工、材料和使用的機(jī)械設(shè)備將有變化，那么費(fèi)用也會(huì)有變化，為了準(zhǔn)確的確定造價(jià)，在編制施工圖預(yù)算時(shí)選用子目和計(jì)算工程量時(shí)要考慮這些變化，必要時(shí)須編制補(bǔ)充單位估價(jià)表。編制定額時(shí)所選用的材料一般來(lái)說(shuō)都是生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的規(guī)格材，在定額編制說(shuō)明中對(duì)工程中所選用的材料規(guī)格都有詳細(xì)說(shuō)明，如果供應(yīng)的材料不規(guī)格將影響工程造價(jià)特別是大型罐、氣柜等工程，根據(jù)供應(yīng)的板材設(shè)計(jì)出排版圖，根據(jù)排版圖確定材料消耗量及有關(guān)焊接工程量，無(wú)損探傷等工作量?！叭y(tǒng)定額”第五冊(cè)定額中對(duì)鋼材規(guī)格選定及剩余材料回收利用是按下述取定的。在取定材料定額消耗率時(shí)要扣除材料回收利用量。石油化工設(shè)備安裝工程量主要指機(jī)械設(shè)備和部分靜止設(shè)備的安裝。其次是根據(jù)產(chǎn)品樣本或單體設(shè)備結(jié)構(gòu)圖計(jì)算出需要吊裝的設(shè)備重量，分片、分段設(shè)備要根據(jù)供應(yīng)部門(mén)訂貨合同或?qū)嶋H到貨狀況進(jìn)行計(jì)算這部分工程量。最后依據(jù)每?jī)?cè)定額說(shuō)明按系數(shù)計(jì)取的費(fèi)用，所有這些逐項(xiàng)列入工程計(jì)算表中根據(jù)工程量計(jì)算規(guī)則，算出工程的所有工程量。單位構(gòu)件重量計(jì)算完后再按定額口徑加以組合成為桁架，設(shè)備框架，聯(lián)合平臺(tái)，梯子，欄桿等項(xiàng)目以便套價(jià)。有時(shí)圖紙，施工組織設(shè)計(jì)不能把施工過(guò)程中碰到的問(wèn)題說(shuō)清楚，尤其是改擴(kuò)建工程現(xiàn)場(chǎng)有無(wú)障礙須拆除清理，起重設(shè)備運(yùn)輸線路和路基情況，施工現(xiàn)場(chǎng)地面狀況，是否超出了正常的施工環(huán)境。計(jì)算所安裝設(shè)備的直接費(fèi)時(shí)，安裝設(shè)備的名稱，計(jì)量單位，設(shè)備重量，設(shè)備安裝高度，結(jié)構(gòu)特征（是否分段、分片、有無(wú)內(nèi)件），技術(shù)特征（探傷、氣密實(shí)驗(yàn)、脫脂、清洗及熱處理等）等條件必須與所選用的定額子目條件完全一致時(shí)才能采用。如定額缺項(xiàng)可編制補(bǔ)充單位估價(jià)表，并經(jīng)有關(guān)部門(mén)同意后執(zhí)行。關(guān)于定額中未計(jì)價(jià)材料。有些材料的品種和消耗是可以確定的，但材質(zhì)和價(jià)格不能確定，在定額中用括號(hào)表示定額用量（包括施工損耗量）。未計(jì)價(jià)材料費(fèi)=工程量*材料定額用量*材料單價(jià)對(duì)于資料不全的輔助項(xiàng)目可用經(jīng)驗(yàn)辦法估算出工程量和費(fèi)用。這些輔助工程例如：設(shè)備基礎(chǔ)灌漿、設(shè)備組對(duì)平臺(tái)、設(shè)備組對(duì)加固、安裝設(shè)備胎具、吊裝吊耳選擇等等輔助工程。預(yù)算書(shū)定額編號(hào)欄內(nèi)注明定額子目編號(hào)，如定額說(shuō)明中允許換算或調(diào)整的子目，換算或調(diào)整后的編號(hào)右下方注明“換”或“調(diào)”字樣。定額直接費(fèi)加上應(yīng)計(jì)取的各項(xiàng)費(fèi)用即為此設(shè)備安裝工程的總價(jià)。在石油化工生產(chǎn)中用于傳熱、存儲(chǔ)、和化學(xué)反應(yīng)等過(guò)程的容器。一、按設(shè)備在生產(chǎn)工藝過(guò)程中的作用原理分類反應(yīng)設(shè)備：（代號(hào)R）這類設(shè)備主要用于完成介質(zhì)的物理、化學(xué)反應(yīng)過(guò)程的容器。如反應(yīng)釜、反應(yīng)器、分解鍋、分解塔、聚合釜、高壓釜、合成塔、變換爐、蒸煮鍋、煤氣發(fā)生爐等。有板式、列管式、套管式、噴淋式等換熱設(shè)備。分離設(shè)備（代號(hào)S）分離設(shè)備主要是用于完成介質(zhì)的流體壓力平衡和氣體凈化等物料分離的容器。存儲(chǔ)設(shè)備（代號(hào)C，其中球罐代號(hào)B）這類設(shè)備主要用于盛裝生產(chǎn)用的原料氣體、液體、液化氣體等儲(chǔ)存物料的設(shè)備。二、按設(shè)備的形狀分類工廠中使用的設(shè)備形狀很多，常見(jiàn)的形狀主要有三種類型方形或矩形設(shè)備：由平板焊制成，制造簡(jiǎn)單，但承壓能力差，故只用作小型常壓貯罐。球瓣制造工藝不同于其他設(shè)備，具有一些特殊的技術(shù)要求。隨著石油化工工業(yè)的發(fā)展，需要更多貯存液態(tài)或氣態(tài)物料的貯槽。圓筒形設(shè)備：是由圓柱形筒體和各種成型封頭（橢圓形、半球形、蝶形、錐形）所組成的立式、臥式容器。該形狀設(shè)備制造較容易，承壓能力較好，因此這類設(shè)備應(yīng)用最廣。當(dāng)設(shè)備內(nèi)部介質(zhì)壓力大于外界壓力時(shí)為內(nèi)壓設(shè)備，反之為外壓設(shè)備。溫度達(dá)430。在石油化工裝置中也有低溫低壓設(shè)備。四、按設(shè)備結(jié)構(gòu)材料分類制造設(shè)備所用的材料應(yīng)滿足使用條件和制造工藝兩方面的需要。金屬設(shè)備中，目前應(yīng)用最多的是低碳鋼和普通低合金鋼。在低溫、深度冷凍的操作條件下，一般則選用鋁、鋁合金或銅和銅合金設(shè)備。根據(jù)生產(chǎn)過(guò)程的需要，非金屬材料的設(shè)備也很多。常用的非金屬材料如聚氯乙烯、玻璃鋼、不銹性石墨化工搪瓷以及耐酸磚、橡膠襯里等等。分類的原則：根據(jù)壓力P、壓力乘容積P*V（單位：），介質(zhì)特性、用途以及設(shè)計(jì)、制造特點(diǎn)綜合分類；介質(zhì)的毒性程度參照GB5044“職業(yè)性接觸毒物危害程度分級(jí)”的規(guī)定，分為四級(jí)。其最高允許濃度（C）。⑵高度危害（Ⅱ級(jí)）。如甲醛、甲酸、二硝基苯等。其最高允許濃度（C）＜C≤10mg/m3。⑷輕度危害（Ⅳ級(jí)）。易燃、易爆介質(zhì)。如氫的爆炸下限為4%，%；%，%。屬第三類壓力容器的是：超高壓容器；高壓的管殼式余熱鍋爐、貯運(yùn)容器、分離容器、換熱容器、反應(yīng)容器；、極度或高度危害介質(zhì)的壓力容器、PV大于10的易燃或中度危害介質(zhì)的壓力容器、管殼式余熱鍋爐。屬于第一類壓力容器的是：除第二、第三類外的低壓貯運(yùn)容器、分離容器、換熱容器、反應(yīng)容器。因?yàn)樵O(shè)備制造廠專業(yè)化水平，制造環(huán)境，檢驗(yàn)手段，均優(yōu)于施工現(xiàn)場(chǎng)，這樣能保證設(shè)備質(zhì)量和加快建設(shè)速度。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，大型設(shè)備如油罐、氣柜等均由施工企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)建造。塔器制作放樣號(hào)料、切割、坡口、壓頭卷弧、橢圓封頭、錐體、裙座、降液板、受液板、支持板、塔器各部件制作組對(duì)、焊接、塔盤(pán)制作、成品倒運(yùn)、堆放等。填料塔內(nèi)部制作內(nèi)容為分配盤(pán)、柵板、噴淋管、吊柱制作、塔體制作組對(duì)等。換熱器的制作放樣號(hào)料、切割、坡口、壓頭卷弧、找圓、封頭制作、組對(duì)、焊接、管板、折流板、支撐板、防沖板、拉桿、頂距管、換熱管束的制作、裝配、成品倒運(yùn)堆放等。焊接焊接是通過(guò)適當(dāng)?shù)氖侄?，使兩個(gè)分離的物體產(chǎn)生原子（分子）間結(jié)合而連成一體的連接方法，通過(guò)這種方法可以使金屬材料或非金屬材料牢固地連接在一起。詳見(jiàn)P137頁(yè)焊縫的分類壓力容器各部分的焊縫分為A、B、C、D四類。三、熱處理（一）概述熱處理的概念把金屬加熱到給定溫度并保持一段時(shí)間，然后選定速度和方法使之冷卻以得到所需要的顯微組織和性能的操作工藝，被稱為熱處理。焊接接頭（熱影響區(qū)）的熱處理的過(guò)程就是把焊接接頭均勻加熱到一定溫度、保溫，然后冷卻的過(guò)程。經(jīng)過(guò)正確的熱處理，可以使焊接殘余應(yīng)力松弛，淬硬區(qū)軟化，也可以改善組織，降低含氫量，提高耐腐蝕性、沖擊韌性，蠕變極限等。（二）焊前預(yù)熱預(yù)熱是焊接時(shí)一項(xiàng)重大工藝措施，尤其是焊接厚工件。對(duì)于焊接某些重要結(jié)構(gòu)，如高壓厚壁容器或塑性較差以及淬火傾向很強(qiáng)的焊件，一般都要進(jìn)行焊前預(yù)熱，以防止焊接過(guò)程中產(chǎn)生裂紋。因?yàn)轭A(yù)熱有利于排氣、排渣，故可減少氣孔、夾渣等缺陷。（三）焊后熱處理焊接殘余應(yīng)力是由于焊接引起焊件不均勻的溫度分布，焊縫金屬的熱脹冷縮等原因造成的，所以伴隨焊接施工必然會(huì)產(chǎn)生殘余應(yīng)力。焊后熱處理對(duì)金屬抗拉強(qiáng)度、蠕變極限的影響與熱處理的溫度和保溫時(shí)間有關(guān)。熱處理方法的選擇焊后熱處理一般選用單一高溫回火或正火加高溫回火處理。這是因?yàn)闅夂傅暮缚p及熱影響區(qū)的晶粒粗大，需要細(xì)化晶粒，故采用正火處理。單一的中溫回火只適用于工地拼裝的大型普通低碳鋼容器的組裝焊接，其目的是為了達(dá)到部分消除殘余應(yīng)力和去氫。熱處理的加熱和冷卻不宜過(guò)快，力求內(nèi)外壁均勻。鋼材在交變磁場(chǎng)中產(chǎn)生感應(yīng)電勢(shì)，因渦流和磁滯的作用使鋼材發(fā)熱，即感應(yīng)加熱。⑵輻射加熱。所以，輻射加熱時(shí)金屬內(nèi)外壁溫度差別大，其加熱效果較感應(yīng)加熱為差。（四）整體熱處理整體熱處理是為了消除焊接產(chǎn)生的應(yīng)力，穩(wěn)定各種幾何尺寸，改變焊接金相組織，提高金屬的韌性和抗應(yīng)力能力，阻止裂紋的產(chǎn)生。為了消除殘余應(yīng)力和減輕焊縫附近金相組織的局部硬化，改善焊縫的機(jī)械性能，采用整體熱處理方法。（五）設(shè)備焊縫熱處理現(xiàn)場(chǎng)組裝設(shè)備的焊縫熱處理，應(yīng)符合產(chǎn)品合格證書(shū)中提供的條件和圖紙的要求與GB15089“鋼制壓力容器”和GB5023698“現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工藝管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范”的有關(guān)規(guī)定。A、B類焊縫，各處的母材名義厚度符合下列條件者：⑴碳素鋼厚度大于34mm⑵16MnR厚度大于30mm⑶15MnVR厚度大于28mm⑷任意厚度的其它低合金鋼對(duì)于不同厚度的A、B類焊縫，上述所指厚度按薄者考慮；對(duì)于不同類鋼種相焊的A、B類焊縫，按熱處理要求的鋼種確定。圖紙注明有應(yīng)力腐蝕的容器。根據(jù)所制訂的工藝規(guī)程，需要焊后進(jìn)行消氫處理的容器，如果焊后隨即進(jìn)行消除殘余應(yīng)力的熱處理時(shí)，則可免作消氫處理。對(duì)在制造廠已作過(guò)耐壓試驗(yàn)且有完整的證明文件的設(shè)備，安裝前可不作耐壓試驗(yàn)。對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)組裝的設(shè)備應(yīng)在無(wú)損檢驗(yàn)后，進(jìn)行壓力試驗(yàn)。常用的無(wú)損探傷技術(shù)有射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷。（一） 射線探傷（代號(hào)RT）射線探傷一般指的是x射線和r射線兩種。由于射線探傷比較直觀，對(duì)缺陷的尺寸和性質(zhì)判斷比較容易，并且有射線照相作為原始檔案資料長(zhǎng)期保存，所以x射線探傷已成為現(xiàn)代各工業(yè)部門(mén)廣泛采用的一種檢測(cè)手段。（三） 磁粉探傷（代號(hào) MT）磁粉探傷的發(fā)展和運(yùn)用比較廣，被廣泛應(yīng)用于探測(cè)鐵磁材料，如鋼鐵的表面和近表面缺陷（裂紋、析迭、夾層、夾雜物及氣孔）磁粉探傷一般用在壓力容器及鍋爐制造，化工、電力、造船、航空工業(yè)部門(mén)重要的零部件表面和近表面的質(zhì)量檢驗(yàn)。它的最早技術(shù)是以油白色粉末為基礎(chǔ)的探傷技術(shù)，廣泛地應(yīng)用于檢驗(yàn)鋼鐵零件的質(zhì)量，特別在鐵道系統(tǒng)應(yīng)用更為廣泛。在現(xiàn)代工業(yè)探傷中應(yīng)用的液體滲透探傷分為兩大類：即熒光滲透探傷和著色滲透探傷。（五） 無(wú)損探傷范圍射線探傷或超聲波探傷的檢查范圍。⑴須采用圖紙規(guī)定的探傷方法，進(jìn)行100%射線或超聲波探傷檢查。⑶名義厚度大于25mm的15MnR和奧氏體不銹鋼制容器。⑸名義厚度大于16mm的12CrMo、15CrMo鋼制容器；其他任意厚度的CrMo、低合金鋼制容器。⑺圖紙注明盛裝毒性為極度危害和高度危害介質(zhì)的容器。⑼如必須在焊縫上開(kāi)孔。⑾多層包扎壓力容器內(nèi)筒的A類焊縫容器。對(duì)上述進(jìn)行100%射線或超聲波探傷檢查的焊縫，是否需采用超聲波或射線探傷進(jìn)行復(fù)查以及復(fù)查的長(zhǎng)度，由設(shè)計(jì)者在圖紙上予以規(guī)定。除上述規(guī)定以外的A類及B類焊縫，允許作局部探傷檢查。對(duì)以下幾種情況的焊縫表面應(yīng)進(jìn)行磁粉或滲透探傷檢查：⑴凡屬材料標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度大于540Mpa的鋼制容器和名義厚度大于16mm的12CrMo、15CrMo鋼制容器；其他任意厚度的CrMo低合金鋼鋼制容器上的C類和D類焊縫。⑶堆焊表面⑷復(fù)合鋼板的復(fù)合層焊縫⑸標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度大于540Mpa的材料及CrMo低合金鋼經(jīng)火焰切割的坡口表面，以及該容器缺陷修磨或補(bǔ)焊處的表面、卡具和拉筋等拆除處的焊縫表面。焊縫的超聲波探傷按JB115281“鍋爐和鋼制壓力容器對(duì)接焊縫超聲波探傷”進(jìn)行，其檢查結(jié)果對(duì)100%探傷的A類、B類焊縫，Ⅰ級(jí)為合格；對(duì)局部探傷的A類及B類焊縫，Ⅱ級(jí)為合格。滲透探傷包括著色法和熒光法。（七） 重復(fù)檢查經(jīng)射線或超聲波探傷的焊縫，如發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷，應(yīng)在缺陷清除干凈后進(jìn)行補(bǔ)焊，并對(duì)該部分采用原探傷方法重新檢查，直至合格。若還有不允許的缺陷時(shí)，則對(duì)該焊縫做100%探傷檢查。六、設(shè)備脫脂、酸洗、鈍化、預(yù)膜在設(shè)備的安裝施工中，根據(jù)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要求，往往需要特殊的清潔要求，如忌油、忌污等，這就要對(duì)設(shè)備的內(nèi)表面進(jìn)行一些特殊處理，包括設(shè)備的脫脂、酸洗、鈍化和預(yù)膜處理。脫脂方法靜止設(shè)備應(yīng)在強(qiáng)度試驗(yàn)合格后進(jìn)行設(shè)備的脫脂。機(jī)器的脫脂，機(jī)器凡與忌油介質(zhì)接觸或可能接觸的部件，在投產(chǎn)前必須進(jìn)行脫脂，但應(yīng)按有關(guān)規(guī)程完成機(jī)體安裝找正、調(diào)整各部間隙等工作，然后解體脫脂。酸洗常用槽侵法和系統(tǒng)循環(huán)法進(jìn)行。鈍化酸洗后的設(shè)備，必須迅速進(jìn)行鈍化。鈍化結(jié)束后要用偏堿的水沖洗，保護(hù)鈍化膜，以防設(shè)備在空氣中再次銹蝕。酸洗、中和和鈍化的過(guò)程是一個(gè)連續(xù)循環(huán)的過(guò)程。特別是酸洗和鈍化合格后的設(shè)備，可利用預(yù)膜的方法加以防護(hù)。第三節(jié)、石油化工靜置設(shè)備制作安裝施工程序及編制施工圖預(yù)算書(shū)所用定額一、靜置設(shè)備安裝施工程序及施工方法由于設(shè)備的供貨情況不同，其安裝施工程序和方法也不盡相同，石油化工裝置中的設(shè)備供貨大致有三種情況：一種是整體供貨。如換熱設(shè)備，中小容器和長(zhǎng)度小于20米，、容器和反應(yīng)器。一種是分段供貨。分段的設(shè)備運(yùn)到安裝現(xiàn)場(chǎng)須進(jìn)行組對(duì)、焊接、試壓、安裝內(nèi)件后，才能吊裝就位。一種是分片供貨。一般都是分片供貨。施工程序（一）整體設(shè)備安裝熟悉圖紙和安裝技術(shù)資料，了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)特征、性能、吊裝要求和安裝要求；根據(jù)技術(shù)條件和有關(guān)施工規(guī)范，制定相應(yīng)的技術(shù)措施（或施工組織設(shè)計(jì)）設(shè)備的檢驗(yàn)。運(yùn)輸中是否損壞，必須進(jìn)行修理、試壓。包括基礎(chǔ)或框架標(biāo)高和尺寸的復(fù)測(cè)，經(jīng)驗(yàn)收合格后劃線定位。吊裝準(zhǔn)備。⑴機(jī)械化施工時(shí)吊車(chē)的準(zhǔn)備與設(shè)置。⑵吊裝其它準(zhǔn)備。設(shè)備吊裝就位。設(shè)備內(nèi)件及附件安裝⑴塔盤(pán)安裝，包括運(yùn)輸、清點(diǎn)編號(hào)、構(gòu)件矯正、各種閥件的級(jí)配和試裝、吊裝機(jī)具、設(shè)備內(nèi)照明的設(shè)置、安裝找平、點(diǎn)固或緊固螺栓、鼓泡試驗(yàn)、整理記錄。組合整體吊裝的設(shè)備應(yīng)在吊裝前將附屬于設(shè)備的管線、保溫、防腐、刷油、電氣、儀表、梯子、平臺(tái)等結(jié)構(gòu)安裝完畢。（二）分段設(shè)備的組對(duì)安裝主要施工程序如下：施工準(zhǔn)備；外觀檢查；漲圈與加固架制作安裝；道木堆搭設(shè)或組裝轉(zhuǎn)胎的設(shè)置；大段組對(duì)；錐體組對(duì)；焊接；內(nèi)固定件焊接；其它配件；吊耳制作安裝；無(wú)損探傷檢驗(yàn)；試壓；防腐保溫刷油；整體安裝（同前述整體安裝程序）；組裝工器具回收。統(tǒng)一定額所綜合的施工程序如下：施工準(zhǔn)備；半成品清點(diǎn)檢查；頭蓋組對(duì)焊接；壁板找圓、坡口修磨；工卡具、臨時(shí)加固及胎具的制作和安裝；地面分節(jié)分段拼裝組對(duì)；焊接；基礎(chǔ)驗(yàn)收、設(shè)置墊鐵；吊裝機(jī)具的準(zhǔn)備與設(shè)置；吊裝檢查及分段吊裝就位；焊接；無(wú)損探傷檢查；內(nèi)件組裝焊接；試壓；二次找平、找正；緊固地腳螺栓；墊鐵點(diǎn)固、二次灌漿；防腐刷油；工器具回收、清理現(xiàn)場(chǎng)等。一次運(yùn)輸是由設(shè)備制造廠把制成的設(shè)備運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)倉(cāng)庫(kù)或指定堆放地點(diǎn)，運(yùn)輸距離較長(zhǎng)。在預(yù)算定額中，不包括此項(xiàng)內(nèi)容，此項(xiàng)費(fèi)用編制費(fèi)用時(shí)應(yīng)另行計(jì)算?，F(xiàn)行定額場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸是按100米水平運(yùn)距