【正文】 應(yīng)保持落距：400—500mm要一夯壓半夯，行行相接、全面夯實，一般不少于3遍；⑦按設(shè)計要求驗收。②地基范圍內(nèi)不應(yīng)留有孔洞。④級配砂石面活后，應(yīng)及時進行下道工序施工。②應(yīng)備有攪拌機、磅秤、手推車、鐵鍬、振搗器等設(shè)備和工具。 a、基礎(chǔ)軸線尺寸，基底標高和地質(zhì)情況均經(jīng)過檢查，并辦好隱檢手續(xù)。 c、在槽幫上、墻面或模板上做好砼上平的標記。 e、由實驗室確定砼配合比，經(jīng)檢查后，調(diào)整等一盤砼的各種材料的用量，進行技術(shù)高底及試樣，同時準備好砼試模。 ②砼的澆筑應(yīng)分層連續(xù)進行，最大厚度不得超過50cm。 ④砼不能連續(xù)進行澆筑時，若超過2h以上，應(yīng)按設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定留置施工縫。 ⑥砼振搗密實后，表面應(yīng)用木械刮平，木抹子搓平。 ⑧雨季施工時，采取有效措施，確保砼的質(zhì)量，否則不得施工。 ②不得用重物沖擊模板，不準在吊幫的模板上支搭腳手板，保護模板的牢固和嚴密。 ④，方可上人和上部施工。 ⑥基礎(chǔ)內(nèi)應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求預(yù)留孔洞、預(yù)埋件均不得遺漏。⑴構(gòu)造柱、梁采用普通組合鋼模板，圓柱采用定型鋼模、板采用竹膠合大模板，支撐采用鋼管、扣件組成滿堂網(wǎng)架體系。⑷梁模板施工：安裝前復(fù)核梁底標高，校正軸線位置無誤后，搭設(shè)梁模板支架，支架上連接固定模板楞或梁夾。在底模上綁扎梁鋼筋，然后安裝側(cè)模板，調(diào)整梁口平直，復(fù)核梁模尺寸，加固。⑹模板施工：支模前復(fù)核板底標高、軸線、板的長寬尺寸無誤后，搭 設(shè)板模支架；支架上連接固定模板楞，在橫楞上鋪放竹膠合大模板，調(diào)整板面平整與梁柱邊角相交處用30厚木板接縫隙，并連接牢固；竹膠合模板經(jīng)校正后，再用404圓釘固定在方楞上；板與板、板與梁、柱縫隙處用于50mm寬透明膠帶粘貼，以防漏漿。模板支撐鋼管網(wǎng)架橫桿與模板應(yīng)與其下的撐板連接牢固、防止板模發(fā)生平移、翹曲、起拱、保證表面平整。②嚴禁將鋼管鋼模板澆入砼內(nèi)。④ 模板工程應(yīng)與鋼筋工程、砼工程密切配合。⑴基礎(chǔ)①鋼筋網(wǎng)的綁扎，四周兩行鋼筋交叉點應(yīng)每點扎牢，中間部分每隔一根相立成梅花式扎牢，雙回主筋的鋼筋必須將全部鋼筋相互交點扎牢，相鄰綁扎點的鐵絲機要成八字形綁扎。③有180176。④獨立柱基礎(chǔ)的鋼筋網(wǎng)雙向彎曲受力，其短向鋼筋應(yīng)效在長向鋼筋的上邊。⑵柱①豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角；②箍筋的接頭應(yīng)交錯排列垂直放置，箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢，綁扎箍筋時，鐵絲機要相互成八字形綁扎。⑶梁與板①縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的短鋼筋。③板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同。④板與梁交叉處，板的鋼筋在上、梁的鋼筋在下，當有圈梁或墊梁時，主梁鋼筋在上。(1)工藝流程作業(yè)準備→砼攪拌→砼澆筑、振搗→砼養(yǎng)護(2)砼澆筑、振搗澆筑砼前，應(yīng)注意保護鋼筋位置及外磚墻，不使其損害，專人檢查模板、鋼筋是否變形、移位。(4)砼養(yǎng)護：砼澆筑完12h以內(nèi)，應(yīng)對砼加以覆蓋并澆水養(yǎng)護，常溫時每日至少澆水兩次，養(yǎng)護時間不得少于7d。對鐵藝屏風先進行除銹，焊點打磨后進行刷防銹漆兩遍，最后進行底漆一遍面漆一遍。梁、柱、花架采用刷涂方法，在涂刷時先對立柱的角、邊、面刮白水泥膩子，（木制用乳膠膩子）尤其做好陰陽角的方正和垂直，然后用砂紙進行打磨，達到平整度要求后，再進行一層底涂，二層面涂的施工，涂刷時要控制涂料不得透底流墜和均勻度，以確保刷后的質(zhì)量和美觀。⑴花池地基下的素土應(yīng)夯實。 ⑶防潮層以1:，內(nèi)摻5%防水粉，厚度20mm，壓實。 ⑸混凝土預(yù)制或現(xiàn)澆花池，宜內(nèi)配直徑6mm鋼筋，雙向中距200mm，混凝土強度等級不應(yīng)低于Cl5，壁厚不宜小于0mm。 ⑴定樁放線應(yīng)依據(jù)設(shè)計的路面中線，宜每隔20m設(shè)置一中心樁，道路曲線應(yīng)在曲線的起點、曲線中點、曲線的終點各設(shè)一中心樁，并寫明標號后以中心樁為準，按路面寬度定下邊樁，最后放出路面平曲線。 槽底平整度的誤差，不得大于2cm。②必需工具要提前準備好，如木夯、打夯機、手推車、鐵鍬等。工藝流程：檢驗砂石質(zhì)量→分層鋪筑砂石→灑水→夯實→找平驗收①砂石質(zhì)量符合要求；②鋪筑砂石的每層厚度：15～20cm，不宜超過30cm；③砂和砂石地基底面宜鋪設(shè)在同一標高上；④鋪筑的砂石應(yīng)級配均勻；⑤灑水；⑥用打夯機時，應(yīng)保持落距：400—500mm要一夯壓半夯，行行相接、全面夯實，一般不少于3遍；⑦按設(shè)計要求驗收。②地基范圍內(nèi)不應(yīng)留有孔洞。④級配砂石面活后，應(yīng)及時進行下道工序施工。②應(yīng)備有攪拌機、磅秤、手推車、鐵鍬、振搗器等設(shè)備和工具。 a、基礎(chǔ)軸線尺寸，基底標高和地質(zhì)情況均經(jīng)過檢查，并辦好隱檢手續(xù)。c、在槽幫上、墻面或模板上做好砼上平的標記。e、由實驗室確定砼配合比，經(jīng)檢查后，調(diào)整等一盤砼的各種材料的用量，進行技術(shù)高底及試樣，同時準備好砼試模。②用平板振搗器應(yīng)慢拖，拖點應(yīng)均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到振搗密實；平板振搗器的移動間距，應(yīng)能保證振搗器的平板覆蓋已振搗的邊緣。 ④澆筑砼時，應(yīng)經(jīng)常注意觀察模板、支架、螺栓、管道和預(yù)留孔洞、預(yù)埋件有無走動情況，當發(fā)現(xiàn)有變形或位移時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并及時修整和加固模板，完全處理后，再繼續(xù)澆筑砼。 ⑥砼養(yǎng)護：砼澆筑搓平后，應(yīng)在12h左右加以覆蓋和灑水，澆水的次數(shù)應(yīng)能保持砼有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于七晝夜。 e、成品保護 ①不得用重物沖擊模板，不準在吊幫的模板上支搭腳手板，保護模板的牢固和嚴密。③，方可上人和上部施工。⑤基礎(chǔ)內(nèi)應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求預(yù)留孔洞、預(yù)埋件均不得遺漏。 ①一般要求≥30Mpa，抗折≥標準試驗荷載26； 177。② 測量放線先校核道路中線并重新釘立邊樁，直線部分樁距為1015m,彎道部分樁距為510m，路口圓弧樁距為15m。在刨槽后安裝前再復(fù)核一次。③安砌 先按設(shè)計圖紙要求清出路界石的溝槽，在墊層上鋪砌3CM的座漿，然后按放線位置安裝路界石。路界石的座漿采用1：2水泥砂漿，勾縫用M10水泥砂漿；砌完的路界石頂面應(yīng)平整，縫寬為1cm，線條直順，彎道圓滑。勾縫前，先修整路界石，使其位置及高程符合設(shè)計要求。路緣石、路界石允許偏差應(yīng)符合下表。34立緣石頂面高程177。106立緣石槽底及后背填土密實度（％）≥90 施工工藝基層處理 → 貼餅、標筋 → 鋪結(jié)合層砂漿 → 鋪磚 →勾縫→養(yǎng)護施工方法：基層處理必須清掃干凈，用水洗刷；貼餅、標筋根據(jù)設(shè)計標高基準彈線，彈出地面建筑標高線和踢腳線上口線，然后在房間四周做灰餅。再按灰餅標筋。每鋪一個區(qū)段的水泥砂漿，按大樣圖彈控制線。當方尺規(guī)方，每隔35塊磚在結(jié)合層上彈縱橫或?qū)强刂凭€。浸磚將選配好的磚塊清洗干凈后，放入清水中浸泡23h后，取出涼干備用。無論采用何種鋪貼順序，均應(yīng)先鋪貼幾行磚作為標準，以保證鋪貼質(zhì)量。邊壓實邊用水平尺找平。調(diào)縫后，再用木錘，拍板拍平。嵌縫地面磚鋪完2d后，將縫口清理干凈，刷水濕潤，用水泥漿（或1：1水泥細砂漿）嵌縫。無釉面磚，嚴禁掃漿灌縫，以免污染飾面。質(zhì)量要求：面層所用的板塊的品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求。磚面層的表面應(yīng)潔凈、圖案清晰，色澤一致，接縫平整，深淺一致，周邊順直。面層鄰接處的鑲邊用料及尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，邊角整齊、光滑。磚面層的允許偏差應(yīng)符合要求：表面平整度2mm，縫格平直3mm，踢腳線上口平直3mm，板塊間隙寬度2mm。彈控制線根據(jù)設(shè)計標高準線，并測量鋪貼的實際、寬尺寸，按板塊規(guī)格加灰縫（1mm），計算長、寬向應(yīng)鋪設(shè)板塊數(shù)。標筋按控制線跟線鋪一條寬于板塊的濕砂帶，在砂帶上按設(shè)計要求的顏色、花紋、圖案、紋理編排板塊，試排確定后，逐塊編號，碼放整齊。然后用木拍板和橡膠錘敲擊平實。另一種“澆漿鋪貼”法是砂帶刮平，拍實后拉線試鋪。再將板塊掀起，在砂帶表面均澆上素水泥漿；重新鋪貼板塊，用橡皮錘敲擊，水平尺檢驗，使板塊板面平整、密實。刷水泥素漿作粘結(jié)劑，按板塊編號，在框格內(nèi)鑲貼。鋪完隔24h用1：1的水泥砂漿灌縫，灌深為板厚的2/3，表面用同板塊顏色的水泥漿擦縫，再用干鋸屑擦亮，并徹底清除粘滴在板面的砂漿，鋪濕鋸屑養(yǎng)護3d。石渣隨同碎拼料供應(yīng)。碎塊大理石或花崗石鋪貼在水泥結(jié)合層上。磨平、磨光的面層抹縫應(yīng)突出2mm。面層與下一層應(yīng)結(jié)合牢固，無空鼓。面層表面的坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。彈線、排板依據(jù)設(shè)計標高為基準線彈出地面建筑標高線，按道路的長、寬尺寸和預(yù)制板的規(guī)格和縫寬，進行排板。不是整塊的板塊，可對稱布置鋪貼。首先，將板塊浸水濕潤、晾干，待用。然后滿澆一層水泥素漿，將板塊復(fù)原鋪貼，再用橡皮錘輕擊嚴密，用水平尺校正。板塊鋪貼、養(yǎng)護：素水泥漿和砂漿拌制水泥素漿用于粘結(jié)層，應(yīng)拌合均勻，隨用隨拌。鋪貼時，隔天在基層上澆水灑濕。鋪貼時，先在基層和標筋側(cè)面刷素水泥漿一道，攤鋪水泥砂漿結(jié)合層，其鋪設(shè)厚度，應(yīng)略高于標筋，用刮尺刮平，鐵抹子拍實抹平。隨后將板塊掀起，當?shù)装迳皾{結(jié)合層密合，澆一層水泥素漿，將板塊鋪貼上，再在板塊面用橡皮錘輕擊拍實，隨鋪隨用水平尺、直角尺找正規(guī)方。質(zhì)量要求預(yù)制板塊的強度等級、規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求；面層與下一層應(yīng)結(jié)合牢固、無空鼓。面層鄰接處的鑲邊用料尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，邊角整齊、光滑。卵石嵌花路面，應(yīng)先鋪墊M10水泥砂漿，厚度30mm，再鋪水泥素漿20mm，卵石厚度的60%插入素漿，待沙漿強度升至70%時，應(yīng)以30%草酸溶液沖刷石子表面。 管溝開挖綠化帶內(nèi)的供水管道溝槽采用人工進行開挖。預(yù)留部分在管道敷設(shè)前應(yīng)人工清底至設(shè)計標高。 (1)定點放線：認真學習圖紙，在施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置測量控制網(wǎng)點，宜在管道中心線上，每隔30至50米打一個木樁，并在管線的轉(zhuǎn)折點、出水口、閘閥等處或地形變化較大的地方加樁，樁上應(yīng)標注開挖深度。管溝開挖深度，符合設(shè)計要求。如超挖則應(yīng)回填夯實至設(shè)計高程，遇軟弱地基應(yīng)采取加固措施。（3）土方回填①管道及管件安裝完畢后，經(jīng)試壓合格后，即定位回填，回填前清除溝槽內(nèi)的一切雜物，積水排盡?；靥钸_到管頂以上15cm后再進行最終回填。管道、井室周圍的回填（1）管道鋪設(shè)后應(yīng)及時進行回填，回填時應(yīng)留出管道連接部位，連接部位應(yīng)待管道試壓合格后再行回填，回填前對管道系統(tǒng)進行加固。（3），不得含有碎石、磚塊、垃圾等雜物?？墒褂眯⌒蜋C械夯實。 （6）各類管道閥門井等周圍回填應(yīng)采用砂礫回填。施工工藝測量放線 → 溝槽開挖 → 管道安裝 → 試壓 → 噴頭滴頭安裝調(diào)試 → 回填土PE管材熱溶連接（1）管道連接時，管材切割采用專用割刀或切管工具，切割斷面應(yīng)平整、光滑、無毛刺，且應(yīng)垂直于管軸線。（3）熱熔連接工具的溫度控制應(yīng)精確，加熱面溫度分布均勻，加熱面結(jié)構(gòu)應(yīng)符合焊接工藝要求，熱熔連接加熱時間、加熱溫度和施加的壓力以及保壓、冷卻時間，應(yīng)符合熱熔連接工具生產(chǎn)企業(yè)和聚乙烯管材、管件以及管道附件生產(chǎn)企業(yè)的規(guī)定。（4）管道連接后，應(yīng)及時檢查接頭外觀質(zhì)量。（5）熱熔連接的技術(shù)要求熱熔對接連接還應(yīng)符合下列規(guī)定：兩待連接件的連接端應(yīng)伸出焊機夾具一定自由長度，并校直兩對應(yīng)的待連接件，使其在同一軸線上。管材、管件以及管道附件連接面上的污物應(yīng)使用潔凈棉布擦凈，并銑削連接面，使其于軸線垂直。加熱完畢，待連接件應(yīng)迅速脫離加熱工具，檢查待連接件的加熱面熔化的均勻性和是否有損傷。（6）熱溶連接的注意事項①管道連接時，嚴禁使用明火加熱。③管道安裝連接宜采用同種牌號級別，壓力等級相同的管材、管件以及管道附件。④聚乙烯管材、管件與金屬管、管道附件的連接，當采用鋼制噴塑或球墨鑄鐵過渡管件時，其過渡管件的壓力等級不得低于管材公稱直徑。⑥連接前應(yīng)使聚乙烯管材管件及管道附件在施工現(xiàn)場放置一段時間，使其溫度接近施工現(xiàn)場溫度。管道試壓(1)管道系統(tǒng)和建筑物達到設(shè)計強度時后方可試水。(3)管道系統(tǒng)試水前應(yīng)認真檢查被測管道系統(tǒng)的設(shè)備是否安全，進排氣閥是否通暢，安全閥、給水栓是否啟閉靈活，并檢查被測管段覆土固定情況。(4)，被測管網(wǎng)設(shè)置調(diào)壓裝置。(6)試水壓力應(yīng)為管道系統(tǒng)的設(shè)計工作壓力，保壓時間塑料管不小于1小時，檢查管道系統(tǒng)的滲漏情況并做好標志和記錄。如實際滲水量小于允許滲水量即為合格，如實際滲水量大于允許滲水量時應(yīng)修補后重測，直到合格為準。②管道的套箍、接口應(yīng)牢固、緊密，管端清潔不亂絲，對口間隙準確。噴灌系統(tǒng)驗收及簽證：在施工過程中做好隱蔽工程的簽證驗收記錄，工程完畢后迅速整理資料配合監(jiān)理工程師做好驗收簽證。 ⑷管道的溝槽還土后應(yīng)進行分層夯實。⑵露地栽培花卉應(yīng)符合下列規(guī)定： ①一、二年生花卉，株高應(yīng)為10～40cm，冠徑應(yīng)為15～35cm。 ②宿根花卉，根系必須完整，無腐爛變質(zhì)。 ④觀葉植物，葉色應(yīng)鮮艷，葉簇豐滿。草塊土層厚度宜為3～5cm，草卷土層厚度宜為1～3cm。自外地引進種子應(yīng)有檢疫合格證。 植 前 土 壤 處 理 ⑴ 種植或播種前應(yīng)對該地區(qū)的土壤理化性質(zhì)進行化驗分析，采取相應(yīng)的消毒、施肥和客土等措施。 種植地的土壤含有建筑廢土及其他有害成分，以及強酸性土、強堿土、鹽土、鹽堿土、重粘土、沙土等，均應(yīng)根據(jù)設(shè)計規(guī)定，采用客土或采取改良土壤的技術(shù)措施。對草坪種植地、花卉種植地、播種地應(yīng)施足基肥，翻耕25～30cm，摟平耙細，去除雜物，平整度和坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。 ⑵種植穴、槽的定點放線應(yīng)符合下列規(guī)定： ①種植穴、槽定點放線應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求，位置必須準確，標記明顯。種植槽應(yīng)標明邊線。定點標志應(yīng)標明樹種名稱(或代號)、規(guī)格。④挖種植穴、槽的大小，應(yīng)根據(jù)苗木根系、土球直徑和土壤情況而定。 ⑤在土層干燥地區(qū)應(yīng)于種植前浸穴。 苗 木 運 輸 與 假 植 ⑴苗木運輸量應(yīng)根據(jù)種植量確定。 ⑵苗木在裝卸車時應(yīng)輕吊輕放，不得損傷苗木和造成散球。重量超過1t的大型土臺應(yīng)在土臺外部套鋼絲纜起吊。 ⑸裸根喬木長途運輸時，應(yīng)覆蓋并保持根系濕潤。 ⑹花灌木運輸時可直立裝車。 ⑻苗木必須當天種植。