數(shù)控加工關(guān)鍵因素分析-在線瀏覽
2024-08-07 10:17本頁(yè)面
【正文】 次裝夾都必須重新對(duì)刀，這樣會(huì)大大增加輔助加工時(shí)間，影響加工效率，同時(shí)也是對(duì)數(shù)控機(jī)床功能的“浪費(fèi)”。現(xiàn)以某零件部分加工過(guò)程予以說(shuō)明。 刀具：①粗車(chē)外因刀、②精車(chē)外因刀、②粗扎糟刀、④精扎槽刀、②中心鉆、⑧鉆頭、⑦鏜刀、⑧切斷刀。 零件加工表面如圖1所示，用粗實(shí)線表示。 采用數(shù)控機(jī)床完成上述加工只需一次裝夾，而用普通機(jī)床加工，通常需4次裝夾。 (1)數(shù)控加工簡(jiǎn)化了刀具設(shè)計(jì) 以加工實(shí)例分析，加工表面如圖2所示，用粗實(shí)線表示。而采用數(shù)控加工，由于機(jī)床能夠準(zhǔn)確地控制刀具位置，所以可以采用單刃刀代替雙刃成型刀。 (2)特殊刀具的設(shè)計(jì) 上面分析了數(shù)控機(jī)床的使用簡(jiǎn)化了刀具設(shè)計(jì)，然而并不是說(shuō)數(shù)控加工的刀具簡(jiǎn)單。 加工實(shí)例如圖3，用粗實(shí)線表示。設(shè)計(jì)時(shí)要考慮曲面的組成，走刀路線、最小圓弧、凹凸變化、是否會(huì)發(fā)生干涉等因素。 并用圖4所示的刀具對(duì)零件 試切，達(dá)到了連續(xù)加工的目的。對(duì)于那些比較復(fù)雜的由直線、圓弧所組成的曲面要計(jì)算出直線的起點(diǎn)和終點(diǎn)、圓弧起點(diǎn)和終點(diǎn)、圓心坐標(biāo)。但是，加工中常常會(huì)出現(xiàn)特殊情況，特別是加工連續(xù)曲面時(shí)，刀具與工件容易發(fā)生干涉(發(fā)生碰撞)，有時(shí)刀具補(bǔ)償功能無(wú)法使用，這時(shí)就必須對(duì)刀具刃心 的運(yùn)動(dòng)軌跡進(jìn)行分析。 (
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