【正文】 柱、鋼框架梁、鋼桁架、鋼支撐、鋼梁上柱、鋼樓梯等結(jié)構(gòu)形式組成。鋼框架結(jié)構(gòu)柱有目字型、十字箱型、箱型、圓管形柱等多種形式，同地下鋼結(jié)構(gòu)柱（目前正在施工，標高在+）進行對接，共計106根；鋼框架梁截面采用焊接H型鋼，重量約5600t；鋼桁架共12個，其中有6個大型轉(zhuǎn)換桁架在二層設(shè)置、截面主要為焊接H型鋼，6個在屋頂設(shè)備層設(shè)置、截面主要為焊接箱型，重量約930t；鋼支撐從首層至屋頂層通高設(shè)置、截面主要為焊接H型，共16處；鋼樓梯共16處?！督ㄖY(jié)構(gòu)用鋼板》（GB/T198792005）要求；鋼的化學成分以及力學性能的合格保證必須符合規(guī)定，伸長率大于20%，有良好的可焊性及明顯的屈服臺階，鋼材的屈服點不宜超過其標準值的10%；其尺寸及允許偏差符合《熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差》規(guī)范的要求。 鋼梁與柱剛性連接時，梁翼緣與柱翼緣間采用全熔透坡口焊縫，且應(yīng)檢查V型切口沖擊韌性，其V型切口恰帕沖擊韌性試驗在200C時不低于27J。（Q345）鋼摩擦型高強螺栓，接觸面采用噴砂除銹；。 工程的特點及難點本工程的鋼結(jié)構(gòu)體量大、構(gòu)件形式復雜，包含多種鋼結(jié)構(gòu)形式，通過組織專門技術(shù)班子對設(shè)計圖紙和安裝施工技術(shù)等進行反復討論，認為本工程在卸車、吊裝、組拚及安裝等方面具有以下特點和難點。根據(jù)目前的構(gòu)件拆分，擬計劃采用2臺150t的履帶吊分別對南北重型構(gòu)件及鋼桁架吊裝，采用南北各設(shè)立一臺大型吊機，既可滿足重型構(gòu)件的吊裝就位，也能減少因場地狹窄重型吊車轉(zhuǎn)場困難的矛盾?！‖F(xiàn)場焊接工藝復雜本工程對接形式主要采用焊接，其對接截面有箱形、十字箱型、H型、圓型、目字型等形式，焊接位包含平、橫、立、仰焊四個方式，主要連接部分全是厚板焊接、一級全熔透焊縫。　施工場地狹窄本工程地處國家的政治、經(jīng)濟和文化核心區(qū)域，現(xiàn)場施工場地異常狹窄，幾乎沒有鋼構(gòu)件堆場；當成千噸的鋼構(gòu)件進場后如何同總承包協(xié)調(diào)組織將有限的場地利用好，將成為本工程施工管理的重要內(nèi)容。鋼結(jié)構(gòu)安裝總量9910t,有效的安裝日歷天數(shù)可能不足85天，這是一個非常規(guī)的安裝的工期?！〗M織協(xié)調(diào)工作復雜構(gòu)件的型號多、截面尺寸及長度各異，安裝需要同加工圖深化設(shè)計、制作、運輸?shù)冗^程進行緊密協(xié)調(diào)配合，且保證自始至終保持編號和進場順序一致，避免錯用。 地上鋼結(jié)構(gòu)工程目標充分發(fā)揮技術(shù)優(yōu)勢、成熟及類似大型鋼結(jié)構(gòu)工程的制作、安裝經(jīng)驗，組織高效生產(chǎn)、嚴格履行合同，以“一流的管理、一流的質(zhì)量、一流的安全生產(chǎn)與文明施工”圓滿完成本工程的施工任務(wù)，并確保實現(xiàn)如下目標：　質(zhì)量目標工程總體目標：鋼結(jié)構(gòu)分部工程奪“鋼結(jié)構(gòu)金獎”，結(jié)構(gòu)工程獲“北京市結(jié)構(gòu)金質(zhì)長城杯”?！」て谀繕隧憫?yīng)總承包招標工期要求，按招標書約定日期完成本工程地上商業(yè)部分的鋼結(jié)構(gòu)施工安裝，安裝施工日期為200８年1月20日~2008年4月30日，共101日歷天。　文明施工安全目標積極配合招標人（總承包）達到“北京市文明安全施工樣板工地”。加強與設(shè)計單位中元國際工程設(shè)計研究院的合作，確定最佳材料優(yōu)化和代換、節(jié)點連接方式及合理的制作施工焊接程序，確保滿足結(jié)構(gòu)變形控制和設(shè)計要求。（1）服從業(yè)主和總承包單位的管理協(xié)調(diào)，按總體進度計劃安排鋼結(jié)構(gòu)施工進度；（2）及時提供鋼結(jié)構(gòu)安裝施工進度計劃、統(tǒng)計、技術(shù)、質(zhì)量及相關(guān)資料；（3）當其它專業(yè)工種需要在鋼構(gòu)件非重要部位開孔、洞時，將按設(shè)計要求積極配合開設(shè)孔、洞，并對孔洞進行修復；（4）接受監(jiān)理單位和監(jiān)督站人員的各項質(zhì)量檢驗及驗收；（5）組織圖紙深化設(shè)計人員深入施工現(xiàn)場，在安裝前對工人進行技術(shù)交底，在安裝過程中提供技術(shù)指導，并及時與設(shè)計院溝通，對設(shè)計變更及時做出處理，使設(shè)計、制作、安裝形成一個有機整體，快速反應(yīng)，及時解決施工中發(fā)生的問題。 總體施工階段劃分根據(jù)本工程的特點和鋼結(jié)構(gòu)工程的基本流程，結(jié)合招標人要求的幾個節(jié)點工期，地上商業(yè)部分得鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝主要分為：首層~三層柱梁安裝、二層桁架安裝（共6榀）、三層~五層柱梁安裝、五層~八層柱梁安裝、鋼支撐安裝（16榀）、鋼樓梯安裝（16部）、屋頂桁架安裝（共6榀）等七個大的施工區(qū)域和階段。　首層~三層柱梁鋼結(jié)構(gòu)安裝階段首層~三層柱、梁+桁架+支撐，其重量占總體量的2/5，近4000噸。按設(shè)計圖紙要求拼接點，地上部分鋼柱基本上采取“一柱二層”的分節(jié)形式。同時桁架的各相貫節(jié)點必須在工廠進行全面的預拚裝后，然后再拆分運輸進場，確保相貫節(jié)點在現(xiàn)場直接能組對安裝。與其相關(guān)部位的桁架柱也因牛腿多而重，單件構(gòu)件自重達30t?！《予旒馨惭b階段二層的鋼桁架共6榀，分別分布在（26）~（31）/（A）、（26）~（31）/（M）、（27）/（A）~（D）、（30）/（A）~（D）、（27）/（J）~（M）、（30）/（J）~（M）軸上，桁架截面主要由50、60mm厚板焊接的H型鋼組成，桁架與桁架之間相互交叉相交?，F(xiàn)場安裝首先根據(jù)組拚單元在地面胎架上適當組拚成型，采用150t履帶吊安裝。（共6榀）鋼結(jié)構(gòu)安裝階段屋頂6榀桁架標高設(shè)置在 ~，桁架高度為3620mm；分別布設(shè)在31/E~H、33/C~F、34/C~H、35/C~G、E/31~3D/32~36軸上，桁架截面主要為焊接箱型構(gòu)件。屋頂桁架安裝的支撐體系可采用腳手架支撐體系，支撐體系規(guī)格為900900mm。 地上鋼結(jié)構(gòu)安裝施工關(guān)鍵路線根據(jù)施工圖紙所示，地上鋼結(jié)構(gòu)安裝的關(guān)鍵路線：鋼框架柱梁安裝、二層6榀鋼桁架安裝、鋼支撐安裝、屋頂鋼桁架安裝。在鋼結(jié)構(gòu)加工制作和運輸上，應(yīng)首先保障占關(guān)鍵路線和工序的成品或半成品構(gòu)件進場，進場后及時組織檢驗和報驗，完后及時安裝組對和焊接穩(wěn)固。對處于關(guān)鍵線路的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝，如出現(xiàn)現(xiàn)場有構(gòu)件積壓或塔吊吊次難以滿足安裝要求，需要考慮增設(shè)備用的250t大型汽車吊，滿足構(gòu)件進場能以最快的速度安裝就位。確保工程在中標后各個施工環(huán)節(jié)的相互協(xié)調(diào)，提高各部門的工作效率，為工程的總體施工質(zhì)量和施工進度做最充分的保證。將派出曾負責過多個大型鋼結(jié)構(gòu)項目的項目經(jīng)理，配備2名項目副經(jīng)理，1名項目總工程師組成項目經(jīng)理部，并根據(jù)業(yè)務(wù)分類，分別設(shè)置若干個業(yè)務(wù)管理部門組成項目管理層。項目管理層運用科學的管理手段，采用一系列先進生產(chǎn)工藝，按“質(zhì)量、安全、工期、文明、效益、服務(wù)”六個第一流的要求，完成本鋼結(jié)構(gòu)工程的安裝任務(wù)?！〉诙哟危汗こ态F(xiàn)場項目經(jīng)理部管理層?！〉谌龑哟危涸O(shè)立生產(chǎn)計劃、物資供應(yīng)、項目管理部等職能部門組成的專業(yè)技術(shù)力量人員，具體負責現(xiàn)場項目管理各個要素的全過程管理工作。　項目經(jīng)理部組織結(jié)構(gòu)圖如下：項目指揮部項目經(jīng)理項目總工程師生產(chǎn)計劃部項目管理部物資供應(yīng)部施工技術(shù)質(zhì)量管理材料供應(yīng)材料檢驗與試驗安保管理設(shè)備管理綜合部生產(chǎn)計劃實施鋼構(gòu)制作監(jiān)造安裝調(diào)度項目副經(jīng)理其中各相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員配備如下：焊接技師4人、組對技師6人、現(xiàn)場工程