【正文】 移動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)，指針無(wú)搖晃遲滯現(xiàn)象。 10176。 ○ 2 .壓力儀表 在全范圍取不少于 5 點(diǎn)進(jìn)行校驗(yàn)， 真空壓力表 應(yīng)用真空 泵產(chǎn)生真空度，并與測(cè)量范圍相對(duì)應(yīng)液柱壓力計(jì)或標(biāo)準(zhǔn)表比較，真空部分不少于 2 點(diǎn)，但壓力上限超過(guò) 時(shí)，真空只校一點(diǎn)，對(duì)于有脫脂要求的儀表，用油壓計(jì)測(cè)量時(shí) ，禁止與油直接接觸，應(yīng)有相應(yīng)隔離措施。 對(duì)于壓力開(kāi)關(guān)在其輸入側(cè)施家標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作壓力值，輸出開(kāi)關(guān)動(dòng)作應(yīng)靈敏可靠。 ○ 4 、物位儀表： 浮球液位變送器校驗(yàn)應(yīng)手動(dòng)操作平衡桿，使其與水平面的夾角分別 為 +176。、 176。超聲波液位計(jì)通電后液晶顯示面板及狀態(tài)指示燈工作正常，參數(shù)的設(shè)置應(yīng)符合工藝的要求。電容式物位開(kāi)關(guān)對(duì)其絕緣電阻進(jìn)行測(cè)量，使用 500V 直流兆歐表測(cè)量其阻值應(yīng)大于10MΩ，調(diào)整門(mén)限電壓，使其處于臨界翻轉(zhuǎn)狀態(tài)，在將開(kāi)關(guān)插入物料中或使其離開(kāi)的過(guò)程中，輸出繼電器應(yīng)可靠動(dòng)作。 但必須做好必要的措施。 c. 泄露試驗(yàn)： 試驗(yàn)壓力為 ，閥的允許壓差小于 時(shí)應(yīng)為設(shè)計(jì)規(guī)定值。 對(duì)于氣開(kāi)式調(diào)節(jié)閥氣動(dòng)信號(hào)壓力應(yīng)為零，對(duì)于氣閉式調(diào)節(jié)閥氣動(dòng)信號(hào)壓力宜為輸入壓力上限值加20KPa，切斷型 調(diào)節(jié)閥信號(hào)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)規(guī)定的壓力值。 d. 精度調(diào)整： 對(duì)調(diào)節(jié)閥施加標(biāo)準(zhǔn)壓力信號(hào)，測(cè)量從全關(guān)到全開(kāi)，或全開(kāi)到全關(guān)的時(shí)間，應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)文件要求。 ○ 6 .變送器 對(duì)變送器沿增大和減小方向施加測(cè)量范圍內(nèi) 0%， 25%，岳陽(yáng)中石化殼牌煤氣化項(xiàng)目 儀表安裝工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則 6 50%， 75%， 100%信號(hào)，相應(yīng)輸出 電流 應(yīng)為 4mA， 8mA，12mA， 16mA， 20mA， 其 誤差應(yīng)在 其對(duì)應(yīng)精度等級(jí)的 允許誤差 內(nèi) ，帶輸出壓力指示表的應(yīng)同時(shí)作壓力表精度校驗(yàn)。 對(duì)于有遷移機(jī)構(gòu)差壓變送器宜作遷移量為零和加入遷移量的是驗(yàn)。靜壓誤差不得超過(guò)基本誤差的 倍。試驗(yàn)所采用的探頭材質(zhì)應(yīng)于被測(cè)軸的材質(zhì)一致。 2 旋轉(zhuǎn)測(cè)微計(jì)， 使試片向前推進(jìn)，推進(jìn)的距離為儀表的最大刻度值，儀表應(yīng)指示到最大刻度值，否則應(yīng)調(diào)整“校準(zhǔn)”電位器，然后調(diào)整測(cè)微計(jì)使儀表回零，調(diào)整試片向后移動(dòng)至負(fù)向最大距離，儀表應(yīng)指示負(fù)向最大刻度值。 ○ 8 分析儀表： 氧化鋯分析儀 :1 先通電兩小時(shí)是其溫度升至 750 并恒定后，調(diào)整功能鍵至“測(cè)量 ’,液晶顯示器、狀態(tài)指示燈正常。 3 零點(diǎn)調(diào)整，通入標(biāo)準(zhǔn)零點(diǎn)樣氣（含氧量 1），調(diào)整流量為 ，待指示穩(wěn)定后，按下零點(diǎn)調(diào)整鍵“ ZERO”一分鐘后，液晶顯示器顯示 1。 4 量程調(diào)整：通入標(biāo)準(zhǔn)量程樣氣或 21 的儀表風(fēng)，調(diào)整流 量為 ，待指示穩(wěn)定后，按下量程調(diào)整鍵” SPAN“一分鐘后液晶顯示器顯示樣氣濃度。然后調(diào)整按鈕時(shí)指針指示紅色處。廠家有要求的儀表應(yīng)按廠家提供的說(shuō)明書(shū)進(jìn)行校驗(yàn)。允許誤差為 177。 2 設(shè)定指針的基本誤差也不應(yīng)大于 177。 3 將“測(cè)量 校驗(yàn)”置于校驗(yàn)位置時(shí)，測(cè)量及設(shè)定指針應(yīng)分別指向 50%，誤差應(yīng)在允許范圍內(nèi)。將軟開(kāi)關(guān)傾斜一半時(shí)， 輸出電流從 420mA 變化的時(shí)間應(yīng)為 100s，全部?jī)A斜時(shí)全行程時(shí)間因?yàn)?s。 3%。 %.7 比例度和 積分時(shí)間校驗(yàn)不應(yīng)少于三點(diǎn)， 積分時(shí)間 允許誤差為 177。 20%。 盤(pán)柜操作的基礎(chǔ)及安裝 要求垂直度 的 允許偏差 為 ，水平度 的 允許偏差 為1mm/m，成排盤(pán)、柜之間平面度 的 允許偏差 為 1mm，相鄰盤(pán)柜 的 允許間隙不大于 2mm。 電纜敷設(shè)及接線 電纜敷設(shè) 前 應(yīng)作絕緣 和導(dǎo)通 測(cè)試， 按電壓等級(jí) 100V500V的用 500V直流兆歐表， 0100V的用 100直流兆歐表檢測(cè)。線路從室外進(jìn)入室內(nèi)時(shí) , 應(yīng)有防水和封堵措施。 電纜不應(yīng)有中間接頭 , 當(dāng)無(wú)法避免時(shí) , 應(yīng)在接線箱或拉線盒內(nèi)接線 , 接頭宜采用壓接 。 補(bǔ)償導(dǎo)線應(yīng)采用壓接。 接線應(yīng)壓緊端子，穿好標(biāo)識(shí)，敷設(shè)完畢應(yīng)作絕緣和 導(dǎo)通測(cè)試 ，并應(yīng)將線綁扎固定 。 本質(zhì)安全型儀表的安裝和線路敷設(shè) 還應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 本質(zhì)安全電路和非本質(zhì)安全電路不應(yīng)共用一根電纜或穿同一根保 護(hù)管。 3本質(zhì)安全電路與非本質(zhì)安全電路在同一電纜槽或同一電纜溝道內(nèi)敷設(shè)時(shí) , 應(yīng)用接地的金屬應(yīng)用接地的金屬隔板或具有足夠耐壓強(qiáng)度的絕緣板隔離 , 或分開(kāi)排列敷設(shè) , 其間距應(yīng)大于 5Omm, 并分別固定牢固。 現(xiàn)場(chǎng)儀表安裝 1壓力取源部件應(yīng)安裝在物料流速穩(wěn)定的地方，當(dāng)與溫度取源部件在同量液體時(shí)在管段的下半部與水平面成 0176。 夾角范圍內(nèi) ，測(cè)量蒸汽時(shí)應(yīng)在管段上半部以及下半部與水平面成0176。 夾角范圍內(nèi) 。 2節(jié)流件安裝其上下最小直管段距離 應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求 , 孔板或噴嘴采用單獨(dú)鉆孔的角接取壓時(shí)分別與孔板或噴嘴上、下游側(cè)端面間的距離應(yīng)等于取壓孔直徑的 1/2。 節(jié)流裝置應(yīng)在管道吹掃清洗后，壓力試驗(yàn)前安裝。 3物位計(jì)應(yīng)安裝物位變化靈敏且不易受受到物料沖擊的地方。 安裝浮球式液位儀表的法蘭短管應(yīng)保證浮球能在全范圍內(nèi)自由滑動(dòng) 壓力 4分析儀表安裝位置方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)和文件的要求，被分析的氣體內(nèi) 有固體或液體雜質(zhì)時(shí) , 取源部件的軸線與水平線之間的仰角應(yīng)大于 150。 6管道的安裝及檢查：