【正文】 D＞R≥4D4D＞R≥3D注1：D為公稱直徑(mm)。2）高壓鋼管的彎曲半徑宜大于鋼管外徑的5倍。4）鋼管應(yīng)在其材料特性允許的范圍內(nèi)冷彎或熱彎。6）鋼管熱彎或冷彎后的熱處理 a）除制作彎管溫度自始至終保持在900℃以上的情況外，用壁厚大于19mm的碳素鋼制作彎管后，應(yīng)按規(guī)范進(jìn)行熱處理。c）中、低合金鋼管進(jìn)行冷彎時(shí)，對(duì)公稱直徑大于或等于100mm，或壁厚大于或等于13mm的，應(yīng)按表的要求進(jìn)行熱處理。當(dāng)設(shè)計(jì)要求熱處理時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。母材類別名義厚度母材最小規(guī)定抗拉強(qiáng)度金屬熱處理溫度保溫時(shí)間最短保溫時(shí)間h布氏硬度[b]≤mmMPa℃min/mm碳鋼(C) 、碳錳鋼（CMn）≤19＞19全部無(wú)600～650……1…200合金鋼（CMo、MnMo、CrMo）Cr≤189。%＜Cr≤2%≤13≤490無(wú)………＞13全部700～7502225全部＞490700～7502225合金鋼（CrMo）%≤Cr≤3%和C≤%≤13全部不要求………＞13全部700～7602241合金鋼（CrMo）3%Cr≤10%或C %全部全部700～7602241馬氏體不銹鋼全部全部730～7902241鐵素體不銹鋼全部全部無(wú)………奧氏體不銹鋼全部全部無(wú)……187低溫鎳鋼（Ni≤4%）≤19＞19全部無(wú)600～640……1……雙相不銹鋼[a]全部全部189。c．對(duì)于有應(yīng)力腐蝕傾向或?qū)ο龖?yīng)力有較高要求的管道，在彎曲或成形加工后，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)行熱處理。f．要求沖擊試驗(yàn)的材料在冷成形或冷彎后，當(dāng)成形應(yīng)變率大于5%時(shí)，應(yīng)按要求進(jìn)行熱處理。材料類別及使用條件成形應(yīng)變率%熱處理設(shè)計(jì)溫度小于675℃的奧氏體不銹鋼及鎳鐵鉻合金（800H、800HT）熱彎或熱成形＞15固溶處理設(shè)計(jì)溫度大于等于675℃的奧氏體不銹鋼（H級(jí)）及鎳鐵鉻合金（800H、800HT）熱彎或熱成形＞10[a]固溶處理奧氏體不銹鋼及鎳基合金（800H、800HT）冷彎或冷成形按設(shè)計(jì)規(guī)定7）彎管質(zhì)量要求：a）無(wú)裂紋、無(wú)過(guò)燒、分層、無(wú)皺紋；b）任一截面上的最大外徑與最小外徑之差設(shè)計(jì)壓力大于或等于10MPa的彎管，應(yīng)不大于制作彎管前鋼管外徑的5%；設(shè)計(jì)壓力小于10MPa的彎管，應(yīng)不大于制作彎管前鋼管外徑的8%。 其中，、分別為同一截面的最大、最小實(shí)測(cè)外徑（mm）。c）制作彎管前后的壁厚之差設(shè)計(jì)壓力大于或等于10MPa的彎管，不應(yīng)超過(guò)制作彎管前鋼管壁厚的10%；其他彎管不應(yīng)超過(guò)制作彎管前鋼管壁厚的15%，且均不得小于鋼管的設(shè)計(jì)壁厚；d）管端中心偏差值，當(dāng)直管長(zhǎng)度L大于3m時(shí)，其偏差不得超過(guò)5mm。3mm/m，當(dāng)直管長(zhǎng)度大于3m時(shí)，其允許偏差為177。e）Π形彎管的平面度允許偏差(mm)。（B）匯管制作1）制作匯管母管宜選擇整根無(wú)縫鋼管或直縫鋼管，不應(yīng)采用螺旋焊縫鋼管。2）匯管組對(duì)時(shí)，應(yīng)首先進(jìn)行子管與法蘭的組對(duì)。3）匯管組對(duì)時(shí)，子管與母管的組對(duì)采用支管座的方式與母管連接。4）管匯組對(duì)的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范的要求。（3）管道單元預(yù)制（A）管道預(yù)制應(yīng)按管道系統(tǒng)單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配管道附件，并應(yīng)按單線圖標(biāo)明管道系統(tǒng)號(hào)和按預(yù)制順序標(biāo)明各組成件的順序號(hào)。1） 自由管段的長(zhǎng)度加工尺寸允許偏差為177。2） 封閉管段的長(zhǎng)度加工尺寸允許偏差為177。5mm。3mm。3mm，4）管端尺寸最大允許偏差為177。5）管件組合的支管和主管橫向的中心尺寸允許偏差為177。7）預(yù)制完畢的管道單元預(yù)制件，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，并應(yīng)及時(shí)封閉管口。（B）制作和安裝公稱直徑不小于400mm的板焊管時(shí)，應(yīng)符合以下規(guī)定：1）除設(shè)計(jì)另有規(guī)定外，且環(huán)向拼接焊縫不多于2條（奧氏體不銹鋼可放寬至3條），相鄰?fù)补?jié)縱縫應(yīng)錯(cuò)開100mm以上。3）對(duì)于有加固環(huán)的板焊管，加固環(huán)的對(duì)接焊縫應(yīng)與管子縱向焊縫錯(cuò)開，其間距應(yīng)不小于100mm，加固環(huán)距管子的環(huán)焊縫應(yīng)不小于50mm?？v縫處的棱角度（用弧長(zhǎng)為管子周長(zhǎng)1/6～1/4樣板在管內(nèi)壁測(cè)量）應(yīng)不大于壁厚的10%加2mm，且不大于3mm。5177。9177。13177。5）對(duì)接焊縫錯(cuò)邊量應(yīng)不大于壁厚的25%且縱縫的錯(cuò)邊量應(yīng)不大于3mm。7）%，其余尺寸允差應(yīng)符合相應(yīng)板焊管標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。對(duì)有嚴(yán)重傷痕的部位應(yīng)進(jìn)行修磨，使其圓滑過(guò)渡，且修磨處的壁厚應(yīng)不小于設(shè)計(jì)壁厚。10）板焊管應(yīng)逐根進(jìn)行壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力應(yīng)符合GB/。（三）焊接（1）工藝管道焊接中異種鋼、不銹鋼管道焊接應(yīng)按《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，其余鋼種焊接應(yīng)按《鋼質(zhì)管道焊接及驗(yàn)收》SY/T 4103的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（2）焊接工藝評(píng)定管道的焊接工藝評(píng)定方法尚未統(tǒng)一，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB5023597中要求執(zhí)行與其相配套的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB5023698中關(guān)于焊接工藝評(píng)定的規(guī)定，石油行業(yè)有《石油天然氣金屬管道焊接工藝評(píng)定》SY/T04522002，在《鋼質(zhì)管道焊接及驗(yàn)收》SY41032003中也有焊接工藝評(píng)定的規(guī)定。焊接工藝評(píng)定和焊工技能評(píng)定管道承壓件與承壓件焊接，承壓件與非承壓件的焊接，均應(yīng)采用經(jīng)評(píng)定合格的焊接工藝,并由合格焊工施焊。（3）焊工資格焊工應(yīng)具有相應(yīng)的資格證書。除工程另有規(guī)定外，管道承壓焊縫應(yīng)標(biāo)有焊工識(shí)別標(biāo)記，標(biāo)記方法應(yīng)符合對(duì)材料表面不構(gòu)成損害或污染的規(guī)定。（4）組對(duì)鋼管對(duì)接時(shí)錯(cuò)邊量應(yīng)符合下表要求。管道組對(duì)內(nèi)壁錯(cuò)邊量材料內(nèi)壁錯(cuò)邊量鋼不大于壁厚的10％，且小于或等于2mm鋁及鋁合金壁厚≥5mm≤壁厚﹥5mm不大于壁厚的10％，且小于或等于2mm銅、鈦、鎳及其合金不大于壁厚的10％，且小于或等于1mm2）不等壁厚的工件組對(duì)時(shí)，薄件端面的內(nèi)側(cè)或外側(cè)應(yīng)位于厚件端面范圍之內(nèi)。端部削薄修整后的壁厚應(yīng)不小于設(shè)計(jì)厚度。2）主管開孔與支管組對(duì)時(shí)的錯(cuò)邊量應(yīng)不大于規(guī)定值，必要時(shí)進(jìn)行堆焊修正。焊接兩種不同預(yù)熱要求的材料時(shí)，應(yīng)以預(yù)熱溫度要求高的材料為準(zhǔn)。（B）含鉻量大于或等于3%或合金元素總含量大于5%的焊件，氬弧焊打底焊接時(shí)，焊縫內(nèi)側(cè)應(yīng)充氬氣或其他保護(hù)氣體，或采取其他防止內(nèi)側(cè)焊縫金屬被氧化的措施。多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開。（E）除工藝或檢驗(yàn)要求需分次焊接外，每條焊縫宜一次連續(xù)焊完，當(dāng)因故中斷焊接時(shí)，應(yīng)根據(jù)工藝要求采取保溫緩冷或后熱等防止產(chǎn)生裂紋的措施，再次焊接前應(yīng)檢查焊層表面，確認(rèn)無(wú)裂紋后，方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。（G）低溫鋼、奧氏體不銹鋼、耐熱耐蝕高合金鋼以及奧氏體與非奧氏體異種鋼接頭焊接的要求：1）應(yīng)控制層間溫度；2）抗腐蝕性能要求高的雙面焊焊縫，與腐蝕介質(zhì)接觸的焊層應(yīng)最后施焊；3）低溫鋼焊接完畢，宜對(duì)焊縫進(jìn)行表面焊道退火處理。5）不銹鋼焊件單面焊焊縫宜用手工鎢極氬弧焊焊接焊縫底層，管內(nèi)應(yīng)充氬氣或氮?dú)獗Ｗo(hù)；　6）奧氏體不銹鋼焊接接頭焊后應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行酸化與鈍化處理。2）焊接過(guò)渡層時(shí)，宜選用小的焊接線能量。（6）焊后熱處理（A）焊后熱處理過(guò)程中，焊件內(nèi)外壁溫度應(yīng)均勻。（C）焊后熱處理的加熱范圍，每側(cè)不應(yīng)小于焊縫寬度的3倍，且不小于25mm，加熱帶以外100mm范圍內(nèi)應(yīng)進(jìn)行保溫，且管道端口應(yīng)封閉。一道焊縫熱處理次數(shù)不應(yīng)超過(guò)兩次。（E）需要熱處理的管段可采用整體熱處理的方法，但不得帶有焊接閥門。（G）容易產(chǎn)生延遲裂紋的鋼材焊接時(shí)應(yīng)保持層間溫度，焊后應(yīng)立即加熱到300～350℃保溫緩冷，并及時(shí)進(jìn)行熱處理；當(dāng)不能及時(shí)進(jìn)行焊后熱處理時(shí)，應(yīng)在焊后立即均勻加熱至200～300℃，并進(jìn)行保溫緩冷，（H）已經(jīng)進(jìn)行焊后熱處理的管道上，應(yīng)避免直接焊接非受壓件，如果不能避免，若同時(shí)滿足下列條件，焊后可不再進(jìn)行熱處理。2）角焊縫的計(jì)算厚度不大于10mm。4）角焊縫進(jìn)行100%表面無(wú)損檢測(cè)。2）焊后熱處理溫度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。4）鐵素體鋼之間的異種鋼焊接接頭的焊后熱處理，應(yīng)按兩者之中的較高熱處理溫度進(jìn)行，但不應(yīng)超過(guò)另一側(cè)鋼材的臨界點(diǎn)Ac1。6）對(duì)容易產(chǎn)生焊接延遲裂紋的鋼材，焊后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行熱處理。7）熱處理厚度應(yīng)為焊接接頭處較厚的工件厚度，但下列情況除外：a）支管連接時(shí)，熱處理厚度應(yīng)是主管或支管的厚度，而不計(jì)入支管連接件（包括整體補(bǔ)強(qiáng)或非整體補(bǔ)強(qiáng)件）的厚度。支管連接的焊縫厚度計(jì)算應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。但下述情況可不要求熱處理：1．碳鋼材料，當(dāng)焊縫厚度小于或等于16mm時(shí)，任意厚度的母材都不需要進(jìn)行熱處理。3．對(duì)于鐵素體鋼材料，當(dāng)焊縫采用奧氏體或鎳基填充金屬時(shí)，不需要進(jìn)行熱處理。硬度檢查1）要求焊后熱處理的焊接接頭（熱彎和熱成形加工的管道元件），熱處理后應(yīng)測(cè)量硬度值。2）硬度檢查的數(shù)量應(yīng)滿足以下要求：a）有硬度值要求的材料，爐內(nèi)熱處理的每一熱處理爐次應(yīng)至少抽查10％進(jìn)行硬度值測(cè)定，局部熱處理者應(yīng)100％進(jìn)行硬度值測(cè)定。3）除設(shè)計(jì)另有規(guī)定外，焊接接頭熱處理后的硬度值應(yīng)符合下列規(guī)定：a）規(guī)范中有硬度值要求的材料，焊縫和熱影響區(qū)的硬度值應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。c）異種金屬材料焊接時(shí)，兩側(cè)母材和焊接接頭均應(yīng)符合各自硬度值規(guī)定。熱處理基本要求的變更1）設(shè)計(jì)者可根據(jù)具體工況條件，變更或調(diào)整消除應(yīng)力熱處理的基本要求，包括規(guī)定更為嚴(yán)格的要求（如對(duì)厚度較薄材料的熱處理和硬度限制），也可放寬或取消熱處理和硬度試驗(yàn)要求。此外，還應(yīng)進(jìn)行包括焊接工藝評(píng)定在內(nèi)的有關(guān)試驗(yàn)。分段處應(yīng)有寬度大于或等于300mm的搭接帶。局部熱處理局部熱處理時(shí)，加熱范圍應(yīng)包括主管或支管的整個(gè)環(huán)形帶，并應(yīng)達(dá)到規(guī)定的溫度。焊接接頭局部熱處理的加熱范圍應(yīng)為距離焊縫中心每側(cè)不小于焊縫寬度的3倍；彎管局部熱處理的加熱范圍應(yīng)包括彎曲或成形部分及其兩側(cè)至少25mm的寬度。重新熱處理熱處理后如進(jìn)行焊接返修、彎曲、成形加工，或硬度檢查超過(guò)規(guī)定要求的焊縫，應(yīng)重新進(jìn)行熱處理。2）焊縫允許錯(cuò)邊量不大于公稱壁厚的10%。4）焊縫表面余高應(yīng)為0～，局部不應(yīng)大于3mm且長(zhǎng)度不應(yīng)大于50mm。6）%。（B）無(wú)損檢測(cè)應(yīng)在焊縫外觀檢查合格后進(jìn)行1）《石油天然氣鋼質(zhì)管道無(wú)損檢測(cè)》SY/T 4109標(biāo)準(zhǔn)適用范圍內(nèi)的鋼質(zhì)管道無(wú)損檢測(cè)應(yīng)按該標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行，適用范圍以外鋼種焊接接頭的無(wú)損檢測(cè)應(yīng)按《壓力容器無(wú)損檢測(cè)》。3）無(wú)損檢測(cè)的檢測(cè)方法、檢測(cè)比例及合格等級(jí)應(yīng)符合下列要求a）管道對(duì)接接頭應(yīng)進(jìn)行100％射線檢測(cè)和超聲波檢測(cè)，檢測(cè)方法首選射線檢查，當(dāng)由于條件限制無(wú)法進(jìn)行射線檢測(cè)時(shí)方可選擇超聲波檢測(cè)。b）對(duì)于射線檢測(cè)和超聲波檢測(cè)，Ⅱ級(jí)為合格，Ⅲ級(jí)為合格。d）不能滿足質(zhì)量要求的焊接缺陷返修，應(yīng)符合返修焊接工藝規(guī)程的有關(guān)規(guī)定，焊接接頭的同一部位返修不得超過(guò)兩次，否則應(yīng)將該焊縫切除。2）返修需要補(bǔ)焊時(shí)，應(yīng)采用經(jīng)評(píng)定合格的焊接工藝，并由合格的焊工施焊。4）返修后應(yīng)重新檢驗(yàn)，并連同返修及檢驗(yàn)記錄（明確返修次數(shù)、部位、返修后的無(wú)損檢測(cè)結(jié)果）一并記入交工技術(shù)文件。如在熱處理后進(jìn)行焊縫返修，返修后應(yīng)重新進(jìn)行熱處理。2）安裝前應(yīng)對(duì)閥門、法蘭與管道的配合情況進(jìn)行檢查，并符合下列要求：a）對(duì)焊法蘭與鋼管配對(duì)焊接時(shí)，檢查其內(nèi)徑是否相同。c）檢查法蘭與閥門法蘭配合情況以及連接件的長(zhǎng)短。4）對(duì)于公稱直徑大于200mm的管道，管道安裝時(shí)宜采用對(duì)口器進(jìn)行對(duì)口組焊。校圓時(shí)宜采用整形器調(diào)整，不應(yīng)用錘擊方法進(jìn)行調(diào)整。8）鋼管在穿建(構(gòu))筑物時(shí)，應(yīng)加設(shè)護(hù)管。9）管道安裝允許偏差值應(yīng)符合要求。對(duì)不允許承受附加外力的動(dòng)設(shè)備，管道與動(dòng)設(shè)備的連接應(yīng)要求：11）法蘭連接a）法蘭密封面應(yīng)與鋼管中心垂直，保持同軸。b）法蘭螺孔應(yīng)跨中安裝。管端與平焊法蘭密封面的距離應(yīng)為鋼管壁厚加2～3mm。法蘭螺栓擰緊后，兩個(gè)密封面應(yīng)相互平行，用板尺對(duì)稱檢查。梯槽或凹凸密封面的法蘭，其墊片應(yīng)放入凹槽內(nèi)部。螺栓擰緊后應(yīng)露出螺母以外2～3個(gè)螺距，螺紋不符合規(guī)定的應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。法蘭接頭裝配應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。法蘭間應(yīng)保持平行，%，且不得大于2mm。不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除法蘭接頭的歪斜。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。所有螺母應(yīng)全部擰入螺栓。法蘭接頭裝配時(shí)，如兩個(gè)法蘭的壓力等級(jí)或力學(xué)性能有較大差別時(shí)，應(yīng)予特別注意。高溫或低溫管道法蘭的螺栓，在試運(yùn)行時(shí)應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行熱態(tài)緊固或冷態(tài)緊固：a）管道熱態(tài)緊固、冷態(tài)緊固溫度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。c）緊固螺栓時(shí)，管道最大內(nèi)壓應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)壓力確定。冷態(tài)緊固應(yīng)卸壓后進(jìn)行。12）閥門安裝a）閥門填料壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)余量。c）當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。d）閥門安裝時(shí)，按介質(zhì)流向確定其閥門的安裝方向。在水平管段上安裝雙閘板閘閥時(shí)，手輪宜向上。g）安全閥安裝時(shí)應(yīng)符合下列要求：1．檢查垂直度，發(fā)現(xiàn)傾斜時(shí)應(yīng)進(jìn)行校正。當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時(shí)，閥門不得關(guān)閉，且宜采用氬弧焊打底。安全閥的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：a) 安全閥應(yīng)垂直安裝；b) 管道試運(yùn)行前，應(yīng)及時(shí)調(diào)校安全閥；c) 安全閥的最終調(diào)校宜在系統(tǒng)上進(jìn)行，開啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定；d) 安全閥經(jīng)最終調(diào)校合格后應(yīng)鉛封，并應(yīng)填寫“安全閥最終調(diào)試記錄”。b）管道支、吊架安裝前要進(jìn)行標(biāo)高和坡降測(cè)量并放線，固定后的支、吊架位置應(yīng)正確，安裝應(yīng)平整、牢固，與管道接觸良好。d）導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不應(yīng)有歪斜和卡澀現(xiàn)象。e）支、吊架焊接應(yīng)由有資格的