【正文】 預(yù)鍍鋼板外金屬外觀缺陷可接受范圍 27表15涂層表面缺陷可接受范圍 29表16塑膠表面缺陷可接受范圍 31表17風(fēng)機(jī)盒分類(lèi)表 32表18質(zhì)量要求和檢測(cè)方法 35表19配電盒分類(lèi)表 36表20質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目、標(biāo)準(zhǔn)和方法 37機(jī)箱盒式結(jié)構(gòu)質(zhì)量要求Quality Requirements for Subrack and Box 機(jī)箱盒式結(jié)構(gòu)質(zhì)量要求Quality Requirements for Subrack and Box Quality Requirements for Subrack and Box范 圍Scope:本規(guī)范規(guī)定了華為機(jī)箱盒式結(jié)構(gòu)質(zhì)量要求，涵蓋制造、檢驗(yàn)、裝配等環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)。簡(jiǎn) 介Brief introduction：本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定機(jī)箱盒式結(jié)構(gòu)的材料外觀、裝配功能、關(guān)鍵尺寸、包裝發(fā)貨等方面的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及測(cè)試方法。這些技術(shù)資料的優(yōu)先級(jí)別從高到底依次為：華為圖紙、華為企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、通信設(shè)備行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。在華為企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中，產(chǎn)品專(zhuān)用標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)先于技術(shù)通用標(biāo)準(zhǔn)。引用文件：下列文件中的條款通過(guò)本規(guī)范的引用而成為本規(guī)范的條款。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本規(guī)范。Definition：縮略語(yǔ)Abbreviations英文全名Full spelling中文解釋Chinese explanation1級(jí)表面Class 1 Surface重要外觀表面，體現(xiàn)產(chǎn)品外觀形象，具有裝飾性，可以直接正視到的主要外觀表面。2級(jí)表面Class 2 Surface主要外表面，半裝飾性的經(jīng)常可見(jiàn)的外觀表面。3級(jí)表面Class 3 Surface次要外表面和內(nèi)表面，不是以裝飾為目的，表面質(zhì)量要求不高的結(jié)構(gòu)表面。除2級(jí)表面外的表面均為3級(jí)表面。1 機(jī)箱盒式簡(jiǎn)述表1 機(jī)箱盒式結(jié)構(gòu)分類(lèi)表名稱(chēng)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)模型示例盒式結(jié)構(gòu)高度為2U及以下設(shè)備結(jié)構(gòu)單元，根據(jù)是否插拔單板，一般可分為固定式盒式結(jié)構(gòu)和插卡式盒式結(jié)構(gòu)。表面為預(yù)鍍鋼板的機(jī)箱盒式表面為預(yù)鍍鋼板,未進(jìn)行電鍍或者噴涂的機(jī)箱盒式單元2 圖紙標(biāo)注說(shuō)明表2 華為圖紙標(biāo)注說(shuō)明參考規(guī)范序號(hào)No.文件編號(hào)Doc No.文件名稱(chēng) Doc Title1 標(biāo)準(zhǔn)樣板的規(guī)定及清單2 華為圖紙說(shuō)明規(guī)范3華為標(biāo)準(zhǔn)字體技術(shù)規(guī)范3 外觀表面等級(jí)定義結(jié)構(gòu)件的外觀表面等級(jí)劃分為三個(gè)級(jí)別：1級(jí)、2級(jí)和3級(jí)，各表面等級(jí)的定義如下。主要包括機(jī)箱和盒式結(jié)構(gòu)正面和正面上主要零部件（比如掛耳正面、走線槽、進(jìn)風(fēng)罩等）的外表面。主要包括機(jī)箱和盒式的外部側(cè)面、后面、掛耳背面等，在安裝維護(hù)過(guò)程中的可視面。主要包括機(jī)箱和盒式結(jié)構(gòu)的內(nèi)表面和底面。備注：對(duì)于機(jī)箱和盒式結(jié)構(gòu)安裝拉手條后能被覆蓋的滑道正面定義為2級(jí)面，直接裸露在外或者粘貼板名條的橫梁正面定義為1級(jí)面。B類(lèi)區(qū)域：機(jī)箱和盒式結(jié)構(gòu)中除A類(lèi)之外的區(qū)域。進(jìn)行正常檢驗(yàn)（參見(jiàn)圖8）。不能使用放大鏡用于外觀檢驗(yàn)。（例如：長(zhǎng)200mm寬300mm的表面，按“面積”判定為大面，按“外形尺寸”判定為小面，按“當(dāng)有兩個(gè)條件滿(mǎn)足時(shí)、以大的一類(lèi)為準(zhǔn)”原則判斷為大面） 表面大小劃分標(biāo)準(zhǔn)如表4。圖9 缺陷的衡量5 質(zhì)量要求和檢測(cè)方法 材質(zhì)及外觀要求由于在加工、裝配、運(yùn)輸?shù)倪^(guò)程中會(huì)對(duì)產(chǎn)品表面外觀造成一定的損傷，如劃痕、汗跡、污物、凹坑等，對(duì)這些缺陷定義參見(jiàn)《DKBA04000021 產(chǎn)品表面外觀缺陷的限定標(biāo)準(zhǔn)》。對(duì)直徑=4mm的國(guó)標(biāo)沉頭鉚釘，當(dāng)被鉚接的帶沉孔的板厚≥，鉚釘頭均不得高出表面，允許沉入深度≤；當(dāng)被鉚接的帶沉孔的板厚，突出高度≤（－t）mm（t為板的厚度）。（以上尺寸不包括涂層厚度）目測(cè)/卡尺采用國(guó)標(biāo)的M3沉頭螺釘，其頭部應(yīng)與被緊固零件的表面保持平齊，允許稍低于零件表面，沉入深度≤；≤，≤，≤。采用DKBA89270891薄頭沉頭螺釘，帶沉孔的板厚≥，螺釘頭均不得高出表面；，螺釘頭凸出高度≤（）mm，（t為板的厚度）。對(duì)于翻邊攻絲（包括厚板攻絲）的螺紋銹蝕可接受，但要保證螺釘可順利擰入，不得有銹蝕物掉出。壓鉚區(qū)的電鍍層外觀在顏色或光澤上有變化、但鍍層及鈍化膜無(wú)損傷，不作為缺陷。空間不允許的情況下壓鉚后再電鍍，注意不要?dú)埩綦婂円海苊飧g。如果相鄰的壓鉚件變形范圍重疊，允許變形量可疊加。其修補(bǔ)量不計(jì)入表11中的缺陷指標(biāo)。目測(cè)3級(jí)面的噴涂鉚釘頭若有涂層破損，可接受。方向迅速拉起膠帶，涂層不得有脫落現(xiàn)象。1)N/25mm。目測(cè)/手感A類(lèi)區(qū)域毛刺需清理干凈，用棉紗手套去檢驗(yàn)，如有棉纖維殘留在沖壓件上則認(rèn)為不合格。目測(cè)/手感/投影儀去除毛刺后的狀態(tài)為斜角或圓角，斜角和圓角需滿(mǎn)足以下要求，如圖10所示：斜角高度H≤(~)t（t為板厚）且H≤；圓角半徑R≤(~)t（t為板厚）且R≤。1級(jí)面 1面長(zhǎng)條形露白寬度≤，不能有區(qū)域性露白；2級(jí)面長(zhǎng)條形露白寬度≤區(qū)域性露白≤3x3mm；3級(jí)表面不做要求。目測(cè)/卡尺噴涂零件要對(duì)壓鉚螺柱頂部表面和螺紋孔內(nèi)噴涂保護(hù)。目測(cè)所有螺紋都需要做噴涂保護(hù)；僅當(dāng)螺紋孔所在前后表面都是非噴涂保護(hù)區(qū)域時(shí)，螺紋孔允許自由飛粉，但需保證螺釘旋入和擰出順暢。3級(jí)面的噴涂盲區(qū)允許自由飛粉（例如線橋等）。以下場(chǎng)景預(yù)鍍鋼板切口邊不作要求：3級(jí)表面上的預(yù)鍍鋼板切口邊。其它要求：任何面上盒式設(shè)備的器件口（同器件接觸的橫斷口）都不能涂銀漆。目測(cè)/卡尺預(yù)鍍鋼板切口邊涂漆質(zhì)量要求需要滿(mǎn)足：油漆為自干漆或低溫烘烤（小于80℃）油漆，不能采用高溫烤漆；涂漆顏色為接近預(yù)鍍鋼板的銀色或銀灰色；用附著力測(cè)試專(zhuān)用標(biāo)準(zhǔn)膠帶直接粘貼涂漆層，1min后沿60186。目測(cè)/卡尺切口邊掉漆允許補(bǔ)漆，補(bǔ)漆時(shí)必須將周邊保護(hù)后用噴涂方式修補(bǔ)，要求修補(bǔ)后顏色均勻。標(biāo)識(shí)如果是在2級(jí)表面，對(duì)于標(biāo)簽邊長(zhǎng)小于55mm偏斜量小于1mm，對(duì)于長(zhǎng)度大于55mm的偏斜要求是1176。2. 標(biāo)識(shí)如果是在3級(jí)表面，需滿(mǎn)足3mm以?xún)?nèi)偏斜要求，保證粘貼效果；3. 對(duì)于標(biāo)識(shí)底部有沉頭螺釘、沉頭拉釘?shù)纫鸢枷?、凸起可接納，但是不能影響識(shí)別；4. 在結(jié)構(gòu)件3級(jí)面允許供應(yīng)商增加壓印，以確保粘貼位置一致。目測(cè)/角度規(guī)、卡尺結(jié)構(gòu)件條形碼無(wú)遺漏，若圖紙未注明粘貼位置，粘貼位置參見(jiàn)備注要求4。目測(cè)掛耳折彎邊邊緣允許漲料。其它材料自身原因所造成的裂紋（如折彎裂紋），不允許出現(xiàn)。目測(cè)預(yù)鍍鋅鋼板外觀面缺陷可接受缺陷范圍參考本規(guī)范表13目測(cè)除預(yù)鍍鋅鋼板外金屬外觀面缺陷可接受缺陷范圍參考本規(guī)范表14目測(cè)噴涂外觀面缺陷可接受缺陷范圍參考本規(guī)范表15目測(cè)塑料外觀面缺陷可接受缺陷范圍參考本規(guī)范表16目測(cè)備注：A類(lèi)區(qū)域毛刺倒角要求：圖10 毛刺倒角高度示意圖切口邊生銹接受限度要求：圖11 切口邊生銹接受限度示意圖B類(lèi)區(qū)域的毛刺高度需在表6的極限值內(nèi)，供應(yīng)商可根據(jù)表6中的極限值制訂不同的標(biāo)準(zhǔn)樣板，用標(biāo)準(zhǔn)樣本比對(duì)或在顯微鏡下量測(cè)毛刺高度是否符合要求。需要按照?qǐng)D紙尺寸公差要求設(shè)計(jì)檢具，確保部件插拔順暢?？ǔ?檢具華為圖紙中標(biāo)注的尺寸為噴涂之后零件的最終成品尺寸?？ǔ?檢具對(duì)于機(jī)箱盒式結(jié)構(gòu)的1級(jí)面、2級(jí)面和滑道面，如果圖紙未要求，平面度要求：① 面積≤30000 mm2時(shí)，變形≤ ； ② 30000 mm2＜ 面積≤120000 mm2時(shí)，變形≤； ③ 120000 mm2＜面積≤250000 mm2時(shí)，變形≤； ④ 250000 mm2＜面積≤600000 mm2時(shí)，變形≤；⑤ 600000 mm2＜面積時(shí)，變形≤；當(dāng)平面內(nèi)有成形、焊縫、較多壓鉚件等特征時(shí)：① 面積≤30000 mm2時(shí)，變形≤ ； ② 30000 mm2＜ 面積≤120000 mm2時(shí)，變形≤； ③ 120000 mm2＜面積≤250000 mm2時(shí)，變形≤； ④ 250000 mm2＜面積≤600000 mm2時(shí)，變形≤；⑤ 600000 mm2＜面積時(shí)，變形≤；對(duì)于其余的3級(jí)面，只要不影響到產(chǎn)品的最終安裝運(yùn)行和不影響性能和使用，則認(rèn)為是合格的。對(duì)于1級(jí)面和2級(jí)面上的網(wǎng)孔面（包括有成形、焊縫等特征時(shí)），如果圖紙未要求，平面度要求：網(wǎng)孔板面積(mm2）校平后平面度（mm）360000＜S≤690000＜S≤360000≤540000＜S≤90000≤310000＜S≤40000≤2S≤10000≤1(注：網(wǎng)孔板面積指包含網(wǎng)孔的整個(gè)板面積，而不僅是網(wǎng)孔區(qū)域面積?？ǔ?目測(cè)機(jī)箱盒式結(jié)構(gòu)組件1級(jí)面和2級(jí)面裝配完成后縫隙均勻一致，無(wú)明顯歪斜錯(cuò)位，具體要求見(jiàn)表8。目測(cè)對(duì)于機(jī)箱和盒式結(jié)構(gòu)上有彈點(diǎn)屏蔽的結(jié)構(gòu)，裝配后要確保每一個(gè)彈點(diǎn)均接觸可靠，錯(cuò)位不均勻量、縫隙不均勻量按照表9要求。1mm，材料本身的長(zhǎng)度尺寸誤差允許177。屏蔽簧片長(zhǎng)度允許按小取整節(jié)。7）機(jī)箱縫隙不均勻量及縫隙值只在同一機(jī)箱內(nèi)對(duì)比控制，不與同一機(jī)柜的其它機(jī)箱對(duì)比控制。9）本表規(guī)定的縫隙值不包括屏蔽材料等需要壓縮的情況。表9 屏蔽縫隙錯(cuò)位不均勻量和縫隙不均勻量要求結(jié)合面邊長(zhǎng)尺寸（mm）≤15001500－2000≥2000錯(cuò)位不均勻量（mm）≤1≤≤2縫隙不均勻量（mm）≤≤2≤ 裝配要求表10 裝配要求檢驗(yàn)項(xiàng)目、標(biāo)準(zhǔn)和方法項(xiàng)目質(zhì)量要求檢測(cè)方法裝配要求整件裝配完后內(nèi)部需要清理干凈，不允許殘留鉚釘頭、鐵屑等異物。目測(cè)/手感松不脫螺釘與面板鉚接緊固，不允許有歪斜、脫落或鉚接不良。導(dǎo)電布粘帖要求方向端正，目視無(wú)明顯歪斜，不可有脫落、翹起等現(xiàn)象。目測(cè)屏蔽簧片的安裝導(dǎo)軌采用焊接的，焊點(diǎn)要牢固，在焊接后，要涂防銹銀漆，不允許漏出黑色。目測(cè)，不允許變形，正常的壓縮后殘余變形除外。目測(cè)螺紋緊固力矩滿(mǎn)足《DKBA01200019 螺紋緊固工藝規(guī)范》，如果圖紙中有特殊要求，按照?qǐng)D紙為準(zhǔn)。檢具確保各螺紋孔能正常裝配和緊固。目測(cè)面膜裝配位置正確，不允許起泡、斷裂和折痕。目測(cè)/卡尺絕緣膜粘貼要平整、牢固，絕緣膜周邊不允許翹起。在產(chǎn)品的高低溫測(cè)試中，絕緣膜不得脫落。允許出現(xiàn)的各類(lèi)外觀缺陷總數(shù)限定見(jiàn)下表，本表規(guī)定了被檢表面上出現(xiàn)的各類(lèi)外觀缺陷的總個(gè)數(shù)，其中定義為可接受的缺陷不計(jì)入總個(gè)數(shù)。手摸時(shí)的凹凸感不明顯鋅花熱鍍鋅板從鋅鍋拉出后，隨著鋅層冷卻凝固后形成的晶粒的外觀表現(xiàn)白銹鋼板表面白色粉狀物，它是因鋅層氧化產(chǎn)生的ZnO,在高濕度環(huán)境中，與空氣中的二氧化碳反應(yīng)，尤其與汗水等腐蝕物反應(yīng)生成的碳酸鋅，氫氧化鋅表13 預(yù)鍍鋅鋼板表面缺陷可接受范圍（說(shuō)明： L表示單個(gè)缺陷長(zhǎng)度，單位為mm；S表示單個(gè)缺陷面積，單位為mm2；D表示單個(gè)缺陷的直徑，單位為mm；P表示被檢表面允許的缺陷的最大數(shù)量，單位為個(gè)。=152mm，缺陷 長(zhǎng)≤25 寬≤2，或D≤，允收2個(gè)輕微暈狀條紋允收層間摩擦痕不限預(yù)鍍黑色不允許：檢視面216。=152mm,d≤10mm,允收1處黑色不允許：檢視面216。=152mm, d＜3mm，允收5處檢視面216。面類(lèi)缺陷：，φ150mm范圍內(nèi)不超過(guò)1個(gè)，不露基材。面類(lèi)缺陷：最大直徑不超過(guò)φ12mm，φ300mm范圍內(nèi)不超過(guò)3個(gè)，不露基材。面類(lèi)缺陷：，φ150mm范圍內(nèi)不超過(guò)1個(gè)，不露基材。面類(lèi)缺陷：最大直徑不超過(guò)φ12mm，φ300mm范圍內(nèi)不超過(guò)3個(gè)，不露基材。面類(lèi)缺陷：，φ150mm范圍內(nèi)不超過(guò)1個(gè)，不露基材。面類(lèi)缺陷：最大直徑不超過(guò)φ12mm，φ300mm范圍內(nèi)不超過(guò)3個(gè)，不露基材。面類(lèi)缺陷：，φ150mm范圍內(nèi)不