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熔化極氣體保護(hù)堆焊焊新工藝的研究與應(yīng)用論文正稿-在線瀏覽

2024-08-06 17:47本頁(yè)面
  

【正文】 本課題擬采用半自動(dòng)熔化極氣體保護(hù)堆焊,用這種新的堆焊工藝來(lái)解決上述問(wèn)題。尤其適用于現(xiàn)場(chǎng)檢修期間短、工期緊和質(zhì)量要求高場(chǎng)合,其市場(chǎng)前景廣闊,經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益大大提高。依據(jù)以上原因,我們決定進(jìn)行試驗(yàn)研究比較CO2氣體保護(hù)堆焊的可行性。同時(shí)從經(jīng)濟(jì)角度考慮,因此,手工電弧焊我們選用的過(guò)渡層A302,蓋面層A132,而CO2氣體保護(hù)焊過(guò)渡層TFW309L ,蓋面層TFW347L 。后者的效率是前者的近兩倍。 (3)效率及成本差別原因分析 (a)手工電弧焊飛濺很大,對(duì)焊縫表面及周?chē)枨謇?,采用藥芯焊絲,其藥皮中的穩(wěn)弧劑保證電弧穩(wěn)定燃燒,幾乎沒(méi)有飛濺,接頭區(qū)干凈。(b)CO2氣體保護(hù)堆焊,可連續(xù)的自動(dòng)化或半自動(dòng)化焊接,可以得到27kg/h的熔敷率,無(wú)需更換焊條,大大節(jié)約了引弧和收弧,敲藥皮等輔助時(shí)間,其生產(chǎn)效率明顯提高。其線能量比手工電弧焊小,焊后變形量也比手工電弧焊小,當(dāng)設(shè)計(jì)計(jì)算耐蝕厚度要求為8mm時(shí),手工電弧焊要比CO2氣體保護(hù)焊多23mm,才能保證加工后達(dá)到耐蝕厚度的要求。三、性能試驗(yàn)彎曲試驗(yàn)根據(jù)JB47082000《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》的規(guī)定,在兩塊焊件上各截取四塊300x150x10大小的試樣進(jìn)行橫向側(cè)彎,彎曲角度1800,彎心直徑40mm,試樣彎曲到規(guī)定的角度后,八個(gè)試樣的受拉面基層與堆焊層熔合處沒(méi)有分層現(xiàn)象,也未發(fā)現(xiàn)其他缺陷,合格。耐蝕層化學(xué)成分分析從堆焊表面約2mm深的側(cè)面水平鉆孔采取屑片進(jìn)行分析,所得數(shù)據(jù)如下表:化學(xué)元素含量(%)測(cè)定部位CMnSPSiCrNiMoCuNNbA302TFW347L上表數(shù)值與原質(zhì)量證明書(shū)對(duì)比,焊后熔敷金屬中的合金元素含量并未因焊接熱循環(huán)的作用而有大量損耗。顯微硬度 自動(dòng)焊
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