【正文】 d fine, the total surface area is big, thus increasing the lye contact with free fatty acid, speeding up the reaction speed, shorten the alkali refining process, be helpful for the improvement of refining yield and improve the lye and free fatty acid relative motion, improve the reaction rate, and the reaction of the generation of soap film from alkali drops as soon as possible. So alkali refining reaction process on the stirring speed and extent has quite high demand, the design is through these requirements for mixing device in the design and selection.Key word: Mixing equipment Chemical machinery Chemical reactors Biological reactor Reliability 目 錄1 引言 ...................................................1 概述 ........................................................1 設計方法 ....................................................2 國內外研究狀況 ..............................................3 混合與攪拌的作用 ............................................32 傳動方案的設計 .........................................5 功率計算 ....................................................5 減速器的選型與設計。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。攪拌器除用作化學反應器和生物反應器外攪拌反應器還大量用于混合、分散、溶解、結晶、萃取、吸收或解吸、傳熱等操作。設計的正確、合理與否不僅涉及到制造、檢驗等環(huán)節(jié)的難易程度，影響到壓力容器的制造成本和運轉費用，而且直接關系到產品運行的可靠性。他們的設計理念是基于某些化工產品在生產過程中需要較高的壓力() ，對溫度沒有太大的限制，容積較小(3000L 以下)的工況條件。因為此種結構適用于較高的壓力筒體壁厚后所以加工周期較長。此結構是基于在低壓情況下使用開式平蓋式反應釜價格比較高而設計出的一種型式。此結構適用范圍很廣，價格便宜。由于是閉式所以需要開設人孔，以方便人員下釜內維修和更換零部件。因為閉式反應釜拆卸麻煩，對工人的勞動強度較大，且物料難以清理干凈，所以對制造廠來說在制造過程中必須嚴格保證釜內部件的質量(材料、質量和焊接質量)。反應釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支承等組成。并在釜壁外設置夾套，或在釜內設置換熱器，也可通過外循環(huán)進行換熱。支承座有支承式或耳式支座等。 本次設計的攪拌釜主要用于植物油的堿煉，并且需要在堿煉的過程中讓燒堿高度的分散與油脂中，所以此釜對壓力要求不高但容量較大，因此選用閉式反應釜，而在密封和攪拌方面則選擇填料密封與槳式攪拌。以下是 YSRG160型反應釜的相關參數表。特別是化工工業(yè)基礎的反應釜。特別是以高分子為原料的制造工藝,不久將會大量運用。隨著化工工藝的進步和發(fā)展，對化工裝備提出了更高要求。 混合與攪拌的作用 油脂精煉工藝致力于研究油脂及伴隨物的物理、化學性質，并根據該混合物中各種物質性質上的差異，采取一定的工藝措施，將油脂與雜質分離開來，以提高油脂食用和儲藏的穩(wěn)定性與安全性。這種物理和化學過程能對伴隨物選擇性地發(fā)生作用，使其與甘油三酸酯的結合減弱并從油中分離出來。因此，尤其要注意各個精煉階段的條件選擇，以便能最大限度地防止油脂與水、空氣中的氧、熱和化學試劑的不良作用，在這一過程中混合與攪拌就非常重要。所用的堿有多種，例如石灰、有機堿、純堿和燒堿等。 堿煉的原理是堿溶液與毛油中的游離脂肪酸發(fā)生中和反應。①燒堿能中和毛油中游離脂肪酸，使之生成鈉皂（通稱為皂腳） ，它在油中成為不易溶解的膠狀物而沉淀。因此，相當數量的其他雜質（如蛋白質、黏液、色素等）被其吸附而沉淀，甚至機械雜質也不例外。這種酚鹽在堿煉過程中更易被皂腳吸附沉淀，因而能降低棉油的色澤，提高精煉棉油的質量。在中和游離脂肪酸的同時，中性油也可能被皂化而增加損耗。 堿煉時，燒堿與游離脂肪酸的反應發(fā)生在堿滴的表面，堿滴分散得愈細，堿液的總表面積愈大，從而增加了堿液與游離脂肪酸的接觸機會，加快了反應速度，縮短了堿煉過程，有利于精煉率的提高。因此，攪拌的作用首先就在于使堿液在油相中造成高度的分散。 攪拌的另一個作用是增進堿液與游離脂肪酸的相對運動，提高反應的速率，并使反應生成的皂膜盡快地脫離堿滴。因此，中和階段的攪拌強度，應以不使已經分散了的堿液重新聚集和引起乳化為度。為了避免皂團因攪拌而破裂，攪拌強度更應緩慢一些，一般以 1530 r/min 為宜。其主要優(yōu)點有：1）.能保證瞬時傳動比恒定；2）.傳動比范圍大可用于增速或減速。傳遞功率可從小于 1W 到 100000KW。 4).傳動效率高。6).結構緊湊,適用于近距離傳動。 帶傳動適用于遠距離的傳動；傳動的外廓尺寸較大，結構不緊湊，且對軸的壓力大；帶與帶輪之間存在彈性滑動和打滑，不能保證準確的傳動比；機械效率低，帶的壽命較短；需要張緊裝置。