【正文】 ，磨損超過(guò)1mm以上應(yīng)及時(shí)更換。13)所有標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品，如電機(jī)、減速機(jī)等的使用維護(hù)須嚴(yán)格按照產(chǎn)品使用說(shuō)明書執(zhí)行。鋼包蓋升降行程 ～324mm鋼包蓋旋轉(zhuǎn)角度 ～176。底座中心線極限偏差 177。3mm回轉(zhuǎn)支承頂面水平度公差 1)定期向回轉(zhuǎn)支承及連桿軸軸承座內(nèi)注入足量的2脲基脂。3)液壓缸的安裝使用見(jiàn)產(chǎn)品使用說(shuō)明書。中間罐上設(shè)有蓋板。塞棒啟閉機(jī)構(gòu)安裝在中間罐外殼上，用于控制中間罐水口的開啟度和啟閉。 (2)潤(rùn)滑點(diǎn)應(yīng)加入足夠的潤(rùn)滑油。中間罐車組由兩臺(tái)對(duì)稱布置的中間罐車組成。為了便于中間罐的浸入式水口對(duì)準(zhǔn)結(jié)晶器的中心，設(shè)計(jì)了中間罐橫移機(jī)構(gòu)。 1 mm。 2 mm.(3)車輪軸線平行度誤差 163。 / 1000 (5)每根軌道與軌道中心線平行誤差 163。(6)同一軌道前后的兩輪中心線高度誤差 163。(7)高腿與低腿車輪軸線的高低差偏差為 177。(8)中間罐車在投放使用前應(yīng)在車體受輻射的烘烤部位粘貼厚度為10 mm的硅酸鋁(陶瓷纖維)層。(3)試運(yùn)行前應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行盤車,以判斷運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)、靈活，有無(wú)異常，并檢查有關(guān)密封處有無(wú)漏油、滲油現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)制動(dòng)裝置工作異常，則應(yīng)立即停車處理。(5)在行程范圍內(nèi)正、反向點(diǎn)動(dòng)橫移裝置，要求液壓缸動(dòng)作同步。(7)減速機(jī)跑合合格后，打開減速機(jī)仔細(xì)清除箱體內(nèi)部的金屬屑末和油污，用汽油清洗干凈，并更換潤(rùn)滑油。(2)負(fù)載應(yīng)在左,右梁上逐漸添加。當(dāng)冷負(fù)荷總重加至90ton時(shí)，中間罐車運(yùn)行正常表示合格。結(jié)晶器水箱起支撐銅板和分配冷卻水的作用。寬面冷卻水從一端流到銅板下部，再通過(guò)銅板水槽流回水箱另一端。在支撐框架后梁上的4根頂桿，通過(guò)它把外弧寬面銅板調(diào)整到外弧基準(zhǔn)線的位置上。結(jié)晶器的內(nèi)外弧寬面冷卻水箱分別掛在支撐框架的2根滑動(dòng)軸上。結(jié)晶器銅板分為寬面銅板與窄面銅板。對(duì)銅板材質(zhì)性能有如下要求：⑴具有良好的導(dǎo)熱性；⑵具有足夠高的強(qiáng)度和硬度，以減少結(jié)晶器銅板的扭曲變形和機(jī)械磨損，保證結(jié)晶器銅板形狀的穩(wěn)定性；⑶具有較高的再結(jié)晶溫度以防止連鑄過(guò)程中銅板的軟化和變形；⑷具有較高的抗蠕變能力和較高的熱疲勞強(qiáng)度。鍍層為鎳鐵。銅板長(zhǎng)度即為結(jié)晶器的長(zhǎng)度，窄面銅板的寬度就是鑄坯的厚度。寬面足輥一對(duì)，窄面足輥三對(duì)。在結(jié)晶器與足輥之間及輥?zhàn)优c輥?zhàn)又g設(shè)有冷卻噴嘴，以對(duì)鑄坯進(jìn)行噴淋冷卻。所需要調(diào)整的相應(yīng)寬度是分別通過(guò)上部和下部的油缸單獨(dú)操作來(lái)滿足要求的。⑵銅壁與鋼壁連接緊固件應(yīng)按圖樣要求的扭矩和順序緊固；⑶各壁必須有良好的密封性，組裝后進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為1MPa，并保壓15分鐘。⑷內(nèi)弧壁對(duì)外弧壁應(yīng)按圖樣中技術(shù)要求的規(guī)定保證壓緊。⑹足輥輥面與彎曲段最上的兩個(gè)基準(zhǔn)輥應(yīng)在同一平面上，足輥應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。⑴澆鑄前幾分鐘，務(wù)必打開結(jié)晶器冷卻水和足輥噴淋水，使用中絕對(duì)不允許斷水，也不允許水壓發(fā)生波動(dòng)。檢查冷卻水進(jìn)出口溫差是否在規(guī)定范圍內(nèi)。⑷經(jīng)常檢查銅板是否磨損，板面是否有傷痕。 結(jié)晶器液壓振動(dòng)裝置由振動(dòng)油缸、緩沖裝置、導(dǎo)向裝置、振動(dòng)框架、底座和液壓站等組成。結(jié)晶器的運(yùn)行軌跡由導(dǎo)向裝置保證。這個(gè)導(dǎo)向裝置是達(dá)涅利公司液壓振動(dòng)裝置區(qū)別于其它公司液壓振動(dòng)的一個(gè)專利。振動(dòng)裝置與彎曲段組裝在一個(gè)剛性很好的鋼結(jié)構(gòu)底座上，便于保證設(shè)備安裝的精度。12mm振動(dòng)頻率 0～400c/min導(dǎo)向形式 半圓塊導(dǎo)向緩沖形式 碟形彈簧緩沖（達(dá)涅利若有標(biāo)準(zhǔn)，以達(dá)涅利標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)）振動(dòng)鋼結(jié)構(gòu)底座 縱向中心線極限偏差 177。 標(biāo)高 177。1 mm 橫向中心線極限偏差 177。 水平度公差 ⑴整個(gè)設(shè)備的安裝是以液壓缸在整個(gè)行程零位置為基準(zhǔn)，此即設(shè)備總圖上所注尺寸。⑶各運(yùn)動(dòng)部位應(yīng)靈活，聯(lián)結(jié)牢固可靠。 mm，左右偏擺163。⑴運(yùn)動(dòng)部件試車前清洗干凈并添加潤(rùn)滑劑，給油管路要接通并按規(guī)定注油。在此期間檢查各部位的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。1)結(jié)晶器振動(dòng)裝置裝配或維修后，必須進(jìn)行空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)和性能檢查。
3)當(dāng)拉坯阻力增大或漏鋼事故增多時(shí)，應(yīng)檢驗(yàn)振動(dòng)軌跡的精確性。輥徑 φ150mm輥?zhàn)咏Y(jié)構(gòu) 三分節(jié)輥?zhàn)訉?duì)數(shù) 17對(duì)輥?zhàn)硬馁|(zhì) 20CrMo潤(rùn)滑方式 油氣潤(rùn)滑二冷噴嘴 氣水霧化噴嘴 。扇形段上、下框架為焊接結(jié)構(gòu)，輥?zhàn)虞S承座通過(guò)螺栓聯(lián)結(jié)在框架的加工面上。扇形段就位后，二冷水、氣和設(shè)備內(nèi)冷水自動(dòng)與基礎(chǔ)框架的水/氣路接通。液壓缸的膠管上配有快換接頭。冷卻水配管包括機(jī)械冷卻水配管（主要冷卻輥?zhàn)雍洼S承座）和鑄坯冷卻水配管。輥徑 自由輥φ230mm 驅(qū)動(dòng)輥φ250mm輥?zhàn)訑?shù)量 7對(duì)/每段，其中驅(qū)動(dòng)輥 1對(duì)/每段自由輥 6對(duì)/每段輥?zhàn)咏Y(jié)構(gòu) 驅(qū)動(dòng)輥 二分節(jié)輥內(nèi)冷 自由輥 三分節(jié)輥內(nèi)冷輥?zhàn)硬馁|(zhì) 42CrMo輥?zhàn)虞S承潤(rùn)滑 油汽潤(rùn)滑二冷噴嘴 氣水霧化噴嘴夾緊油缸數(shù)量 4只/每段壓下油缸數(shù)量 1只/每段扇形段本體的對(duì)弧精度177。各輥?zhàn)虞S向水平度公差 且相鄰兩輥的傾斜方向宜相反⑴定期檢查輥?zhàn)邮欠窨ㄗ?，裂紋和彎曲量是否超標(biāo)；⑵定期檢查扇形段輥?zhàn)娱_口度，弧度是否在規(guī)定范圍之內(nèi)；⑶定期檢查軸承是否有異常響聲、輥端旋轉(zhuǎn)接頭是否漏水；⑷定期檢查上下夾輥以及上下框架上是否有殘鋼、氧化鐵皮和雜物；⑸定期檢查扇形段輥?zhàn)虞S承油汽潤(rùn)滑是否正常，潤(rùn)滑管路是否有泄漏，定期給萬(wàn)向接手人工加干油；⑹定期檢查冷卻水、壓縮空氣管路有無(wú)泄漏、噴嘴有無(wú)堵塞，旋轉(zhuǎn)接頭和快速接水裝置是否好用、有無(wú)損壞現(xiàn)象；定期更換接水板上O圈。⑻每次更換扇形段后，清除干凈各配合面和定位基準(zhǔn)面上的污物，并涂油防銹。輥徑 φ300mm輥?zhàn)訑?shù)量 自由輥6對(duì)驅(qū)動(dòng)輥1對(duì)輥?zhàn)咏Y(jié)構(gòu) 自由輥 兩分節(jié)輥內(nèi)冷 驅(qū)動(dòng)輥 三分節(jié)輥內(nèi)冷輥?zhàn)硬牧? 42CrMo二冷噴嘴 氣水噴嘴夾緊油缸 數(shù)量4只壓下油缸 數(shù)量1只輥?zhàn)虞S承潤(rùn)滑 油汽潤(rùn)滑扇形段本體的對(duì)弧精度177。各輥?zhàn)虞S向水平度公差 且相鄰兩輥的傾斜方向宜相反 同扇形段1～6段。 特殊工器具 輥縫調(diào)整裝置 M100X4 予緊力 3000KN序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量圖號(hào)或標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)廠1壓下油缸1R605C16022112夾緊油缸4R605C160229冷卻水配管3金屬軟管BTR50BL9BL6225016F2秦皇島北方金屬軟管廠4金屬軟管BTR40BL9BL6228016F35金屬軟管BTR20BL9BL6110016F26金屬軟管BTR25BL9BL6110016F1φ300自由輥7O形密封圈48旋轉(zhuǎn)接頭2R605C160275D沈陽(yáng)人和9O形密封圈210φ300輥?zhàn)?一)1R605C160353D11O形密封圈150412軸承240303CC/W33/C3/S14GB/T288199413唇形密封圈B170200156序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量圖號(hào)或標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)廠 φ300驅(qū)動(dòng)輥15旋轉(zhuǎn)接頭1R605C160275D沈陽(yáng)人和16φ300輥套(一)2R605C160365A17φ300輥套(二)1R605C160365B18軸承24032CC/W33/C3/S12GB/T288199419唇形密封圈B16019015820軸承24028CC/W33/C3/S12GB/T288199421O形密封圈122O形密封圈223輥輪軸承4R6O5C160228噴淋配管24噴嘴(784/154)14博際噴霧公司25噴嘴(855/140)14博際噴霧公司26噴淋架(一)1R605C16038127噴淋架(二)1R605C16038228噴淋架(三)1R605C16038329噴淋架(四)1R605C16038430O形密封圈204156R605C160230F31O形密封圈144392R605C160230G32液壓配管同R605C1603533潤(rùn)滑配管同R605C16036 扇形段由輥?zhàn)友b配、內(nèi)弧框架、外弧框架、輥縫調(diào)整裝置、壓下裝置、水配管、潤(rùn)滑配管等組成。對(duì)弧用專用對(duì)弧樣板檢查。 輥縫調(diào)整裝置拉桿 M100x4 3000KN序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量圖號(hào)或標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)廠1壓下油缸1R605C1602211無(wú)錫長(zhǎng)江2夾緊油缸4R605C160229無(wú)錫長(zhǎng)江液壓配管3快換接頭4湖北新葉4插頭防塵罩4湖北新葉5膠管總成HS=90AS型 19800A/B1HS/H=AS/G(3/4)2武漢航天6快換接頭S130220M302(彎管接頭φ203)1湖北新葉7插頭防塵罩S130220B1湖北新葉序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量圖號(hào)或標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)廠8快換接頭S130120M302(接頭φ203)1湖北新葉9插座防塵塞S130120B1湖北新葉10快換接頭(接頭φ162)1湖北新葉11插座防塵塞1湖北新葉12快換接頭S130125M362(接頭φ253)1湖北新葉13插座防塵塞S130125B1湖北新葉序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量圖號(hào)或標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)廠14φ300自由輥裝配同R605C1603515φ300自由輥裝配同R605C1603616輥輪裝配4同R605C160228噴淋配管17噴嘴(870/190)14博際噴霧公司18噴嘴(773/190)14博際噴霧公司19噴淋架(一)1R605C16045120噴淋架(二)1R605C16045221噴淋架(三)1R605C16045322噴淋架(四)1R605C16045423O型密封圈204156R605C160230F24O型密封圈144392R605C160230G25冷卻水配管同R605C1603326潤(rùn)滑配管同R605C16023~13同扇形段1～6段。對(duì)弧用專用對(duì)弧樣板檢查。 輥調(diào)整裝置拉桿 M100X4 予緊力 3000KN序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量圖號(hào)或標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)廠1壓下油缸1R605C1602211無(wú)錫長(zhǎng)江2夾緊油缸1R605C160229無(wú)錫長(zhǎng)江3φ300自由輥裝配12同R605C160354φ300驅(qū)動(dòng)輥裝配2同R605C160365輥輪軸承4同R605C1602286O形密封圈204156R605C160230F7O形密封圈144392R605C160230G序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量圖號(hào)或標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)廠噴淋配管8噴嘴5博際噴霧9噴嘴2R605C160552博際噴霧10噴嘴7博際噴霧11噴淋管(一)1R605C16055112噴淋管(二)1R605C16055213冷卻水配管同R605C1603314潤(rùn)滑配管同R605C1602315液壓配管同R605C16042基礎(chǔ)框架由基礎(chǔ)框架(一)(二)(三)(四)和基座組成，用于支承并定位各扇形段?；A(chǔ)框架(一)(二)(三)固定在支座上，支座下方焊接有防滑筋