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2024-08-06 00:42本頁面
【正文】 發(fā)現(xiàn)根據(jù)他們的理論分析，起皺發(fā)生在兩個環(huán)形的起伏處，而且試驗(yàn)結(jié)果指出了4—6處起皺。同時，他們也試圖整理防止發(fā)生起皺的特性參數(shù)。在20世紀(jì)90年代初期，3D動態(tài)有限元方法的應(yīng)用成功，使得解決金屬板料成形復(fù)雜形狀的起皺現(xiàn)象的分析變成了可能。一個有斜度的方形盒，如圖1（a）所示，盒形件的每一個傾斜的拉深壁都與圓錐盒形件相似。在目前的研究中，各種關(guān)于起皺的成型過程參數(shù)都被研究。在當(dāng)前的研究中，為了得出分析的效果，實(shí)際生產(chǎn)用階梯形結(jié)構(gòu)的零件來研究。有限元分析使得模具設(shè)計在實(shí)際生產(chǎn)中更為合理化。使用CAD將3個節(jié)點(diǎn)或4個節(jié)點(diǎn)形成殼形的單體，進(jìn)而在模型上形成網(wǎng)格體系。使用CAD所建立的4個節(jié)點(diǎn)的殼形單體可以為板料創(chuàng)建網(wǎng)格體系。由于對稱的原因，僅僅分析了零件的1/4。凸模向上移動，拉深板料至模具型腔。從目前的研究來看，金屬板料的深拉深的特性參數(shù)已經(jīng)用于模擬。和90176。平均的流動壓力σ可以通過公式σ=（σ0+2σ45+σ90）/4，計算出來，進(jìn)而準(zhǔn)確測量出實(shí)際拉力，如圖3所示，以用于帶有斜度的方形盒件和帶有階梯的方形盒件的拉深。完成了用于模擬所需數(shù)據(jù)的輸入（假定凹模速度為10m /s，）。從圖1（a）可以看出方形凸模頂部每邊的長度為2Wp，凹?？诓块L度為2Wd以及拉深高度H——影響起皺所考慮的關(guān)鍵性尺寸。拉深壁處金屬板料相對無支撐的程度可能取決于凸模的間隙，并且增加壓邊力也有可能抑制起皺現(xiàn)象的發(fā)生。為了研究凸模間隙對起皺的影響，現(xiàn)在分別用凸模間隙為20mm，30mm和50mm的帶有斜度的方形盒進(jìn)行拉深模擬。在3次模擬中，均使用尺寸為380mm380mm的方形板料，凹模對板料的壓力——拉力關(guān)系，如圖3所示。從圖4可以看出，起皺分布在拉深壁處，并且拉深壁鄰近的拐角處起皺現(xiàn)象尤為嚴(yán)重。在凸模頂部與凹模之間的金屬板料的延伸變得不穩(wěn)定，是由于斷面壓力的存在。為了比較三個不同凸模間隙的試驗(yàn)結(jié)果，需要引入兩個主應(yīng)力的比值β，β為εmin/εmax, εmin/εmax是主應(yīng)力相對的最小值和最大值。如圖4和圖5的曲線所示，三次不同凸模間隙的拉深模擬，沿M——N截面的相同拉深高度處的β值。還可以看出，凸模間隙越大，比值β就越大。眾所周知，增加壓邊力可以幫助削弱拉深過程中發(fā)生的褶皺。壓邊力從100KN增加到600KN。 模擬結(jié)果表明：增加壓邊力并不能消除拉深壁處起皺現(xiàn)象的發(fā)生。為了分析兩次不同壓邊力時出現(xiàn)起皺的不同，從拉深壁頂部到直線M——N處，對5處不同高度截面進(jìn)行了分析，如圖4所示，圖6給出了所有情況的曲線。這就證明壓邊力與有斜度的方形盒件拉深中的起皺現(xiàn)象無關(guān)，因?yàn)轳薨櫟男纬芍饕怯捎诶畋谔幋竺娣e無支撐區(qū)域存在較大的橫斷面壓力，所以壓邊力并不影響凸模頂部與凹模肩部之間的制件形狀的不穩(wěn)定狀況。(a)100KN.(b)600KN.四、帶有階梯的方形盒件在帶有階梯的方形盒件的拉深中，即使凸模間隙不是這樣重要，而
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