【正文】 ）。A 正鏟挖掘機 B 反鏟挖掘機 C 拉鏟挖掘機 D 抓斗挖掘機平地機的刮刀能完成的動作有側伸、傾斜、鏟土角變化、升降和（B ）A 機外刮土 B 回轉 C下放 D 刮土側移1路拱表面的最后一遍平整中采用的平整方法是（B ）。A 各配料斗的裝料量 B 主傳送帶的轉速 C 閘門開啟和小皮帶的轉速 D 拌和器的攪拌時間（C ）A 旋轉鉆機 B 螺旋鉆機C 沖擊鉆機 D 沖抓鉆機下列設備屬于路面機械的是（B ）A 單斗挖掘機 B 攤鋪機 C 平地機 D 鑿巖機 在四行程內(nèi)燃機的工作循環(huán)中完成熱能向機械能轉換的行程是（C ）的轉換。A 滾壓 B 夯實 C 振壓 D 振蕩1 靜力式壓路機中兩輪兩軸主要用于（ B ）的碾壓。A 靜力式壓路機 B 輪胎壓路機 C 振動壓路機 D 振蕩壓路機1 能滿足壓實均勻、無破壞、無假壓、壓實時間長等特點的壓路機是（D ）。A 一天壓完 B 規(guī)定溫度 C 20—30米 D12—20米1 在碾壓過程中壓路機的行駛速度應（ B ）。A 先邊后中、由低到高 B先中后邊、由低到中高 C 先邊后中、由高到低 D 先中后邊、由高到低1 下列瀝青混合料拌和設備中拌和性能較好的是（C ）。A 沖擊成孔 B 沖抓成孔 C 回轉鉆削成孔 D 長螺旋鉆孔三、名詞解釋1．機械化程度： 機械化程度是反映施工企業(yè)機械化施工水平的重要指標。2．機械完好率：機械完好率是反映機械完好狀況的主要指標。3．碾壓“重疊度”： 用碾壓機械分層壓實土石料、混凝土等，以提高其密實度的施工作業(yè)。1．施工機械的生產(chǎn)率：施工機械的生產(chǎn)率是指單位時間（小時、班、月、年）機械完成的工程數(shù)量。3．單位線壓力：在選定機型時，其線壓力不應超過碾壓材料的強度極限，否則將引起土基破壞或石料的破碎。一般地，土的含水量、鋪層厚、壓實度要求高的，選用重型機。不同土質(zhì)選用振動壓路機時，可參考表12—。有效功率：發(fā)動機在某一轉速發(fā)出的功率與同一轉速下所可能發(fā)出的最大功率之比。助產(chǎn)法：工程機械斗容量：斗容量不是絕對的1方。2．技術裝備率：是指年末建筑業(yè)企業(yè)自有機械設備凈值與年末全部職工或全部工人人數(shù)的比值。在公路建設中，振動壓路機最適宜壓實各種非粘性土壤、碎石、碎石混合料以及各種瀝青混凝土而被廣泛應用。振動頻率表示物體振動的快慢。一般情況調(diào)運路塹挖方來填筑距離較近的路堤還是比較經(jīng)濟的。因此，采取“調(diào)”還是“借”有個限度距離問題，這個限度距離即所謂“經(jīng)濟運距”。、簡答題1． 影響壓實效果的作業(yè)參數(shù)有哪些，各是什么？答：單位線壓力：在選定機型時，其線壓力不應超過碾壓材料的強度極限，否則將引起土基破壞或石料的破碎。一般地，土的含水量、鋪層厚、壓實度要求高的，選用重型機。不同土質(zhì)選用振動壓路機時，可參考表12—。一般情況下，碾壓速度高，作業(yè)效率高，但壓實質(zhì)量差，碾壓速度低，壓實厚度大，壓實質(zhì)量高，但是作業(yè)效率低。碾壓遍數(shù)和土質(zhì)、含水量、鋪層厚度、機械種類以及質(zhì)量等有關，一般壓實遍數(shù)總要在5—8遍以上。一般，壓實路基和路面基層時，大約需要碾壓6—8遍，壓實石料鋪筑層時，大約需要6—10遍，壓實瀝青混合料路面時，大約需要碾壓8—12遍。壓實厚度：根據(jù)壓路機作用力最佳作用深度，各種類型壓路機均規(guī)定有適宜的壓實厚度。壓實厚度是以鋪筑層松鋪厚度來保證的，它們之間的關系為:松鋪厚度=松鋪系數(shù)*壓實厚度。振頻和振幅：振頻和振幅是振動壓路機壓實作業(yè)的重要性能參數(shù)。振幅是指振動時振動輪離開地面的高度，其單位為毫米。實際振動壓實時，實際振幅一般稍大于標稱振幅。根據(jù)作業(yè)內(nèi)容，振頻與振幅相互協(xié)調(diào)，才能獲得較理想的壓實效果。（2）“8”字形運行路線：它為兩個環(huán)形連接而成，省去了兩個急轉彎。機械左、右交替轉變，可減少機械的均勻磨損。這種運行路線適用于工作地段較長的施工對象，并適宜于機群工作。（5）螺旋形運行路線：它是穿梭形的變形，按照此路線運行一圈有兩次鏟土與卸土，運距短功效高。先根據(jù)土壤的性質(zhì)調(diào)整好刮刀鏟土角和刮土角。在運行過程中，隨著鏟土阻力大小可隨時少量調(diào)整，不要一次調(diào)整過多，以免造成溝道的波浪形，而影響下一行程工作。（2）刮土側移作業(yè)：這種操作方法適用于移土修整路基、平整場地、回填溝渠、鋪散或路拌路基路面材料等作業(yè)。（3）刮土直移作業(yè)：適用于平整度較小的場所，或者用來修整路型時最后平整工作，以及松散材料等作業(yè)。對于溢出的少量土壤，可以待最后階段在刮刀切入原土層的情況下，以快速前進的方法，將它全部刮平。工作前首先將刮刀傾斜于機外，然后使其上端向前，平地機以一擋速度前進，放刀刮土，于是被刮刀刮下的土就沿刀卸于左右兩輪之間，然后再將刮下的土移走，注意的是，用來刷邊溝處的邊坡時，刮土角應小些，刷路基或路塹邊坡時，刮土角應大些。線壓力與機械質(zhì)量有關。反之，選用輕型機。在壓實各種路面材料選用靜力式壓路機時，可參考表12—5.碾壓速度：壓路機碾壓速度的選擇，受土壤或材料的壓實特性、壓路機的壓實功能、工程技術和質(zhì)量要求，以及壓實層厚度、作業(yè)效率等因素的影響。碾壓遍數(shù)：—，依次將鋪筑層全寬壓完為一遍，而不同地點如此碾壓的往返次數(shù)，稱為碾壓遍數(shù)。在工地上為了決定最佳機種，合理的鋪層厚度和壓實遍數(shù)，要進行壓實試驗。采用振動壓路機時，碾壓遍數(shù)可相應減少。壓實厚度小，施工效率低，壓實層表面易產(chǎn)生裂紋，壓實厚度大，則鋪筑層深部不容易被壓實。所謂松鋪系數(shù)是指壓實干密度與松鋪干密度的比值，需要通過試驗的方法確定。振頻是指振動輪單位時間內(nèi)振動的次數(shù)，其單位為赫茲。振幅參數(shù)一般是指標稱振幅，即假設在完全彈性的表面上振動，振動輪完全自由地懸離地面的高度。振頻高，被壓實層表面平整度好，振幅大，作用在壓實層上的激振力上。攤鋪過程中質(zhì)量缺陷如何檢驗。產(chǎn)生這些質(zhì)量缺陷的原因有：機械本身的調(diào)整、攤鋪機的操作和混合料的質(zhì)量等方面。如果混合料呈褐色、暗而脆、粗骨料沒有完全被裹覆、受料斗中的混合料不“蠕動”，則表明含量太少（或過熱、拌和不充分）。（3）表觀檢查：未壓實混合料的表面結構無論是縱向或橫向都應均勻、密實、平整、無撕裂、小波浪、局部粗糙、拉溝等現(xiàn)象，否則，立即查明原因，及時處理。瀝青混合料產(chǎn)生黃色蒸氣或缺少蒸氣說明溫度過高或過低。測量鋪層的溫度時，將溫度計的觸頭插進未壓實的面層中部，然后把觸頭周圍輕輕用足踏實。為提高瀝青混合料路面的施工質(zhì)量，結合工程實際論述在拌和、運輸、攤鋪及壓實過程中應注意那些問題？答：拌和：（1）材料供給：所用礦料符合質(zhì)量要求，儲存量應為平均日用量的5倍，堆場應加遮蓋，以防雨水。對各組成部分的啟動，應按料流方向順序進行。通常用裝載機將不同規(guī)格的礦料投入相應的料倉，在拌合設備運行中要經(jīng)常檢查沙石料倉儲情況。拌合設備在停機之前應先停止供給沙石料并少上礦粉，使?jié)L筒空轉3至5分鐘，待筒內(nèi)出完余料再停止筒的轉動。工前應查明具體位置、施工條件、攤鋪能力、運輸路線、運距和運輸時間，以及所需混合料的種類和數(shù)量等等。車輛數(shù)量必須滿足拌合設備連續(xù)生產(chǎn)的要求，不因為車輛少而臨時停工。裝料時必須按其載重量裝足，安全檢查后再啟運。有條件時，盡可能采用全路幅攤鋪。攤鋪時，瀝青混合料溫度不低于100攝氏度，攤鋪厚度是設計厚度乘以松浦系數(shù)，松浦系數(shù)通過試鋪碾壓確定，攤鋪后應檢查平整度以及路拱，發(fā)現(xiàn)問題及時修整。施工氣溫在10攝氏度以下或冬季氣溫雖然在10攝氏度以上，但是大風時，攤鋪時間適宜在早9點到下午4點進行，做到快卸料、快攤鋪、快整平、快碾壓、攤鋪機的熨平板以及其他接觸熱瀝青混合料的機具要經(jīng)常加熱。②壓實作業(yè)時，隨時掌握壓實層的含水量，只有在最佳含水量時，壓實效果才最好。④碾壓中，土體出現(xiàn)“彈簧”現(xiàn)象，立即停止碾壓，采取相應措施。⑤碾壓時，例如壓實層表層出現(xiàn)起皮、松散、裂紋等現(xiàn)象，及時查明原因，采取措施處理后再繼續(xù)碾壓。⑦遇到死角或作業(yè)場地狹小的路段，應換用機動性好的小型壓實機械，予以壓實，不可以漏壓，以免路基強度不均勻，留下隱患。5． 施工機械選擇應遵循的主要依據(jù)有那些？答：（1）根據(jù)作業(yè)內(nèi)容選定機械（2）根據(jù)運距和道路情況選定機械（3）根據(jù)土質(zhì)選擇施工機械（4）根據(jù)氣象條件選擇施工機械（5）根據(jù)工程量選擇施工機械6． 穩(wěn)定土拌和設備有哪兩類？比較兩類拌和設備的特點和適用性？答：穩(wěn)定土拌和設備有路拌機和廠拌設備。廠拌設備與路拌機相比，前者級配精度高，拌和質(zhì)量好。拌和級配誤差很小。廠拌設備雖然有諸多優(yōu)點，但是與路拌機相比也有不足之處：由于廠拌設備安裝在固定地點作業(yè)，又因其裝置多，整機龐大，所以廠拌設備占地面積大。廠拌設備拌和出高質(zhì)量和高產(chǎn)量的成品料，如沒有配套的運輸車輛和攤鋪機械，就不能充分發(fā)揮其優(yōu)越性。7． 施工機械選擇的一般原則是什么？答：適應性：它是指施工機械要適應于工程的施工條件和作業(yè)內(nèi)容。通用性和專用性：選用施工機械時要全面考慮通用性和專用性。在施工過程中，簡化工序是機械化與通用化的基本要求。合理的機械組合：機械化要求整個施工工藝過程選擇最合理的機械組合。②主要機械和輔助機械的組合。（2）機械類型及其臺數(shù)的合理組合①并列組合。安全而不破壞環(huán)境：選擇施工機械，首先要考慮生產(chǎn)和人員安全，另外也要考慮環(huán)保要求。8． 簡述傳統(tǒng)間歇式瀝青混凝土拌和設備的工藝流程？答：①不同規(guī)格的冷沙石料→冷骨料定量給料裝置（1）的各料斗按容積進行粗配→冷骨料輸送機（2）轉輸→干燥滾筒（3）烘干加熱（火焰逆流烘干并加熱到足夠溫度）→熱骨料提升機（4）傳輸→熱骨料篩分機（5）篩分→熱骨料臨時儲斗暫時儲存（以上過程為連續(xù)進行）→熱骨料計量裝置（6）精確稱量→攪拌器（9）攪拌②礦粉→礦粉儲倉（7）→定量給料裝置（7）→攪拌器（9）攪拌③瀝青→瀝青保溫罐（8）→瀝青定量裝置（8）→攪拌器（9）攪拌。④干燥滾筒（3）與熱骨料篩分機等所產(chǎn)生的粉塵→除塵裝置（11）將粉塵分離出來→礦粉定量給料裝置（7）回收利用。線壓力與機械質(zhì)量有關。反之，選用輕型機。在壓實各種路面材料選用靜力式壓路機時，可參考表12—5.碾壓速度：壓路機碾壓速度的選擇，受土壤或材料的壓實特性、壓路機的壓實功能、工程技術和質(zhì)量要求，以及壓實層厚度、作業(yè)效率等因素的影響。碾壓遍數(shù)：—，依次將鋪筑層全寬壓完為一遍，而不同地點如此碾壓的往返次數(shù)，稱為碾壓遍數(shù)。在工地上為了決定最佳機種，合理的鋪層厚度和壓實遍數(shù)，要進行壓實試驗。采用振動壓路機時，碾壓遍數(shù)可相應減少。壓實厚度小，施工效率低，壓實層表面易產(chǎn)生裂紋，壓實厚度大，則鋪筑層深部不容易被壓實。所謂松鋪系數(shù)是指壓實干密度與松鋪干密度的比值，需要通過試驗的方法確定。振頻是指振動輪單位時間內(nèi)振動的次數(shù)，其單位為赫茲。振幅參數(shù)一般是指標稱振幅，即假設在完全彈性的表面上振動，振動輪完全自由地懸離地面的高度。振頻高，被壓實層表面平整度好，振幅大，