【正文】 意程度或後緒工程的作業(yè)，是可以容許的。在Motorola有句口號(hào)：Variation is the Enemy of Customer Satisfaction。在農(nóng)業(yè)時(shí)代或輕工業(yè)時(shí)代，產(chǎn)品特性只要有99%良好，就很好了。道理很簡(jiǎn)單，如果那架飛機(jī)用了10,000個(gè)零件，每個(gè)都是99%良品率，那麼總成的良品率為：式中之為總成之良品率，為零件良品率。所以要製造飛機(jī)，除了設(shè)計(jì)能力外，零件工業(yè)的力量是很重要的。Motorola公司用6σ品質(zhì)標(biāo)出其目標(biāo)，使複雜的問題變的容易了解。3. 提供一個(gè)與競(jìng)爭(zhēng)者比較的基準(zhǔn)，為TQM提供一個(gè)衡量的基準(zhǔn)。 Motorola公司認(rèn)為數(shù)據(jù)是滿足顧客的關(guān)鍵，他們常說(shuō)：1. 如果不能用Data表示我們所知的，那麼我們對(duì)它所知不多(If we cannot express what we know in numbers, we don39。t know much about it, we cannot control it)3. 如果我們不能控制它，那只有靠運(yùn)氣了(If we cannot control it, we are at the mercy of chance)　為何6σ品質(zhì)吸引我們6σ品質(zhì)已經(jīng)吸引很多公司，特別是半導(dǎo)體工業(yè)及電子工業(yè)，其理由如下：1. 6σ品質(zhì)提供了一個(gè)比較複雜的產(chǎn)品或服務(wù)的基準(zhǔn)。3. 顯示邁向無(wú)缺點(diǎn)的進(jìn)展。Motorola公司在1992要求它所有供應(yīng)商提出達(dá)成6σ品質(zhì)的期限，並在1992年要求他所有供應(yīng)商提出達(dá)成品質(zhì)的期限，並在1995年申請(qǐng)美國(guó)品質(zhì)獎(jiǎng)(Malcolm Baldrige Award) ，為整個(gè)企業(yè)體系確立了一個(gè)明確的目標(biāo)。使用工具：a. 特性要因圖(Cause and Effect Diagrams) b. 樹型分析(Success Tree and Fault Tree Analysis) c. 組件搜尋(Component Search) d. 因子及部分因子實(shí)驗(yàn)法(Full and Fractional) e. 電腦模擬(ComputerAided Simulation) f. 失敗模式效應(yīng)及重要度分析(Failure Mode Effects and Criticality Analysis，F(xiàn)MECA) Step3：根據(jù)產(chǎn)品要素決定控制每一重要特性之製造步驟或選擇，這一步驟有下列三重項(xiàng)目的： 使用工具： a. 因子或部分因子實(shí)驗(yàn)計(jì)畫(Full and Fractional Factorial Experiments) b. 電腦模擬(ComputerAided Simulation) c. 製造工程研究(Manufacturing Engineering Studies) d. 多變量分析(Multivari Analysis)) e. B對(duì)C或其他比較實(shí)驗(yàn)法(B versus C or Other Comparative Experiments) f. 供應(yīng)商數(shù)據(jù)(Supplier Data) Step4：決定重要品質(zhì)特性的設(shè)計(jì)中心直與最大允差，而仍能保證必要的功能。研究對(duì)象： a. 製程及發(fā)展過程(Manufacturing and Development Engineering) b. 供應(yīng)商之製程、供應(yīng)商品管數(shù)據(jù)（能力分析、管制圖） Step6：如未達(dá)，則改變產(chǎn)品及/或製程直到有足夠的能力。 一為製程平均偏移。所以要達(dá)成品質(zhì)，需從此三者的管理加強(qiáng)開始，使用的工具如下：(1)設(shè)計(jì)(Design) a. 使用標(biāo)準(zhǔn)零件及材料設(shè)計(jì)(Design to Standard Parts/Materials) b. 依標(biāo)準(zhǔn)製程設(shè)計(jì)(Design to Standard Process) c. 依照已知的製程能力設(shè)計(jì)(Design to Known Capabilities) d. 考慮組立裝配(Design for Assecbly) e. 考慮簡(jiǎn)單化(Design for Simplicity) (2)製程(Process) a. 短週程製程(ShortCycle Manufacturing) b. 製程群組化(Process Characterization) c. 製程標(biāo)準(zhǔn)化(Process Standardization) d. 製程最適化(Process Optimization) e. 統(tǒng)計(jì)製程管制(SPC) (3)材料(Materials) a. 零件標(biāo)準(zhǔn)化(Part Standardization) b. 供應(yīng)商SPC(Supplier SPC) c. 供應(yīng)商驗(yàn)證(Supplier Certification) d. 材料需求計(jì)畫(Material Requirements Planning) 　保證進(jìn)料100%可用的方法近代工業(yè)產(chǎn)品，結(jié)構(gòu)複雜，使用的零組件稍有不良，總成的初產(chǎn)率或良品即急速下降，所以進(jìn)料100%可是達(dá)成品質(zhì)的重要關(guān)鍵。 1. 的標(biāo)準(zhǔn)。 3. 供應(yīng)傷的規(guī)格要真正反映重要的品質(zhì)要求。 5. 讓供應(yīng)商參與產(chǎn)品發(fā)展過程。 　軟體的應(yīng)用過去的十年，由於個(gè)人電腦的普及應(yīng)用，品管用的電腦套裝軟體越來(lái)越多，價(jià)錢方面也越來(lái)越合理。一般應(yīng)具有直方圖，計(jì)算Cp，Cpk，計(jì)算超出規(guī)格界線的百分率，化柏拉圖及作圖表的功能。利用此種軟體可以直接分析制程能力，管制製程，節(jié)省很多時(shí)間。一般應(yīng)具有t檢定(t Test)、迴歸分析、反應(yīng)曲面法(RSM) ，變異數(shù)分析(ANOVA)、反應(yīng)圖表(Response Graphs)等功能。 3. 直交設(shè)計(jì)軟體：這種軟體目前也只有英文的。對(duì)於使用直交表設(shè)計(jì)的實(shí)驗(yàn)有很大的幫助。但是，SPC圖並不能控制一個(gè)製程，它只是提供製程重要的資訊，這個(gè)資訊可以作為品質(zhì)決策與修正製程的基礎(chǔ)。不同製程管制對(duì)象有不同的資料，所有的資料都可歸類到下列其中一種：1. 分類資料－將產(chǎn)品品質(zhì)分為「好或不好」、「合格或不合格」等 收集資料時(shí)，如果可能應(yīng)該盡量收集定量資料，因?yàn)槎抗苤茍D所需的比較性計(jì)算較少，而且能提供較多的資訊。此管制圖之理論首先由美國(guó)之Waiter A. Shewhart博士提出，任何依據(jù)此原理發(fā)展出之管制圖都稱為Shewhart (蘇華特)管制圖。亦即收集製程樣本數(shù)據(jù)用來(lái)設(shè)立管制圖，若樣本值落在管制界限內(nèi)且沒有任何系統(tǒng)性之變化，則稱製程在管制內(nèi)。管制圖也可用來(lái)做為估計(jì)之工具，當(dāng)製程是在管制內(nèi)時(shí)，則可預(yù)測(cè)一些製程參數(shù)，例如平均數(shù)、標(biāo)準(zhǔn)差、不合格率等。管制圖實(shí)施步驟1. 選擇品質(zhì)特性2. 決定管制圖之種類3. 決定樣本大小在設(shè)計(jì)管制圖時(shí)，我們必須決定樣本之大小(sample size)及抽樣之頻率。當(dāng)選定樣本大小時(shí)，必須先決定所要偵測(cè)之製程變動(dòng)的大小。除了決定樣本大小外，我們同時(shí)須決定抽樣之頻率。但從經(jīng)濟(jì)觀點(diǎn)而言，此並非最佳之抽樣方法。在大量生產(chǎn)下或有多種可歸屬原因出現(xiàn)下，較適合樣本小而次數(shù)多之抽樣。4. 抽樣頻率和抽樣方式管制圖是利用合理樣本組之概念來(lái)收集樣本數(shù)據(jù)。當(dāng)管制圖應(yīng)用到生產(chǎn)時(shí)，生產(chǎn)時(shí)間次序?yàn)橐缓虾踹壿嬛侠順颖窘M取樣方法。在第一種方式下，組內(nèi)樣本儘可能在時(shí)間差距很短之情況下收集，如右圖之(a)。這種抽樣方式也是估計(jì)製程標(biāo)準(zhǔn)差之最好方法，一般稱之為瞬時(shí)法(instant time method)。在此種抽樣方式下，每一樣本可視為在抽樣間隔內(nèi)之隨機(jī)樣本，如右圖之(b)。這種抽樣方法通常是用在決定自上次抽樣後之產(chǎn)品是否可接受時(shí)。報(bào)廢和重工之降低代表生產(chǎn)力增加、成本降低和產(chǎn)能之增加。3. 管制圖可預(yù)防不需要之製程調(diào)整 由管制圖可獲知調(diào)整製程參數(shù)之最佳時(shí)機(jī)，以避免因過度調(diào)整，使製程變異增加，造成製程成效惡化。一個(gè)非隨機(jī)性模型通常是由一組異常原因所造成。5. 管制圖可提供有關(guān)製程能力之資訊管制圖可提供製程參數(shù)、製程之穩(wěn)定程度和製程能力等情報(bào)，這些資訊對(duì)於產(chǎn)品和製程之設(shè)計(jì)者非常有幫助。檢核表可說(shuō)是另一種次數(shù)分配的表現(xiàn)，使用時(shí)只要運(yùn)用簡(jiǎn)單的符號(hào)標(biāo)記出工作目標(biāo)是否達(dá)成或?qū)μ囟ㄊ录l(fā)生給予累積紀(jì)錄。 」、「D 」、「O 」、「180。檢核表的設(shè)計(jì)要簡(jiǎn)單明瞭而且要能涵蓋所要研究的項(xiàng)目，避免工作延遲或遺漏。 2. 將所列出的要因項(xiàng)目層別後，並填入檢核表中。 4. 利用所得之資料，整理分析，以便了解管制情況或採(cǎi)取必要措施。 印刷電路板 日期 測(cè)試方法 檢驗(yàn)員 型式不合格點(diǎn)數(shù)總和功能測(cè)試　　焊接　　電鍍　　其它　　總和　　　 2. 檢查用檢核表 下表是元智公司用以檢查不良原因之檢核表，一但發(fā)生不良品，現(xiàn)場(chǎng)主管可以依此表進(jìn)行檢查，可以迅速發(fā)現(xiàn)原因，避免進(jìn)一步的損失。下圖是一個(gè)電路板應(yīng)用位置圖來(lái)標(biāo)示出缺點(diǎn)發(fā)生的位置，從這個(gè)例子可以看出，電路板的左右上角是缺點(diǎn)發(fā)生最多的位置，進(jìn)一步仔細(xì)觀察作業(yè)員的操作過程，得知此兩個(gè)位置是作業(yè)員搬運(yùn)電路板時(shí)所持的位置。在改以專門的搬運(yùn)工具後，缺點(diǎn)數(shù)顯著減少。它用在顯示從製造程序中收集的資料，可以讓分析者很快速地了解某特定時(shí)間內(nèi)製程的狀況。下圖示一個(gè)典型的直方圖：　鐘型分配：在上下界限中央有一高峰，且圖形以中心點(diǎn)對(duì)稱，顯示此數(shù)據(jù)來(lái)自一個(gè)自然、的常態(tài)製程。此種圖形是混合兩個(gè)鐘型分配，可能的情形是這些數(shù)據(jù)來(lái)自兩部不同之機(jī)器、兩個(gè)不同之操作員或兩條不同底生產(chǎn)線。一種可能的原因是無(wú)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序，操作員自行其事，造成極大之變異?？赡苁铝疾哒`差或分組不當(dāng)。若尾巴向右延伸稱