eps聚苯乙烯保溫板資料全-在線瀏覽
2024-08-05 21:22本頁(yè)面
【正文】 通 科 中級(jí)料 E102E103E104E105E106快速料 特種料 101按需生產(chǎn) 按需生產(chǎn) J抗靜電料按需生產(chǎn) H特重料按需生產(chǎn) 按需生產(chǎn) 備注： 預(yù)發(fā)試驗(yàn)條件: 蒸飯箱 蒸汽壓力: 加熱時(shí)間: 5min氧指數(shù)：≥工藝品等特殊用途R色料有特殊防靜電要求的電器產(chǎn)品H特重料高強(qiáng)度、高硬度安全帽、容器▲EPS加工生產(chǎn)過(guò)程中常見(jiàn)弊病和原因及改善方法：EPS加工技術(shù)和工藝在國(guó)內(nèi)已日趨完善和成熟，但是隨著同行競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越激烈，利潤(rùn)越來(lái)越薄，EPS加工廠家紛紛降低生產(chǎn)成本和提高產(chǎn)品質(zhì)量以求勝出，這就需要EPS加工廠家重視生產(chǎn)加工中的每一個(gè)環(huán)節(jié)，就加工生產(chǎn)過(guò)程中的弊病進(jìn)行分析和改善，以達(dá)到目的。D．倍率不穩(wěn)定 1．進(jìn)料速度不勻 ， 2．蒸汽壓力不穩(wěn)定 2．檢查蒸汽管線，增加減壓閥穩(wěn)定蒸汽壓力 3．新舊原料，不同料別摻和 3．盡量使用同種同批原料 E．預(yù)發(fā)工程有未發(fā)粒子團(tuán)出現(xiàn) 1．發(fā)泡機(jī)清理門(mén)未關(guān)死 1．關(guān)緊底部清理門(mén) 2．發(fā)泡機(jī)攪拌速度太快 2．合理調(diào)低攪拌速度 3．進(jìn)料速度太快 3．合理調(diào)低進(jìn)料速度 4．發(fā)泡溫度偏低 4．合理調(diào)高發(fā)泡溫度 F．P料多次發(fā)泡倍率低 1．原料發(fā)泡劑含量偏低 1．更換原料 2．第一次發(fā)泡收縮 2．保證第一次發(fā)泡不收縮，調(diào)整蒸汽和壓力 3．多次發(fā)泡之間間隔太長(zhǎng)與太短 3．合理縮短與延長(zhǎng)間隔時(shí)間 A．泡粒打癟破損變形，密度增加 1．鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)力太小 1．合理選擇鼓風(fēng)機(jī)功率 2．輸送管線彎角太多 2．合理布置、盡量減少?gòu)澖?3．輸送管徑太小 3．增加管徑，150mm較合理 4．泡粒經(jīng)過(guò)風(fēng)機(jī)葉抽打輸送 4．改為不經(jīng)風(fēng)葉之噴送式送泡粒 Ⅱ 泡粒輸送 B．輸送泡粒管易堵塞 1．管徑太小 1．增大管徑，合理布置 2．泡粒太濕 2．增設(shè)流化床 3．操作不當(dāng) 3．每次開(kāi)機(jī)送?；蛲C(jī)必須將輸送管中泡粒吹空方可實(shí)行送粒或停機(jī) Ⅲ 熟化 A．熟化效果差 1．熟化倉(cāng)(料倉(cāng))區(qū)域通風(fēng)不 1．改善送風(fēng)，增設(shè)排風(fēng)系統(tǒng) 良，且環(huán)境潮濕溫度低 2．有條件可通干燥熱風(fēng)，合理熟化 2．熟化倉(cāng)太大 倉(cāng)太小 B．熟化倉(cāng)帶靜電大(易引致火災(zāi))1．熟化倉(cāng)選材不當(dāng)，如用木制 1．采用自然水管等導(dǎo)電材料作支架 品作支架 2．②減少冷卻水量 2．④盡量以真空冷卻為主，水冷為輔 3．①合理布置料倉(cāng)位置 3．③提高進(jìn)料壓力，延長(zhǎng)進(jìn)料時(shí)間 增加
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