【正文】 工 程 師12 第四章 施工準(zhǔn)備 第一節(jié) 技術(shù)準(zhǔn)備 提供地質(zhì)勘探資料、地下隱蔽工程資料。 熟悉施工圖紙，組織圖紙會審。編制《施工組織設(shè)計》a、 組織有關(guān)人員編制施工預(yù)算，為編制《施工組織設(shè)計》提供依據(jù)；b、 施工中依據(jù)設(shè)計變更，工程實際隨時補充，調(diào)整《施工組織設(shè)計》，并逐級報批。采取多方案進行技術(shù)經(jīng)濟分析，對重點的分項工程邀請業(yè)主參與論證，充分估計到可能發(fā)生的問題和處理方法，綜合工期、質(zhì)量、成本等因素制定出最佳方案。 項目技術(shù)交底。 委托砼、砂漿配合比試驗。第二節(jié) 施工現(xiàn)場準(zhǔn)備做好施工現(xiàn)場三通一平準(zhǔn)備工作。根據(jù)現(xiàn)場的實際情況采用封閉管理，在新建樓周圍設(shè)置2米高安全隔板。施工現(xiàn)場的辦公室及其他暫設(shè)布置詳見總平面布置圖。根據(jù)進度安排，確定各工種勞動力人數(shù)。各工種人員進行崗位培訓(xùn)。 確定材料供應(yīng)渠道。 提出模板、架設(shè)工具計劃?？紤]變電所為主導(dǎo)工程，前期以該段施工為主，后期兩段同步進行施工。施工中遵循先地下后地上、先主體后維護、先結(jié)構(gòu)后裝飾、先土建后水電的程序進行。鋼筋全部現(xiàn)場制作，模板以組合鋼模板為主，配以木模板，結(jié)構(gòu)混凝土一律采用商品混凝土，零星混凝土及墊層混凝土現(xiàn)場攪拌。外腳手架為雙排鋼管架，內(nèi)腳手架為移動式馬凳搭鐵橋板。現(xiàn)就總平面布置圖作如下說明。垂直運輸設(shè)備布置在基礎(chǔ)施工階段，不設(shè)垂直運輸機械。井架運輸內(nèi)容主要是主體階段的填充墻砌筑和裝飾階段各種材料運輸。第三節(jié) 施工機具選擇，余土15噸汽車運離場地，回填土使用1臺鏟車（人工配合）；垂直運輸采用1臺井架（配備一臺卷揚機）；鋼筋加工投入1臺鋼筋切斷機1臺鋼筋彎曲機，鋼筋連接投入1臺閃光對焊機，2臺電焊機；混凝土輸送使用1臺象泵；攪拌站布置1臺400升容量混凝土攪拌機，亦可為攪拌砂漿使用；現(xiàn)場配備2臺翻斗車為地面水平運輸使用。第四節(jié) 進度計劃及總體施工順序一、施工進度安排總體施工進度考慮在100個有效工作日完成。各個階段說明如下：基礎(chǔ)階段：施工內(nèi)容包括挖土石方、墊層、獨立基礎(chǔ)及地梁頂板鋼筋模板混凝土施工、回填土石方等。主體施工階段：包括177。本階段是工程進度關(guān)鍵性時期。在各層框架混凝土強度達(dá)到70%時，便可將模板全部拆除。一層模板拆除后，水暖電氣相應(yīng)地面隱蔽工程立即開展，然后回填土夯實，插石灌漿后進行填充墻施工。裝飾施工在主體后期即投入，兩者有一段重疊時間。具體施工進度參見施工進度計劃。主體框架工程施工順序 搭設(shè)腳手架→一層柱子鋼筋焊接→綁一層柱鋼筋→支一層柱、梁、板模板→綁一層梁、板鋼筋→澆注一層框架混凝土→搭設(shè)腳手架→二層柱子鋼筋焊接→綁二層柱鋼筋→支二層柱、梁、板模板→綁二層梁、板鋼筋→澆注二層框架混凝土。裝飾工程施工順序由外到里、先上后下、由頂棚到地面、屋面工程施工順序找平層→保溫層→找平層→防水層→保護層水電工程施工順序配套工程施工與土建交叉進行，做好予埋，與土建同步交工。具體勞動力配備參見《勞動力計劃表》。本工程地上軸線投測采用外控法，將控制點引測到樓板上。二、 豎向控制測量： 水準(zhǔn)點引測：根據(jù)甲方提供的大連市高程網(wǎng)點（本工程BM點）用DS1級精密水準(zhǔn)儀將控制水準(zhǔn)點（至少三個）引測到現(xiàn)場內(nèi)固定樁上，經(jīng)往返聯(lián)測驗算合格后作為工程施工高程起始控制點也作為建筑物沉降觀測水準(zhǔn)點?！?▼”標(biāo)志作為標(biāo)高向上傳遞的依據(jù)。各層的豎向控制點都用相同方法從首層控制點丈量，以免造成誤差的積累。 按設(shè)計圖紙放線定位?；A(chǔ)放線經(jīng)有關(guān)部門驗線后，方可正式交付使用。(輔以人工清挖)，挖至基礎(chǔ)底標(biāo)高上200300MM處。施工中注意以下幾點：a、挖土遇有地下障礙、墳穴、防空洞、軟弱地基，先行處理；b、各種管溝的挖土、管道的敷設(shè)與基礎(chǔ)施工配合，同時進行；c、回填土在基礎(chǔ)完工后一次分層夯填，為后續(xù)施工創(chuàng)造條件。室外土方回填采用機械回填（人工輔助）；室內(nèi)回填采用人工回填，室內(nèi)運土采用翻斗車或小推車。第三節(jié) 鋼筋工程一、材料要求：鋼筋進場要有質(zhì)量證明書，并按規(guī)定進行進場檢驗。鋼筋堆放場要按規(guī)定進行標(biāo)識。筋制作好后，要作明顯標(biāo)志，以免混用。 鋼筋制作鋼筋制作前嚴(yán)格檢查鋼筋外型尺寸是否符合規(guī)格，有無產(chǎn)品合格證，對進場的鋼筋分別進行取樣復(fù)試，各項指標(biāo)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)方可使用。施工前將鋼筋除銹、去污、除油、冷拉、調(diào)直，放樣制作，經(jīng)復(fù)核后成批下料加工。 鋼筋的垂直及水平運輸整個現(xiàn)場的鋼筋水平運輸主要采用人工，翻斗車或5t貨車。 鋼筋的連接根據(jù)設(shè)計及規(guī)范要求，直徑22mm的受力鋼筋采用焊接連接，直徑≤22mm的鋼筋采用搭接連接，但本工程從節(jié)約考慮，直徑≥18mm的鋼筋均采用焊接，且豎向鋼筋采用電渣壓力焊，水平鋼筋主要采用閃光對焊。柱主筋第一焊接接頭，設(shè)在梁頂800mm處。焊工要持證上崗作業(yè)。b、 焊接工藝過程包括：引弧、穩(wěn)弧、電渣、頂壓等。c、 在柱四周和柱兩側(cè)搭設(shè)簡易操作臺。使軸線在同一直線上并夾緊，不得晃動，以防止鋼筋上下錯位和夾具變形。焊接結(jié)束后，冷卻13min后方可卸掉夾具，并敲掉熔渣。第一批鋼筋焊接完畢，對焊接接頭外觀逐個檢查。對外觀檢查不合格者，切除重焊。b、鋼筋接頭要順直，并清除150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污物，兩鋼筋軸線偏差≤，為保證接頭質(zhì)量，采用閃光—預(yù)熱—閃光的焊機工藝。二次閃光短穩(wěn)、強烈，頂鍛工程快而有力。頂鍛壓力要以將全部融化金屬從接頭內(nèi)擠出。（d—鋼筋直徑）內(nèi)，且不大于2mm?；A(chǔ)下層筋保護層用35mm厚砂漿墊塊控制。柱鋼筋保護層用砂漿墊塊用鐵絲綁在鋼筋上控制。綁扎主要采用在模板上整體綁扎就位的施工方法。柱、梁的箍筋與主筋垂直，箍筋的接頭交錯布置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點均應(yīng)扎牢，箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢。鋼筋綁扎好后，經(jīng)質(zhì)檢員、監(jiān)理工程師認(rèn)證后，才可進行下道工序施工。 施工工序:校正鋼筋位置畫箍筋位置線綁扎柱豎筋A(yù)、 柱施工順序綁扎箍筋分層套箍筋固定保護層B、 梁施工順序設(shè)鋼筋支撐板下層鋼筋綁扎板下層鋼筋鋪設(shè)畫箍筋位置線綁扎箍筋固定保護層梁主筋定位穿箍筋鋪設(shè)梁主筋C、板施工順序鋼筋綁扎控制點A、 柱綁扎箍筋前后，要注意校正豎筋的位置及垂直度。C、 柱、梁箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開布置。E、 鋼筋保護層厚度使用1：2水泥砂漿墊塊保證。模板現(xiàn)場組拼，嚴(yán)格按圖施工，保證幾何尺寸準(zhǔn)確、拼縫嚴(yán)密，無翹曲、變形，連接件安裝牢固，表面涂刷脫模劑。墻體留洞位置準(zhǔn)確，固定牢固，以保證澆筑砼時不移位。梁板底模拆除控制在砼強度達(dá)到設(shè)計標(biāo)號的75%（梁跨度大于8m時為100%）后方可施工，拆除順序按后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分的順序進行。拆模時，不得使用大錘和撬杠硬撬、硬碰，以免損壞砼的表面及棱角。 柱模板支設(shè)本工程柱為矩形柱。柱模加固采用木方和Φ51鋼管加固。 梁板模板支設(shè)梁板模板采用組合鋼模板，鋼木支撐系統(tǒng)。立頂柱高度2m時，則每2m設(shè)一道水平連桿，以保證整體穩(wěn)定?？缍却笥?m的梁支模時中間應(yīng)起拱，坡度按梁長的13‰。 預(yù)埋套管和鐵件本工程套管、鐵件很多，應(yīng)配合各專業(yè)圖紙進行施工，柱埋件綁在主筋上，梁板埋件在底模支好后，在模板表面彈好埋件位置線，將埋件綁在鋼筋網(wǎng)上，對于不能固定在鋼筋網(wǎng)上的埋件，用電焊點在模板上。經(jīng)有關(guān)人員認(rèn)真檢查及核對后，才能進行砼澆筑。每次澆筑前，開砼準(zhǔn)備會，以確定澆筑計劃，設(shè)備，人力情況。四、砼的運輸和泵送本工程砼主要采用商品預(yù)拌砼，采用象泵澆筑，零星砼塔吊澆注。a 砼經(jīng)攪拌后以最少的轉(zhuǎn)運次數(shù)和最短的時間，從攪拌站運抵施工現(xiàn)場。b 砼運抵現(xiàn)場應(yīng)滿足其設(shè)計坍落度要求，但個有離析現(xiàn)象時，澆筑前進行二次攪拌。d 砼供應(yīng)必須保證砼泵能連續(xù)工作。e 泵送前用適量的水泥砂漿潤滑輸送管道內(nèi)的管壁，泵送間隔時間超過45分鐘或砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，立即清除管內(nèi)砼。 五、塌落度控制砼運至現(xiàn)場后，應(yīng)具有規(guī)定的塌落度。 檢查砼運至現(xiàn)場后的塌落度，每一工作臺班至少兩次。六、砼澆筑混凝土澆注一般要求a、砼澆筑前，對模板及其支架、鋼筋的焊接和綁扎、預(yù)埋件和套管的設(shè)置全面檢查，并做好記錄，符合設(shè)計要求后方可澆筑砼。c、澆筑貫徹施工崗位責(zé)任制，分工明確并采用操作掛牌方法。e、砼澆筑過程中，應(yīng)設(shè)專人看護模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞情況，發(fā)現(xiàn)有結(jié)構(gòu)移位變形時，及時采取加固治理措施?，F(xiàn)場澆筑（1）.砼澆筑與振搗要求序號項目要求目的1砼自由下落高度或在豎向結(jié)構(gòu)中的澆注高度不超過兩米防止砼分層離析2砼澆筑厚度，且不大于500MM以保證砼的密實性和整體性3澆筑砼間歇時間不超過兩小時防止施工冷縫出現(xiàn)4振動設(shè)備插入式振動器保證砼密實5振動方法垂直振搗6操作要求快插慢拔（2）.主次梁樓板沿次梁方向澆筑，單向板沿平行于短邊方向澆筑。七、砼養(yǎng)護a、砼澆筑完畢在終凝以后，常溫下在12h內(nèi)對砼加以覆蓋和澆水。八、砼質(zhì)量檢查及控制應(yīng)符合《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的要求。外加劑摻量準(zhǔn)確，嚴(yán)格按照配比進行。試塊尺寸取樣單位及數(shù)量養(yǎng)護條件養(yǎng)護時間現(xiàn)場留置100*100*100每100M3砼配比砼不少于一組溫度20177。3℃和相對濕度為90%以上潮濕環(huán)境28d3 、為保證砼成品不出現(xiàn)脹模、蜂窩、麻面漏筋等不良現(xiàn)象，必須加強現(xiàn)場施工控制。滿堂紅室內(nèi)腳手架技術(shù)要求：立桿、縱橫間距小于2m，操作層支承桿間距小于1m。回角設(shè)抱角拋撐，四周外排立桿設(shè)剪刀撐。每側(cè)兩步設(shè)縱向拉桿一道，中間每兩步設(shè)一道。外腳手架為雙排扣件式鋼管腳手架，施工時兩步架同時作業(yè)，施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值200kg/m2不得超載。外雙排架具體搭設(shè)如下：立桿：，并在立桿底部墊6*9木方，下設(shè)掃地桿，其接頭除頂層可以搭接外，其余必須對接，接頭應(yīng)交錯布置。 大橫桿：大橫桿設(shè)在小橫桿上，在立桿內(nèi)側(cè)；其接頭可以對接或搭接，接頭交錯布置，相鄰接頭水平距離大于50cm，避免設(shè)在跨中，搭接長度大于1m等距設(shè)三個旋轉(zhuǎn)扣件固定。 腳手板：小竹笆籬鋪在大橫桿上，對接平鋪，四角用10鐵絲固定在大橫桿上。 連墻點：連墻點設(shè)在立桿與橫桿交結(jié)點附近，梅花狀交錯布置。剪刀墻：剪刀墻設(shè)在腳手架外側(cè)，與地呈4560度角，從下而上同步搭設(shè)，桿端交于立桿與大橫桿節(jié)點處。二、 工序流程：基層清理→找平放線→焊接拉結(jié)筋→下部砌體施工→墻內(nèi)管線安裝→過梁安裝→上部砌體施工→分項工程驗收三、 施工技術(shù)、質(zhì)量措施首先進行墻體的放線工作，同時標(biāo)出墻的高度、厚度、門窗洞口尺寸。 砌筑時，砌筑前應(yīng)試擺，在不夠整磚處，如無輔助規(guī)格，可用模數(shù)相符的普通磚補砌。 。 砌筑砂漿集中攪拌，通過計量工具嚴(yán)格控制配合比。 磚砌體接槎時，必須將接槎處的表面清理干凈，澆水濕潤，并應(yīng)填實砂漿，保持灰縫平直。磚砌體水平灰縫和豎向灰縫寬度應(yīng)保持在10MM，橫平豎直，砂漿飽滿，錯縫搭接，接槎可靠。 砍磚時應(yīng)面向內(nèi)打，以免碎磚落下傷人。不準(zhǔn)用不穩(wěn)定的工具或其它物體在腳手架板面上墊高作業(yè)。 非承重空心磚墻，其底部應(yīng)至少砌三皮空心磚。半磚厚的空心磚墻，如墻較高較長，應(yīng)在墻的水平灰縫中加設(shè)鋼筋，可用Φ8鋼筋2根；或砌實心磚帶，即每隔一定高度砌幾皮實心磚。第八節(jié) 裝飾工程 一、門窗工程:本工程門窗主要有鋁合金防火門、木門、塑鋼門窗。（2）、其他材料：防腐劑、水泥、砂、木螺絲、合頁、插銷、拉手、門鎖小五金。（2）、門框和門扇在安裝前應(yīng)檢查有無缺角、彎曲、翹扭、劈裂，如有以上情況應(yīng)修理后再進行安裝。（4）、門框安裝應(yīng)在室內(nèi)外抹灰前進行，門扇安裝應(yīng)在地面工程完成并達(dá)到強度后進行。（2）、門框安裝根據(jù)圖紙要求確定門的開啟方向。根據(jù)圖紙要求確定門框與墻厚的進出位置固定門框。門扇的合頁位置，距門扇的上下端1/10。五金安裝應(yīng)符合圖紙設(shè)計要求，拉手距地高為950~1000mm。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：（1）、保證項目門框安裝位置必須符合設(shè)計要求。（2）、基本項目門框與墻體需填塞保溫材料時應(yīng)填塞飽滿、均勻。 門扇小五金安裝位置適宜，槽深一致，邊沿整齊，尺寸準(zhǔn)確。（3）、允許偏差項目序號項 目允許偏差值（mm）檢驗方法1框的正側(cè)垂直度31米托線板2框的對角線長度差3尺量檢查3框與扇，扇與扇接觸處高低差2直尺和楔形塞尺4門窗扇對口和扇與框留縫寬度~塞尺5框與扇上縫留縫寬度~塞尺6窗扇與下坎留縫寬度2~3塞尺7門扇與地面間留縫寬度外門4~5塞尺內(nèi)門6~8衛(wèi)生間門10~128門扇與下坎留縫寬度外門4~5塞尺內(nèi)門3~5 塑鋼門窗施工準(zhǔn)備：（1）、塑鋼門窗的規(guī)格、型號、尺寸均應(yīng)符合設(shè)計要求。作業(yè)條件：（1）、結(jié)構(gòu)工程已完，經(jīng)驗收達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，已辦