【正文】 （1）項目各職能人員崗位責(zé)任制度。（3）材料進場檢驗制度。（5）過程三檢制度。（7）成品保護制度.（8）質(zhì)量文件記錄制度。（10）竣工服務(wù)承諾制度。（12）工程質(zhì)量事故報告及調(diào)查制度。 2）、建立健全項目經(jīng)理、工長、內(nèi)業(yè)、材料、機械、勞資等崗位責(zé)任制，由項目經(jīng)理小組定期對各專業(yè)人員進行考核。 4）、建立工程現(xiàn)場辦公制，每天下午由項目經(jīng)理召開碰頭會，對次日的工作進行協(xié)調(diào)安排。 5）、建立定期例會制，例會由監(jiān)理主持，有建設(shè)單位、設(shè)計及分包單位參加。 6）、實行勞動用工管理，選派組織能力強、技術(shù)水平高、能打硬仗的作業(yè)隊伍，樹立連續(xù)作戰(zhàn)的精神，確保工期按時完成。安全生產(chǎn)目標(biāo)嚴格按照國家現(xiàn)行建設(shè)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范、安全操作規(guī)程和省、市有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)定組織施工，確保工期和工程施工質(zhì)量，杜絕死亡事故的發(fā)生。工程成本造價控制目標(biāo) 我公司嚴格按照項目管理組織施工，采取科學(xué)管理、先進施工技術(shù)、經(jīng)濟合理的施工工藝和施工方案、有效的組織、管理、協(xié)調(diào)措施，使工程成本和造價得到有效控制。文明施工目標(biāo)我公司嚴格按照省、市關(guān)于文明施工的各項管理規(guī)定執(zhí)行，施工現(xiàn)場符合成都市“標(biāo)準化、文明化、綠色環(huán)?！笔┕ひ?。結(jié)合施工工藝和使用上的特點，作好采取特殊施工方法和特定技術(shù)實施的準備。檢查總平面圖和其它專業(yè)施工圖紙有無矛盾，并考慮好施工時交叉銜接的方法，并通過熟悉圖紙明確工程項目，確定與單位工程施工有關(guān)的準備工作項目。對圖紙存在的問題以及工程有關(guān)問題提前呈報建設(shè)單位，便于圖紙正式會審。分部分項工程施工前，各專業(yè)工長向操作班組長作詳細的書面技術(shù)交底并編制作業(yè)指導(dǎo)書。對本工程擬采用的新工藝、新技術(shù)、新材料進行比較論證等。二、需甲方配合協(xié)調(diào)的工作整個施工過程是一個不可分割的系統(tǒng)工程，施工單位的努力和甲方、設(shè)計單位的支持以及監(jiān)理工作密切配合是本工程成功的關(guān)鍵因素之一，其具體配合內(nèi)容如下：進場時，水源、電源、工程控制點需甲乙雙方互相配合。在施工前，對其它專業(yè)施工隊伍進行協(xié)調(diào)配合。并按規(guī)定進行進場前的技術(shù)交底，和對進場工人進行入場教育。三、材料準備根據(jù)施工圖紙及招標(biāo)文件的工期要求，本工程將一次投入周轉(zhuǎn)材料，確保工程進度。第四章 施工進度計劃安排針對本工程周邊環(huán)境的特點，根據(jù)本工程甲方工期要求及我方現(xiàn)場勘測，在充分考慮施工現(xiàn)場、時序及材料購置等因素，就工期安排為原則上按甲方要求，我方擬將全面優(yōu)化而提前按相應(yīng)要求交付建設(shè)單位，并制訂了詳細的施工計劃(詳見相應(yīng)說明及圖表)，并按照施工計劃有序展開施工。流水施工：對于有一定先后安排的工程內(nèi)容（如苗木種植工程），在該分部分項工程中采取流水作業(yè)?；A(chǔ)施工階段進度安排：工程從甲方及監(jiān)理方下達的書面通知開始進場，并作好施工準備工作，為縮短工期，其地基和基坑挖土采用二班制，除挖土外，其它工序采用分段流水施工。 項目 允許偏差 檢驗方法1 骨架的寬度、高度5 尺（一）、施工工藝順序：化糞池基坑土方開挖→基坑土體護坡加固→基坑降水→基坑底部清槽→鋪墊層下卵石或碎石層→混凝土墊層→砌筑池壁紅磚→化糞池頂蓋及圈梁支模、綁筋、澆注混凝土→化糞池頂蓋預(yù)制板制作→化糞池頂蓋拆?！ɑS池內(nèi)壁、外壁防水砂漿，化糞池外壁涂熱瀝青→作化糞池24H 灌水實驗→土方回填→化糞池預(yù)制頂蓋安裝。為防止遇雨季天氣，基坑開挖完成后，立即清理基槽，驗槽完畢后，立即將墊層底部卵石或碎石層施工完成，澆注混凝土墊層。所用砂漿要隨用隨拌，砂漿稠度為70100MM,并要在34 小時內(nèi)用完，砂漿所用砂、水泥變動時，要及時調(diào)整配比。2%以內(nèi)，用攪拌機拌和，先在攪拌機內(nèi)注入適量的水，再按配比依次投入水泥、砂、水。砌磚前一天，應(yīng)把磚澆水濕潤，嚴禁干磚上墻，吸水深度控制在15MM 以上，防止?jié)駶櫜痪蜻^濕現(xiàn)象。2MM。砌第一皮磚前，當(dāng)基礎(chǔ)混凝土表面高低差大于20MM 時應(yīng)把上表面用C20 細石砼找平，找平后再砌，砌磚完后用笤帚掃凈墻縫。皮數(shù)桿立在墻的大角處，內(nèi)外墻交接處，縱墻皮數(shù)桿間距不大于12M。砌筑過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查并做到：1）、墻大角和墻面垂直準確。砌筑過程中，必須丁磚壓頂，沿墻面每隔一定間隔的豎縫處，彈出墨線，墨線用經(jīng)緯儀或線錘引測，砌一步架，上引一次，控制游丁走縫。2)、成型鋼筋、20～22 號火燒絲、水泥砂漿墊塊(或塑料卡)。作業(yè)條件1）、按施工平面圖規(guī)定的位置平整好場地，按不同規(guī)格型號墊好堆放。3）、彈好標(biāo)高水平線及墻的外皮線。操作工藝1）、支完圈梁模板后，即可綁扎圈梁鋼筋，如果采用預(yù)制綁扎骨架時，可將骨架按編號吊裝就位進行組裝。注意箍筋必須垂直受力鋼筋，箍筋搭接處應(yīng)沿受力鋼筋互相錯開。受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相互錯開，綁扎接頭時在規(guī)定的搭接長度任一區(qū)段內(nèi)（焊接接頭時在焊接接頭處的35d 且不小于500 毫米區(qū)段內(nèi)），有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率受拉區(qū)不大于25%，受壓區(qū)不大于50%。4）、圈梁鋼筋綁完后應(yīng)加水泥砂漿墊塊。進口鋼筋焊接前必須進行化學(xué)成分檢驗和焊接試驗，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。鋼筋表面應(yīng)保持清潔。鋼筋對焊或電焊焊接接頭：按規(guī)定取試件，其機械性能試驗結(jié)果必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。彎鉤的朝向正確。用I 級鋼筋或冷拔低碳鋼絲制作的箍筋，其數(shù)量、彎鉤角度和平直長度均應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。電弧焊接頭、焊縫表面平整，無凹陷、焊瘤、接頭處無裂紋、氣孔、夾渣及咬邊。3）、允許偏差項目：量檢查2 骨架的長度 177。 尺量檢查3 受力鋼筋間距 177。 尺量兩端中間4 受力鋼筋排距 177。 各一點取最大值5 箍筋、構(gòu)造筋間距 177。 尺量連續(xù)三檔取其最中心線位大值6 焊接預(yù)埋件 水平高差 ＋3 受力筋保護層5 尺量檢查成品保護1）、圈梁鋼筋如采用預(yù)制骨架時，應(yīng)在指定地點墊平碼放整齊。3）、不得踩踏已綁好的鋼筋，綁圈梁鋼筋時不得將梁底磚碰松動。2）、箍筋間距不符合要求：多為放置磚墻拉結(jié)筋時碰動所致。（五）、模板工程施工措施本工程模板采用十一膠合木模板和組合鋼模板配合使用。2）、方木、木楔、支撐（木或鋼），定型組合鋼模板的附件（U 型卡、L 型插銷、3型扣件、碟型扣件、對拉螺栓、鉤頭螺栓、緊固螺栓），鉛絲（12～14 號），隔離劑等。作業(yè)條件1）、彈好墻身＋50cm 水平線，檢查磚墻的位置是否符線。2）、鋼筋綁扎完畢，并辦好隱檢手續(xù)。4）、檢查模板內(nèi)的灰漿，將灰漿清理干凈。A．圈梁模板可采用木模板或定型組合鋼模板上口彈線找平。用鋼管支撐時高度調(diào)整合適。如采用組合鋼模板，上口應(yīng)用卡具卡牢，保證圈梁的尺寸。質(zhì)量驗收1）、保證項目：模板及其支架必須具有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性，其支撐部分應(yīng)有足夠的支撐面積，如安裝在基土上，基土必須堅實，并有排水措施。2）、基本項目：模板接縫處應(yīng)嚴密，預(yù)埋件應(yīng)安置牢固。3）、允許偏差項目項目 檢驗方法單層、多層 多層大模1 軸線位移 5 177。 177。 177。 3 用2m托線板檢查5 相鄰兩板表面 2 5 用2m靠尺和楔形塞尺檢7 預(yù)埋鋼板中心 32）、 支完模板后，應(yīng)保持模內(nèi)清潔，防止掉入磚頭、石子、木屑等雜物。注意事項1）、支模板時應(yīng)在外墻面采取加固措施。澆筑混凝土?xí)r沒專人修理模板。（六）、砼工程施工措施所用水泥必須有質(zhì)量證明書并應(yīng)對其品種標(biāo)號及日期檢查驗收，做好化學(xué)試驗分析，要求各項指標(biāo)必須合格，時間超過三個月或發(fā)現(xiàn)受潮，結(jié)塊時必須做試驗，按試驗數(shù)據(jù)確定水泥標(biāo)號。砼全部采用商品混凝土。在澆灌前，先清除干凈模板，做好鋼筋的隱蔽驗收。砼澆灌過程中，不得踩倒和壓彎鋼筋，特別是負彎距鋼筋，樓板砼用振搗棒振完后，再用平板器緩慢地來回拖一遍，并把表面用木抹子抹平。（七）、抹灰工程施工措施操作工藝工藝流程：墻面清理粉塵、污垢→澆水濕潤墻面→吊垂直找方抹灰餅沖筋、找規(guī)矩→抹底灰→抹面層防水砂漿。吊垂直、套方、找規(guī)矩、抹灰餅同上。質(zhì)量驗收1）、保證項目：所用的材料品種，質(zhì)量必須符合設(shè)計要求，各抹灰層之間，及抹灰層與基體之間必須粘結(jié)牢固、無脫層、空鼓、面層無爆灰和裂縫（風(fēng)裂除外）等缺陷。 允許偏差（MM） 檢驗方法中級 高級1 立面垂直 3 用2m 托線板檢查2 表面平整 2 陰陽角垂直 4 陰陽角方正 4 用2m 方尺及楔形塞尺檢查5分格條平直 －注意事項空鼓、開裂和爛根:由于抹灰前對基層清理不干凈或不徹底，抹灰前不澆水，每層灰抹得過厚，跟得太緊；對于預(yù)制混凝土光滑表面不認真進行“毛化處理”；甚至混凝土表面的酥皮不處理就抹灰；抹灰后不養(yǎng)護。（八）、回填土工程施工措施施工準備1）、材料及主要機具：碎石類土、砂土（使用細砂、粉砂時應(yīng)取得設(shè)計單位同意）和爆破石碴，可用作表層以下填料。粘性土應(yīng)檢驗其含水率，必須達到設(shè)計控制范圍，方可使用。但填料中不含有鹽晶、鹽塊或含鹽植物的根莖，并符合《土方與爆破工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定的鹽漬土則可以使用。碾壓機械有：平碾、羊足碾和振動碾等。2）、作業(yè)條件：施工前應(yīng)根據(jù)工程特點、填方土料種類、密實度要求、施工條件等，合理地確定填方土料含水量控制范圍、虛鋪厚度和壓實遍數(shù)等參數(shù)；填土前應(yīng)對填方基底和已完工程進行檢查和中間驗收，合格后要作好隱蔽檢查和驗收手續(xù)。基坑或溝邊上每隔1m 釘上水平樁橛或在鄰近的固定建筑物上抄上標(biāo)準高程點。同時要編好施工方案。檢驗土質(zhì)，檢驗回填土料的種類、粒徑，有無雜物，是否符合規(guī)定，以及土料的含水量是否在控制范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用預(yù)先灑水潤濕等措施。填土每層的鋪土厚度和壓實遍數(shù)壓實機具 每層壓實遍數(shù) (遍)平碾 200～350 6～8振動平碾 200～250 3～4碾壓機械壓實填方時，應(yīng)控制行駛速度，一般不應(yīng)超過以下規(guī)定：平碾：2km/h 羊足碾：3kW/h 振動碾：2km/h碾壓時，輪（夯）跡應(yīng)相互搭接，防止漏壓或漏夯。每層接縫處應(yīng)作成斜坡形，碾跡重疊。填方超出基底表面時，應(yīng)保證邊緣部位的壓實質(zhì)量?；靥钔练矫繉訅簩嵑螅瑧?yīng)按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度，達到要求后，再進行上一層的鋪土。第六章 裝飾裝修施工方案一. 施工測量在每樓層施測十字線作為施工準線，并引測到墻上，并放水平線引測到墻柱上每部位。根據(jù)施工圖先在墻、柱上彈出頂棚標(biāo)出水平墨線，在頂棚上劃出吊桿位置；鉆眼安膨脹螺栓或射釘；懸掛吊桿式吊桿焊接；安裝主龍骨；劃出次龍骨位置，將次龍骨用卡連于主龍骨；安橫撐，水平調(diào)整固定；中間質(zhì)量驗收檢查(檢查內(nèi)容包括螺桿垂直度；松緊度連接及卡托件的牢度；次龍骨的位置和防銹處理等；設(shè)備及電器配管的安裝)，全部隱蔽工程完成后開始封板。自攻螺絲中距不得大于200mm，以牢固為原則。主龍骨距為800－1200mm。吊桿采用φ8。主龍骨和次龍骨要求達到平直，為了消除頂棚由自重下沉產(chǎn)生撓度和目視的視差。頂棚開孔，先在開孔的部位劃出開孔的位置，將龍骨加固好，再用鋼鋸切斷龍骨和石膏板，保持穩(wěn)固牢靠。施工頂棚輕鋼龍骨時，不能一開始將所有的卡夾件都夾緊，以免校正主龍骨時，左右一敲，夾子松動，且不易再夾緊，影響牢固。遇到大面積房間安裝輕鋼龍骨吊頂時，需每隔約12m在主龍骨上部焊接橫臣大龍骨一道，可采用槽鋼L505，以加強主龍骨側(cè)向穩(wěn)定及吊頂整體性。輕鋼次龍骨太薄不能焊接。吊頂上的封口、燈具、煙感探頭、噴淋灑頭要等吊頂板就位后安裝，也要留出周圍吊頂板，待上述設(shè)備安裝后再行安裝。(即包封邊)應(yīng)沿縱向次龍骨鋪設(shè)。 4. 因重慶屬潮濕地區(qū)，測定石膏板的次龍骨間距以300mm－400mm為宜。間距以150－170mm為宜，并在相隔50mm的部位另釘螺釘。，應(yīng)從一塊板的中部向板的輥邊固定，不允許多點同時作業(yè)，以免產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，鋪設(shè)不平。石膏板的嵌縫石膏膩子及嵌縫紙帶要配套采購。設(shè)計與施工現(xiàn)場實際尺寸矛盾的地方現(xiàn)場解決，按實際更正。吊桿固定采用混凝土板上打眼下Ф8膨脹螺栓與吊桿焊接。：安裝龍骨架后校正整個平面水平及平整度，拉通線校正主龍骨，中央適量起拱，按短跨長度的1/200考慮，以抵消視差。，（電氣、設(shè)備管線應(yīng)安裝完畢）。封板時盡量減少板縫，板縫留置6～8mm，自攻螺釘間距200mm以內(nèi)，釘頭沉入板面2～3mm。彈線的位置和方法與輕鋼龍骨石膏板吊頂施工相同。由于室內(nèi)尺寸一般都不可能按龍骨的分格尺寸正好等分，這些分格，我們通常稱為收邊分格，處理收邊分格我們應(yīng)根據(jù)工程施工實際情況采用如下兩種方法。第二種方法是把標(biāo)準分格設(shè)計在人流活動大量或較明顯部位，而把收邊分格置于不被人注意的次要位置。鋁方板及鋁條板吊頂龍骨一般都與飾面板配套使用，吊頂本身的荷載較小，吊桿布置的要點是考慮吊頂平整度的需要，吊桿的間距不宜過大，控制在1～，吊桿在頂棚布置的其他要求與輕鋼龍骨吊頂相同。飾面板安裝前需具備的條件與吊頂紙面石膏板安裝相同，安裝時應(yīng)嚴禁撞擊和碰傷，劃傷，平整度應(yīng)保持一致。（3）劃龍骨分檔線，按設(shè)計要求的主、次龍骨間距在已彈好的頂棚標(biāo)高水平線上劃龍骨分檔線。在彈好頂棚標(biāo)高水平線及龍骨分檔線后，確定吊桿下端頭的標(biāo)高，按主龍骨位置及吊桿間距固定吊桿，吊桿另一端焊Φ6螺栓絲桿，吊桿位置長度要準確適宜。吊桿與專業(yè)管道發(fā)生沖突時，用型鋼支架過渡。主龍骨安裝好后拉線校正，再安裝次龍骨，次龍骨分檔必須按圖紙要求進行，四邊龍骨貼墻邊，所有卡扣，配件位置要準確牢固。（6）面層安裝：龍骨安裝完畢后讓專業(yè)施工的管線安裝完畢后再進行面層的施工。（7）刷防銹漆：輕鋼骨架未做防腐處理的表面，如吊掛件、連接件、釘固附件等，在各工序安裝前須刷防銹漆。首先吊頂施工必須在水管試壓、保溫，電管鋪設(shè)、穿線完畢及風(fēng)道安裝，風(fēng)機、調(diào)試完畢后進行。（9）在吊頂施工中，我們將重點控