【正文】 情況安排土方開挖單位進(jìn)行截樁工作和試樁驗(yàn)樁工作，并提供工作面。掌握好地質(zhì)資料和地下水位情況，積極做好排水工作確?；鬃鳂I(yè)面干燥，為后繼工作提供較好條件。開工前，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織各專業(yè)施工員依據(jù)施工圖及現(xiàn)場具體情況對(duì)管線進(jìn)行綜合布局，并繪制斷面圖，明確各專業(yè)設(shè)備、管線的具體位置和標(biāo)高，尤其應(yīng)重點(diǎn)進(jìn)行地下室的綜合布局設(shè)計(jì)、標(biāo)準(zhǔn)層的樣板間設(shè)計(jì)，經(jīng)甲方認(rèn)可后方可全面進(jìn)行施工。（三）安裝與土建的配合項(xiàng)目施工人員進(jìn)駐現(xiàn)場后，應(yīng)認(rèn)真熟識(shí)圖紙，統(tǒng)計(jì)預(yù)留預(yù)埋件的規(guī)格尺寸、安裝部位、技術(shù)要求、數(shù)量等，在圖紙做好標(biāo)識(shí)，并與土建有關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行核對(duì)，不得有誤。箱體位置現(xiàn)場與土建商定后由土建留孔。（四）成品保護(hù)的配合1）通過業(yè)主與各施工單位協(xié)調(diào)共同搞好成品保護(hù)。未交工的廁所不得使用，不得隨意取走管堵。同時(shí)，要求安裝施工時(shí)應(yīng)注意對(duì)墻面、吊頂?shù)谋Ｗo(hù)，避免污染與損壞。3）為了保證管井內(nèi)管道施工質(zhì)量與美觀，要求有內(nèi)粉刷要求的管井內(nèi)的管道，待內(nèi)粉刷完畢后施工，施工時(shí)不應(yīng)污染墻面。（五）與業(yè)主（或監(jiān)理）的配合1）施工中服從業(yè)主（或監(jiān)理）的管理。3）業(yè)主（或監(jiān)理）在安裝過程中對(duì)質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督。第四章 基礎(chǔ)工程施工方案第一節(jié)土方開挖本工程先土方開挖，再進(jìn)行樁基施工，坑底留有300mm厚土待人工開挖。 本工程為一層地下室基礎(chǔ)，地下室底板為筏板基礎(chǔ)，所以開挖后坑底標(biāo)高變化不大。樁成型后及時(shí)會(huì)同有關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下道工序施工。第二節(jié) 地下室底板施工方法本工程地下室底板為筏式基礎(chǔ)，厚度300mm。底板上、下鋼筋綁扎時(shí)，按施工圖的要求設(shè)置撐腳。地下室砼澆筑（1）本工程地下室底板厚300mm，混凝土為C30。砼澆筑前，鋼筋，各種預(yù)埋鐵件、預(yù)埋管理等全部安裝完畢，經(jīng)檢查合格符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，并辦完隱檢手續(xù)。砼宜連續(xù)澆筑，要求攪拌均勻，振搗密實(shí)，計(jì)量準(zhǔn)確，每班作試壓塊，如須留設(shè)施工縫，須按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求留設(shè)施工縫，施工縫處的砼必需振搗密實(shí)，但其表面不抹光，并一直保護(hù)潤濕養(yǎng)護(hù)狀態(tài)，澆筑施工縫處砼前，必須徹底清除施工縫處殘?jiān)?，并用壓加水沖洗干凈，充分潤濕后，刷高一標(biāo)高等級(jí)水泥漿結(jié)合層一道再進(jìn)行砼澆筑。模板工程本工程地下室模板采用18mm厚木竹膠合板，本模板體系成型質(zhì)量好，施工快捷。梁、柱接頭部位的模板，采用木模板制作成專用模板，以保證該部位的混凝土澆搗成型質(zhì)量。（2）地下室墻、頂板的模板用量大。（3）頂板砼由于量大，且有結(jié)構(gòu)自防水要求。同時(shí)澆搗過程中需作連續(xù)澆搗不得留置施工縫。（1）防水施工必須按設(shè)計(jì)圖紙的要求進(jìn)行作灌水試驗(yàn)，并作好灌水記錄及灌水過程中試水滲漏的部位采用圖表法，然后對(duì)相應(yīng)部位拿出處理滲漏的措施及方法，最后使其滿足防水要求（有關(guān)試水方法另定）。水分三次加入，加水后攪12mim（）。在雨季，砂必須每天測定含水率，調(diào)整用水量。（3）地下室砼澆搗必須連續(xù)，盡量不留施工縫。（5）應(yīng)用機(jī)械振搗，以保證混凝土密實(shí)，振搗時(shí)間一般10S為宜，不應(yīng)漏振或過振，振搗延續(xù)時(shí)間應(yīng)使混凝土表面浮漿，無氣泡，不下沉為止。（6）養(yǎng)護(hù)：常溫（2025℃）澆筑后610h草包覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，要保持混凝土表面濕潤，養(yǎng)護(hù)不少于14d。土方施工機(jī)具基槽土方回填施工主要機(jī)具：載重汽車（倒土），挖掘機(jī)，推土機(jī)，蛙式打夯機(jī)，手推車等土方施工工藝（1）填方施工從基底最低處開始，水平分層整片回填夯實(shí)。（2）保證填土含水率在一定范圍內(nèi)且符合設(shè)計(jì)要求；干密度檢測值應(yīng)有90%以上符合設(shè)計(jì)要求。（4）填方時(shí)備好排水措施（集水坑、潛水泵等）并注意清泥。（2）正式回填時(shí)嚴(yán)格分層夯實(shí)，每層虛鋪25cm厚左右，夯實(shí)至20cm厚左右，然后用環(huán)刀法取樣，測實(shí)際干容重，合格后才能往上填上一層。①標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)試驗(yàn)：必須送當(dāng)?shù)貦z測機(jī)構(gòu)做，土料送30kg，若是灰土，加送石灰10kg。試驗(yàn)報(bào)告由檢測機(jī)構(gòu)簽字蓋章，才能生效。掌握水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高，軸線控制點(diǎn)等資料。以業(yè)主提交的測量控制點(diǎn)為依據(jù)建立適合本工程的測量體系，保證建筑物定位準(zhǔn)確，保證軸線、標(biāo)高正確。地下室施工完畢后，在177。標(biāo)高控制（1）在首層平面易于向上傳遞標(biāo)高的位置布設(shè)基本傳遞高程點(diǎn)，用DS2水準(zhǔn)儀往返測，測設(shè)合格后，用紅色油漆標(biāo)記“209?！鄙享斁€為標(biāo)高基準(zhǔn)，同一區(qū)域、同一層平面內(nèi)紅“209?！毙柙O(shè)在同一水平高度，其誤差控制在177。”上頂線以作校核?！?09?！保瑥?fù)檢核合格后，方可在該層施測。（二）高程基準(zhǔn)點(diǎn)的測設(shè)對(duì)水準(zhǔn)點(diǎn)的檢測及要求（1）對(duì)場內(nèi)設(shè)的水準(zhǔn)點(diǎn)，每月定時(shí)聯(lián)測一次，以作相互檢校。（2）對(duì)檢測后的數(shù)據(jù)須采用微機(jī)電算，電算成果須作一分析，以保證水準(zhǔn)點(diǎn)使用的準(zhǔn)確性。如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良和機(jī)械性能顯著不正常時(shí)，還應(yīng)進(jìn)行鋼筋化學(xué)成分分析。鋼筋取樣，每批重量不大于60T。試驗(yàn)時(shí)，如有一個(gè)試驗(yàn)結(jié)果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時(shí)，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的試樣，對(duì)不合格的項(xiàng)目作第二次試驗(yàn)，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋不予驗(yàn)收，不能用在工程上。存放鋼筋場地要進(jìn)行平整夯實(shí)，鋪設(shè)一層碎石，條件允許可澆筑地坪，并設(shè)排水坡度，四周挖設(shè)排水溝，以利泄水。鋼筋半成品要分部、分層、分段并按構(gòu)件名稱、號(hào)碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號(hào)、尺寸、直徑、根數(shù)。上部結(jié)構(gòu)施工時(shí)在現(xiàn)場設(shè)鋼筋加工車間，現(xiàn)場安排所需各種加工機(jī)械。（四）鋼筋加工由專業(yè)人員進(jìn)行鋼筋翻樣，完成配筋料表，配筋料表要經(jīng)過技術(shù)負(fù)責(zé)人審核。鋼筋加工成型嚴(yán)格按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB502042002）和設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。（五）鋼筋綁扎鋼筋接頭（1）鋼筋連接：①豎向鋼筋：當(dāng)d≥16mm時(shí)，采用電渣壓力焊連接，其余采用搭接綁扎連接。鋼筋直徑d≥20mm且?guī)Ч疹^時(shí)，采用電弧焊或閃光對(duì)焊連接。有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面的允許的百分率應(yīng)符合：綁扎骨架和綁扎網(wǎng)中鋼筋的搭接接頭：受拉區(qū)25%，受壓區(qū)50%受力鋼筋的焊接接頭：受拉區(qū)50%，受壓區(qū)不限制受力鋼筋的機(jī)械連接頭：受拉區(qū)50%，受壓區(qū)不限制鋼筋的錨固長度、搭接長度應(yīng)符合結(jié)構(gòu)施工總說明的要求。（2）將墻身處預(yù)留鋼筋調(diào)直理順，并將表面砂漿等雜物清理干凈。（3）雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋，拉筋直徑不小于Φ6，間距不大于600mm，剪力墻底部加強(qiáng)部位的拉筋宜適當(dāng)加密。修整：大模板合模后，對(duì)伸出的墻體，鋼筋進(jìn)行修整，并綁一道臨時(shí)水平橫筋固定伸出的間距（甩筋的間距）。（六）質(zhì)量保證鋼筋采購、制作、綁扎各工序遵循本單位完整的質(zhì)保體系，并滿足圖紙要求和規(guī)范要求。鋼筋帶有顆粒狀和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用，鋼筋表面應(yīng)保持清潔。鋼筋焊接接頭機(jī)械性能試驗(yàn)結(jié)果，必須符合焊接規(guī)程的規(guī)定。選擇焊接參數(shù)：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時(shí)間。（2）安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5－10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動(dòng)，以免上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。（4）試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。當(dāng)采用半自動(dòng)、自動(dòng)控制焊接設(shè)備時(shí)，應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項(xiàng)控制數(shù)據(jù)，以確保焊接拉頭質(zhì)量可靠。接頭部位應(yīng)清理干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾具緊固，嚴(yán)防晃動(dòng)；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時(shí)充分；電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當(dāng)。（2）電渣壓力焊可在負(fù)溫條件下進(jìn)行，但當(dāng)環(huán)境溫度低于20℃時(shí)，則不宜進(jìn)行施焊。焊后未冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到冰雪。應(yīng)保證預(yù)埋電線管等位置準(zhǔn)確，如發(fā)生沖突時(shí)，可將豎向鋼筋沿平面左右彎曲，橫向鋼彎上下彎曲，繞開預(yù)埋管。大模板板面刷隔離劑時(shí)，嚴(yán)禁污染鋼筋。第三節(jié) 模板工程（一）模板設(shè)計(jì)的基本原則保證模板的平整度及剛度，完成穿墻螺栓的技術(shù)處理，保證砼出模后的整體效果。采用組合定型模板，增強(qiáng)模板可變性、適應(yīng)性和再利用性，減少設(shè)資，提高經(jīng)濟(jì)效益。地下室采用18mm厚木竹膠合板和定型鋼模配合使用，上部結(jié)構(gòu)剪力墻采用全鋼大模板，平板采用木竹膠合板。（二）模板周材供應(yīng)及調(diào)配由木工翻樣人員進(jìn)行模板翻樣，完成模板布板圖并提交模板（鋼管）周材需用計(jì)劃表，周材需用計(jì)劃表經(jīng)過項(xiàng)目部材料供應(yīng)負(fù)責(zé)人審核?，F(xiàn)場建立嚴(yán)格的周材進(jìn)場管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。安裝內(nèi)橫墻、內(nèi)縱墻模板的方法與外板內(nèi)模結(jié)構(gòu)相同。安裝外墻外側(cè)模板：模板放在金屬三角平臺(tái)架上，將模板就位，穿墻螺栓緊固校正，注意施工縫模板的連接處必須嚴(yán)密、牢固可靠，防止出現(xiàn)起坎和漏漿現(xiàn)象。（2）拆除全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板時(shí)，應(yīng)先拆外墻外側(cè)模板，再拆除內(nèi)側(cè)模板。如果模板與墻體不能脫開時(shí)，用撬棍撬動(dòng)模板的下口，注意保證拆模時(shí)不晃動(dòng)砼墻體。大模板定期檢查維修，保證使用質(zhì)量。（2）砼墻體表粘連：模板清理不好，脫模劑涂刷不均勻，拆模過早。（4）門窗洞口變形：門窗洞口模板的組裝與大模板固定不牢固。（5）嚴(yán)格控制模板上口標(biāo)高。模板工程必須符合GB50204－92施工驗(yàn)收規(guī)范，跨度大于4m的梁，按1‰—3‰全長跨度在跨中起拱。剪力墻拉結(jié)筋按縱橫500500間距布置。樓梯模板本工程樓梯間剪力墻采用筒模施工，因此樓梯梯板及平板采用后澆的方法。剪力墻筒模拆模后，樓梯板跟進(jìn)施工，保證施工連續(xù)性。為了防止預(yù)埋件位移，錨腳盡量長一些。梁頂面預(yù)埋件示意圖（2）板頂面預(yù)埋件的留置：采用將預(yù)埋件錨腳做成八字形，與樓板鋼筋焊接。板頂面固定預(yù)埋件示意圖預(yù)留孔洞的留置（1）梁、墻側(cè)面采用鋼筋焊成的井字架卡住孔模（如下圖所示），井字架與鋼筋焊牢。當(dāng)樓板板面上留設(shè)較大孔洞時(shí)，留孔處留出模板空位，用斜撐將孔模支于孔邊上（如下圖所示）。（2）筒模四角都調(diào)到垂直位置后，用四道橫向方鋼龍骨圍攏，在用方鋼管卡子固定，使鉸接筒模成為一個(gè)剛性的整體。10mm），模板安裝必須嚴(yán)格按模板設(shè)計(jì)施工，模板相鄰高差不超過3mm，所有節(jié)點(diǎn)必須逐個(gè)檢查是否擰牢卡緊。（3）嚴(yán)格控制模板和立柱脫模時(shí)間，頂模板待砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求方可拆除。第四節(jié) 腳手架工程（一）一般腳手架的搭設(shè)本工程內(nèi)外腳手采用雙排Φ48腳手架鋼管及其連接扣件搭設(shè)，內(nèi)腳手架采用滿堂綜合腳手架，外腳手架采用整體提升腳手架，外掛密目安全網(wǎng)。，外墻整體提升腳手架設(shè)計(jì)必須采用防傾覆、防墜落裝置。（2）嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖、翻樣圖施工，避免立桿接頭處于同一平面。（3）拼裝及提升后檢查橫桿水平和立桿垂直度，并注意水平框的直角、%。（5）提升完成每層樓后，用鋼管將提升架與各層建筑物連接牢固方可使用。提升前要檢查提長架、滑軌、拉桿等部件的完好情況，所有障礙物和臨時(shí)拉結(jié)桿要與整體架屢開，防止提升受阻。使用前應(yīng)仔細(xì)檢查電控框電源是否連接，電源電壓不應(yīng)低于額定電壓（380V）的90%，檢查是否漏接、接線不良，保持各葫蘆升降方向一致。完成一個(gè)樓層的提升后，待下部承力桿受力后，將提升架和電動(dòng)葫蘆用手動(dòng)葫蘆提到上層固定放下鏈條鉤住吊點(diǎn)連接板使之處于受力狀態(tài)。（三）腳手架搭設(shè)安全措施腳手架的搭設(shè)與拆除必須嚴(yán)格按工序進(jìn)行施工。架子工必須持證上崗，搭設(shè)前進(jìn)行安全交底，并寫下保證書。統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動(dòng)作協(xié)調(diào)。設(shè)專人維護(hù)腳手架，并經(jīng)常檢查腳手管及扣件的穩(wěn)固性。腳手架搭好驗(yàn)收后未經(jīng)項(xiàng)目部技術(shù)部門書面許可，任何人不得拆除、更改、增加構(gòu)配件。第五節(jié) 混凝土工程（一）試驗(yàn)及配合比設(shè)計(jì)控制配合比試驗(yàn)在砼澆筑前，應(yīng)提前9天，將商品砼攪拌站提供的經(jīng)現(xiàn)場總工程師審核的砼配合比報(bào)送監(jiān)理工程師審查合格后，方準(zhǔn)許生產(chǎn)?，F(xiàn)場試驗(yàn)（A）砼養(yǎng)護(hù)工作（1）施工現(xiàn)場必須設(shè)有標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室。成型室的溫度需保持在20177。相對(duì)濕度應(yīng)在90%以上，相對(duì)濕度要求每天有記錄。試塊成型，必須設(shè)平板振動(dòng)器一臺(tái)。作好試塊成型記錄。砼試塊取樣應(yīng)有代表性，注意標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件，及時(shí)送檢。b、每一工作臺(tái)班的同配合比砼不足100盤時(shí)其取樣次數(shù)不得少于一組。每組試塊為三塊，根據(jù)骨料粒徑分別制作試塊，石子在20mm以下，試模用100100100mm，石子在40mm以下，試模用150150150mm。②檢驗(yàn)拆模、吊裝、強(qiáng)度另留同條件養(yǎng)護(hù)試件。采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試塊成型后應(yīng)覆蓋表面，以防止水份蒸發(fā)，并在溫度為20177。3℃。同條件養(yǎng)護(hù)的試塊成型后應(yīng)覆蓋表面，試塊的拆模時(shí)間與標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊相同。（3）常用水泥試驗(yàn)的取樣應(yīng)按下述規(guī)定進(jìn)行：①散裝水泥：對(duì)同一水泥廠生產(chǎn)的同期出廠的同品種、同標(biāo)號(hào)的水泥，以一次進(jìn)廠（場）的同一出廠編號(hào)的水泥為一批。②袋裝水泥：對(duì)同一水泥廠生產(chǎn)的同期出廠的同品種、同標(biāo)號(hào)的水泥，以一次進(jìn)場的同一出廠編號(hào)的水泥為一批。隨機(jī)從20袋中各采取等量水泥經(jīng)混拌均勻后，再從中稱取不少于12kg水泥作為檢驗(yàn)試樣。存放期超過三個(gè)月的常用水泥，使用前必須進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并按復(fù)驗(yàn)結(jié)果使用。拌和均勻后分成兩個(gè)等份，一份由試驗(yàn)室按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗(yàn)，一份密封保存，以備復(fù)驗(yàn)用。同一規(guī)范、同一進(jìn)場時(shí)間，每400m3或600t為一驗(yàn)收批，不足400m3或600t時(shí)亦為一驗(yàn)收批。③取樣方法：在料堆上取樣時(shí)，取樣部位應(yīng)均勻分布，取樣先將取樣部位表層鏟除，然后由各部位抽取大致相等的試樣8份（每份11kg以上）攪拌均勻后用四分法縮分至22kg組成一組試樣。②每一驗(yàn)收批取試樣一組，在料堆中取樣，應(yīng)從頂部、中部、底部各部位抽取分布均勻的5個(gè)不同部位，鏟出表層后取樣。在汽車、火車、貨船上取樣時(shí)按不同部位和深度抽取大致相同的16份。（二）混凝土澆筑施工砼澆搗的一般要求：（1）砼自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時(shí)，必須采取措施，用串筒或溜管等。（3）使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)一動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。（4）澆筑砼時(shí)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。間歇的最長時(shí)間