【正文】 期靜水壓設計基準時，最小環(huán)向拉伸強度（kN/m）應不小于下表所示： 公稱直徑 （mm） 300 400 150 200 360 480 壓力等級（MPa） 600 800 960 1280 1200 1600 最小軸向拉伸強度（kN/m）應不小于下表所示： 公稱直徑 （mm） 300 400 102 102 102 102 壓力等級（MPa） 113 150 153 203 208 238 c．鋼筋混凝土管質(zhì)量指標： 外觀質(zhì)量：管子內(nèi)外表面應光潔平整，無蜂窩、塌落、露筋、空鼓，外表面不允許有 裂縫，管內(nèi)壁裂縫寬度不得超過 。8 +8 4 +20 14 177。1 177。2 ③ 接頭材料的質(zhì)量指標 a、承插式電熱熔接頭要求： 管件內(nèi)外壁應平整，顏色應均勻一致，不允許有氣泡、裂口、分解變色線及明顯的雜 質(zhì)，管件兩端應平整并與軸線垂直。 管件的物理力學性能符合下表要求：序號 1 2 3 項 目 指 9/10 通過 ≥8MPa ≥200% 標 落錘沖擊試驗 拉伸強度 斷裂伸長率 電熱熔連接后管材與管件的性能應達到下表的要求：項 目 指 標 連接變形： De≤300 2176。 600≤De≤1000 176。 水壓 ，時間 15min 不滲漏連接的密封性 b、承插式橡膠圈接頭的要求： 橡膠圈貯存室內(nèi)溫度宜為5—300C，濕度不應大于 80%，存放位置不宜長期受高紫外 線光源照射，離熱源溫度不應小于 1m。 c、電熱熔焊連接帶接頭的要求： 表面應平整，無影響使用的缺陷。 電熱元件應采用專用的以鎳、鉻為主要成分的電熱網(wǎng)，電熱網(wǎng)應無短路，測量電阻值 度應≤20 。 (2) 施工過程中監(jiān)理人員重點檢查其支護結(jié)構(gòu)是否能確?？颖谕馏w穩(wěn)定性、開挖降水 是否對周圍道路、管線及鄰近建筑產(chǎn)生影響，必要時應要求承包商對周圍環(huán)境進行監(jiān)測。槽底松散 土、淤泥、大塊石等雜物須清除并保持不浸水。 (2) HDPE、RPMP 管道基礎采用砂基礎，厚度為 200mm, 壓實度≥95%。(4) 易發(fā)生流砂地區(qū)的管道必須采用鋼筋混凝土基礎或其他設計要求的基礎。雨季施工應采取防止管材 漂浮措施。 (1) 下管 ① 下管前，應按產(chǎn)品標準對管材逐節(jié)進行質(zhì)量檢驗，不符合標準者，應做好記號， 單獨放置，另作處理。 ③ 管材長短的調(diào)整，可用電鋸切割，但端面必須垂直平整，不應有損壞。 ② 承插式橡膠圈連接： 預應力、自應力混凝土管及乙型鋼筋混凝土管安裝時，承口內(nèi)工作面、插口外工作面 應清洗干凈；套在插口上的橡膠圈應平直、無扭曲，安裝時橡膠圈應均勻滾動到位，放松 外力后回彈不得大與 10mm，就位后應在承、插口工作面上。15 3 5 177。10 壓力管 30 177。 b. 清除干凈管道接口外側(cè)的泥土、水分等。 d. 用緊固帶扣緊電熱熔焊連接帶，使之與管材更加完全粘合，并用 100mm 寬的膠條 填實電熱熔焊連接帶連接處縫隙。 f. 到時間后，用板子擰緊螺絲（90 度左右） ，檢測電熱熔焊連接帶的熔融狀態(tài)是否 均勻，按照規(guī)定的冷卻時間進行冷卻后即可松掉緊固帶。 （監(jiān)理工程師進行全過 程旁站） (1) 管道閉水試驗時，試驗管段應符合下列規(guī)定： ① 管道及檢查井外觀質(zhì)量已驗收合格； ② 管道未回填土且溝槽內(nèi)無積水； ③ 全部預留孔應封堵，不得滲水； ④ 管道兩端堵板承載力經(jīng)核算大于水壓力的合力；除預留進出水管外，應封堵堅 固、不得滲水。 (2) 閉水檢驗規(guī)定為向管道充水保持上游管頂以上 2m 水頭的壓力，外觀檢查不得有 漏水現(xiàn)象。 (3) 閉水檢驗測得管道的滲透水量應小于或等于由規(guī)范公式計算的允許滲透水量。 (1) 港灣大道外側(cè)壓力管采用混凝土應搗實，與管壁緊密結(jié)合，堅固穩(wěn)定，混凝土強 度不低于設計要求。 (3) 回填時溝槽內(nèi)無積水，嚴禁回填淤泥或腐殖土，復土應分層夯實回填后無彈簧現(xiàn) 象。 對安裝完畢的 HDPE 和 RPMP 管道要進行變形檢測： (1) 管道安裝覆土到設計標高后，即對管道變形進行檢測。人能夠進 入的管道可直接進入管內(nèi)檢測其實際變形值。 (1) 窨井底板下土體應密實穩(wěn)定，符合設計要求，砌井應使用標準磚或機制磚，黃砂 應質(zhì)地堅硬、清潔，不得含有其它雜物，含泥量不得大于 1%； (2) 窨井應按規(guī)定砌成拱圈，內(nèi)壁相互垂直，砌磚不得有通縫，灰縫砂漿飽滿，粉刷 平整，不空鼓、不裂縫、不滲漏； (3) 井內(nèi)流槽應平順、位置正確，井內(nèi)不允許有建筑垃圾、剩余砂漿雜物； (4) 嚴禁殘留施工時所做的臨時措施； (5) 井框、井蓋安裝平穩(wěn)，蓋好后無滲漏； (6) 窨井允許偏差見下表序號 項目 井內(nèi)尺寸 井蓋 高程 井底 高程 路面及人行道非 路面 管徑〈=1000 管徑〉=1000 允許偏差 （mm） +20，不小于 設計要求 標高應一致 +10，不低于 地面 +10 +15 檢驗頻率 范圍 每座 每座 每座 每座 每座 點數(shù) 2 1 1 1 1 檢驗方法 用尺量，長度 各計一點 用尺量 用尺量 用水準測量 用水準測量 1 2 3 注： ,包括粉刷層厚度。各種路面具體構(gòu)造為： 路面作法 C30 砼路面 穩(wěn)定石粉基層 純石粉墊層 路基 主干道 250 厚 200 厚 120 厚 次干道 200 厚 180 厚 100 厚 街坊路面 180 厚 150 厚 100 厚（二）監(jiān)理工作流程開 工 前 期 準 備 審查承包方質(zhì)量保證休系、施工方 案，檢查機具、人員試驗設備、材 料是否進場，能否達到開工條件 向施工方進行監(jiān)理交底技術(shù)要求， 檢測頻率方法 合開工條件 準承 包方單項工程開工報 施 工 監(jiān) 理 檢查路線范圍內(nèi)場地清理實，檢查 松鋪厚度，壓實遍數(shù)，水泥摻量， 砼配合比報告，坍落度，砼澆搗 按規(guī)定頻率檢查壓實度，定期檢查 路幅幾何尺寸、路床路面、標高。 組織分項工程驗收 檢查合 監(jiān)理工程 ，資料 （三）監(jiān)理工作要點 1．施工準備監(jiān)理 （1）審查承包方的施工工藝、質(zhì)量保證休系、人員機械、設備進場和材料來源落 實情況。 （3）復核承包單位的測量放線成果。 （2）檢查路基寬度、平整度。（4）路基修筑前應在取土地點取樣進行擊實試驗，確定最佳含水量與最大干密度， 碾壓后應測定土的實際含水量是否符合或接近最佳含水量。 （6）壓路機碾壓不到的部位應采用小型機夯或人力夯，認真循序夯實，夯擊面在 縱橫方向均勻相互重迭一半防止漏夯。 （8）路床質(zhì)量標準及允許偏差 編 號 1 2 項目 壓實度 寬度 單位 % mm 標準及 允許偏差 95 ＋20，－0 檢驗頻率 范圍 1000m 40m 1 2 應測點數(shù) 3 1 ＜9m 9～15 ＞15 1 1 2 ＜9m 9～15 檢驗方法 用環(huán)刀法檢驗 用鋼尺量 用 3 米直尺及 塞尺量最大值 用水準儀測量 用經(jīng)緯儀測量 3 平整度 mm 20 20m 2 3 4 5 縱斷高程 中線平面位 置 mm mm ≤177。 且≤ 177。 （2）檢查水泥的摻入量是否符合設計和規(guī)范要求，要控制好穩(wěn)定石粉的含水量。 （4）隨機跟蹤檢查壓實遍數(shù)。（6）按規(guī)定的頻率進行壓實度檢測。 （8）穩(wěn)定石粉基層質(zhì)量標準及允許偏差 序號 項目 壓實度及允許偏差 檢驗頻率 范圍 點數(shù) 2 檢驗方法 1 2 3 4 5 6 壓實度 平整度 厚度 寬度 中線高成 橫坡 95% 10 + 10 不小于設計規(guī)定 + 20 + 20 且不小于+ % 1000m 20m 50m 40m 20m 20m 3 1 1 1 1 1 灌砂法 用 3m 直尺量取最大值 用尺量 用尺量 用水準儀測量 用水準儀測量 4．砼路面 （1）注意天氣情況，避開雨天施工。 （3）檢查砼配合比報告和坍落度。 （5）跟蹤檢查砼澆筑是否按規(guī)程進行操作。 （7）檢查預留鋼筋的規(guī)格、尺寸、間距、位置是否符合設計和規(guī)范要求。 （9）檢查伸縮縫是否垂直，縫內(nèi)有無雜物。 （11）面層與路緣石及其它構(gòu)筑物應接順，不得有積水現(xiàn)象。5 檢驗頻率 范圍 50m 20m 點數(shù) 1 1 檢驗方法 拉 20m 小線量 取最大值 用水準儀量測3 4 5 6 7 8 9 10 抗壓強度 抗折強度 厚度 平整度 相鄰板高 差 寬度 中線高程 橫坡 不低于設計 規(guī)定 試塊強度平 均值不低于 設計規(guī)定 +20 5 5 3 20 177。20 且不 大于177。3