某年國家鼓勵發(fā)展的環(huán)境保護(hù)技術(shù)目錄-在線瀏覽
2024-08-05 08:46本頁面
【正文】 P去除率≥67%，NH3N去除率≥73%。（2）以懸掛鏈曝氣技術(shù)為核心的多級AO工藝，在保證脫氮除磷效果的前提下使能耗降到最低；通過優(yōu)化污泥的回流比，保證氮磷的高效去除。該技術(shù)在中小城鎮(zhèn)污水集中處理和工業(yè)園區(qū)污水集中處理的領(lǐng)域有獨特的優(yōu)勢。（m3d，HRT在18～24h之間，COD去除率達(dá)85%～87%，與UASB相比投資節(jié)省30%。本色廢紙造紙廠3印染廢水處理和回用技術(shù)（1）對印染廢水進(jìn)行清污分流后，采用“廢水－水質(zhì)水量調(diào)節(jié)－生化處理－混凝沉淀－過濾－活性炭吸附－軟化－出水回用”的工藝，對染色殘液及初次漂洗水進(jìn)行處理，處理后水質(zhì)優(yōu)于紡織印染生產(chǎn)行業(yè)用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，回用于生產(chǎn)。h，過濾濾速7m/h，軟化器濾速20m/h。（2）該技術(shù)采用清濁分流，輕污染水（COD≤300mg/L）經(jīng)“生物接觸氧化－生物濾池－復(fù)合反應(yīng)器－陶瓷膜處理”后回用，回用率70%；陶瓷膜過濾濃水與其他廢水合并，處理達(dá)標(biāo)后排放?？傮w回用率50%。印染行業(yè)廢水處理及回用4化工園區(qū)廢水處理技術(shù)該技術(shù)是包含點源預(yù)處理、集中污水處理、過程監(jiān)控管理和污泥處理處置的集成技術(shù)。點源預(yù)處理出水指標(biāo)滿足排放標(biāo)準(zhǔn)間接排放要求，集中處理出水COD≤120mg/L。以10000t/d廢水計，年可削減Cu2+240t，COD770t；出水COD穩(wěn)定在60～80mg/L，氨氮濃度穩(wěn)定保持在8mg/L左右。（2）該技術(shù)通過超濾、反滲透法和離子交換法，提取電鍍廢水中的重金屬離子，重新應(yīng)用于電鍍生產(chǎn)過程。噸水運行成本3～4元。首先利用萃取劑對蝕刻液中的銅離子進(jìn)行萃取，實現(xiàn)銅的無損分離，萃余液經(jīng)膜處理、組份調(diào)節(jié)，恢復(fù)其蝕刻性能后，全部返回蝕刻生產(chǎn)線使用，最后利用電解法對反萃后的電解液進(jìn)行電積，%以上的副產(chǎn)品—陰極銅。600MW及以上燃煤電廠鍋爐煙氣粉塵治理四、工業(yè)廢氣治理、凈化及資源化技術(shù)1硫酸工業(yè)煙氣酸洗凈化技術(shù)該工藝是將沸騰爐出口的煙氣經(jīng)過余熱鍋爐、旋風(fēng)除塵器、電除塵器后、進(jìn)入兩級洗滌器進(jìn)行降溫除塵，最后煙氣進(jìn)入電除霧器除去酸霧。電除霧排出的稀酸和第二洗滌循環(huán)系統(tǒng)多余稀酸串入第一洗滌循環(huán)系統(tǒng)，由斜管沉降器固液分離后，一部分循環(huán)使用，一部分經(jīng)脫氣塔吸收后外排。硫鐵礦制酸和有色金屬冶煉、石化工業(yè)產(chǎn)生的含硫廢氣的治理2惡臭氣體的微生物治理技術(shù)該技術(shù)采用廢氣生物凈化技術(shù)，廢氣經(jīng)帶有填料的生物滴濾床或生物濾床，被微生物分解，空床停留時間≤20s，H2S、惡
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